Acabados superficiais para mecanizado CNC
O acabado superficial é un proceso que axuda a definir e refinar a textura xeral despois do mecanizado CNC.
En Kachi, estamos orientados á calidade e preparados para personalizar pezas para diversos usos. Tanto se queres cumprir tolerancias dimensionais axustadas e acabados lisos como se necesitas resistencia adicional á corrosión e ao desgaste, os nosos acabados superficiais para mecanizado CNC poden producir o que necesitas.
Que é o acabado superficial de mecanizado?
O acabado superficial implica o proceso de alterar a superficie dun metal mediante a remodelación, a eliminación ou a adición de elementos, e utilízase para medir a textura xeral dunha superficie caracterizada por:
Lay– A dirección do patrón superficial predominante (a miúdo determinada polo proceso de fabricación).
Ondulación– Refírese a imperfeccións de detalles finos ou irregularidades máis grosas, como superficies deformadas ou desviadas das especificacións.
Rugosidade da superficie– Unha medida das irregularidades superficiais finamente espazadas. Xeralmente, a rugosidade superficial é o que os maquinistas denominan "acabado superficial", mentres que o uso de "textura superficial" é común cando se relaciona coas tres características.
Que tipo de factores a ter en conta ao elixir un acabado superficial de mecanizado CNC?
As aplicacións do produto
Diferentes factores ambientais, como vibracións, calor, humidade, radiación UV, etc., aplícanse a varias pezas mecanizadas por CNC. Podes escoller con coidado se consideras coidadosamente para quen e para que serve o produto.
Durabilidade
Canto tempo queres que dure o teu produto é unha pregunta que debes facerte. A fabricación implica moita durabilidade. A materia prima é importante neste caso, pero tamén debes ter en conta o pulido da superficie de mecanizado. A durabilidade é un factor para mellorar o valor do teu produto acabado. Polo tanto, debes escoller o acabado axeitado.
Dimensións da peza
É fundamental lembrar que o acabado superficial do mecanizado pode alterar as dimensións dunha peza. Os acabados grosos, como o revestimento en po, poden aumentar o grosor da superficie da substancia metálica.
A vantaxe do proceso de acabado de superficies metálicas
As funcións do tratamento de superficies metálicas pódense resumir do seguinte xeito:
● Mellorar a aparencia
● Engade cores fermosas específicas
● Cambia o brillo
● Mellorar a resistencia química
● Aumentar a resistencia ao desgaste
● Limitar os efectos da corrosión
● Reducir a fricción
● Eliminar defectos superficiais
● Limpeza das pezas
● Servir como capa de imprimación
● Axusta os tamaños
En Kachi, o noso equipo profesional de expertos asesorarache sobre os tratamentos superficiais e as técnicas de acabado ideais para acadar os resultados desexados. Podes seleccionar o mellor acabado que fortaleza e protexa a aparencia das pezas mecanizadas. Os procesos de tratamento superficial existentes inclúen os seguintes:
Anodizar
A anodización é un proceso de pasivación electrolítica que fai medrar a capa de óxido natural nas pezas de aluminio para protexelas contra o desgaste e a corrosión, así como para obter efectos cosméticos.
Granallado con esferas
O chorro de area emprega un chorro presurizado de medio abrasivo para aplicar un acabado mate e uniforme á superficie das pezas.
Galvanoplastia
O niquelado é un proceso que se emprega para electrochapar unha fina capa de níquel sobre unha peza metálica. Este revestimento pódese empregar para a resistencia á corrosión e ao desgaste, así como para fins decorativos.
Pulido
As pezas de mecanizado CNC personalizadas son pulidas manualmente en múltiples direccións. A superficie é lisa e lixeiramente reflectante.
Cromato
Os tratamentos con cromato aplican un composto de cromo a unha superficie metálica, dándolle ao metal un acabado resistente á corrosión. Este tipo de acabado superficial tamén pode darlle ao metal un aspecto decorativo e é unha base eficaz para moitos tipos de pintura. Non só iso, senón que tamén permite que o metal manteña a súa condutividade eléctrica.
Pintura
A pintura consiste en pulverizar unha capa de pintura sobre a superficie da peza. As cores pódense combinar cun número de cor Pantone escollido polo cliente, mentres que os acabados van dende mate a brillante e metálico.
Óxido negro
O óxido negro é un revestimento de conversión similar á alodina que se usa para o aceiro e o aceiro inoxidable. Úsase principalmente pola súa aparencia e por unha resistencia leve á corrosión.
Marcado de pezas
O marcado de pezas é unha forma rendible de engadir logotipos ou letras personalizadas aos seus deseños e adoita empregarse para o etiquetado personalizado de pezas durante a produción a grande escala.
| Elemento | Acabados superficiais dispoñibles | Función | Aspecto do revestimento | Espesor | Estándar | Material axeitado |
| 1 | Anodizado transparente | Prevención da oxidación, antifricción, decorar figuras | Claro, negro, azul, verde, dourado, vermello | 20-30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminio e as súas aliaxes |
| 2 | Anodizado duro | Antioxidante, antiestático, aumenta a resistencia á abrasión e a dureza superficial, decoración | Negro | 30-40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminio e as súas aliaxes |
| 3 | Alodina | Aumentar a resistencia á corrosión, mellorar a estrutura superficial e a limpeza | Claro, incoloro, amarelo iridiscente, marrón, gris ou azul | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, estándares de especificacións militares | Varios metais |
| 4 | Cromado / Cromado duro | Resistencia á corrosión, aumento da dureza superficial e resistencia á abrasión, antiferruxe, decoración | Dourado, prata brillante | 1-1,5 μm Duro: 8-12 μm | Especificación SAE-AME-QQ-C-320, Clase 2E | Aluminio e as súas aliaxes Aceiro e as súas aliaxes |
| 5 | Níquel electrolítico | Decoración, prevención da ferruxe, mellora da dureza, resistencia á corrosión | Amarelo claro e brillante | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 e AMS2404 | Varios metais, aceiro e aliaxes de aluminio |
| 6 | galvanizado | Antioxidante, decoración, aumento da resistencia á corrosión | Azul, branco, vermello, amarelo, negro | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Varios Metal |
| 7 | Chapado en ouro/prata | Condución de ondas eléctricas e electromagnéticas, decoración | Dourado, Prata Brillante | Dourado: 0,8-1,2 μm Prata: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Aceiro e as súas aliaxes |
| 8 | Óxido negro | Antioxidante, decoración | Negro, azul negro | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Aceiro inoxidable, aceiro cromado |
| 9 | Pintura en po / Pintura | resistencia á corrosión, decoración | Negro ou calquera código Ral ou número Pantone | 2-72 μm | Estándar diferente da empresa | Varios metais |
| 10 | Pasivación do aceiro inoxidable | Antioxidante, decoración | Sen alternancia | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 e QQ-P-35 | Aceiro inoxidable |
Tratamento térmico
O tratamento térmico é un paso esencial no mecanizado de precisión. Non obstante, hai máis dunha forma de conseguilo, e a elección do tratamento térmico depende dos materiais, da industria e da aplicación final.
Servizos de tratamento térmico
Tratamento térmico de metaisO tratamento térmico é o proceso polo cal un metal se quenta ou arrefría nun ambiente estritamente controlado para manipular propiedades físicas como a súa maleabilidade, durabilidade, fabricabilidade, dureza e resistencia. Os metais tratados termicamente son imprescindibles para moitas industrias, incluídas a aeroespacial, a automotriz, a informática e a de equipos pesados. O tratamento térmico de pezas metálicas (como parafusos ou soportes de motores) crea valor ao mellorar a súa versatilidade e aplicabilidade.
O tratamento térmico é un proceso de tres pasos. Primeiro, o metal quéntase á temperatura específica necesaria para producir o cambio desexado. A continuación, a temperatura mantense ata que o metal se quente uniformemente. A continuación, elimínase a fonte de calor, o que permite que o metal arrefríe por completo.
O aceiro é o metal tratado termicamente máis común, pero este proceso realízase noutros materiais:
● Aluminio
● Latón
● Bronce
● Ferro fundido
● Cobre
● Hastelloy
● Inconel
● Níquel
● Plástico
● Aceiro inoxidable
As diferentes opcións de tratamento térmico
Endurecemento:O endurecemento realízase para corrixir as deficiencias do metal, especialmente aquelas que afectan á durabilidade xeral. Realízase quentando o metal e temperándoo rapidamente xusto cando alcanza as propiedades desexadas. Isto conxela as partículas para que adquira novas calidades.
Recocido:Máis común co aluminio, cobre, aceiro, prata ou latón, o recocido implica quentar o metal a unha temperatura alta, mantelo alí e deixalo arrefriar lentamente. Isto fai que estes metais sexan máis fáciles de traballar para darlles forma. O cobre, a prata e o latón pódense arrefriar rápida ou lentamente, dependendo da aplicación, pero o aceiro sempre debe arrefriar lentamente ou non se recocerá correctamente. Isto normalmente faise antes do mecanizado para que os materiais non fallen durante a fabricación.
Normalización:A normalización, que se emprega a miúdo no aceiro, mellora a maquinabilidade, a ductilidade e a resistencia. O aceiro quéntase entre 150 e 200 graos máis que os metais empregados nos procesos de recocido e mantense alí ata que se produce a transformación desexada. O proceso require que o aceiro arrefríe ao aire para crear grans ferríticos refinados. Isto tamén é útil para eliminar os grans columnares e a segregación dendrítica, que poden comprometer a calidade ao fundir unha peza.
Temperado:Este proceso úsase para aliaxes a base de ferro, especialmente o aceiro. Estas aliaxes son extremadamente duras, pero a miúdo demasiado fráxiles para os seus fins previstos. O revenido quenta o metal a unha temperatura xusto por debaixo do punto crítico, xa que isto reducirá a fraxilidade sen comprometer a dureza. Se un cliente desexa unha mellor plasticidade con menos dureza e resistencia, quentamos o metal a unha temperatura máis alta. Non obstante, ás veces, os materiais son resistentes ao revenido e pode ser máis doado mercar material que xa estea endurecido ou endurecelo antes do mecanizado.
Endurecemento por cementación: se precisa unha superficie dura pero un núcleo máis brando, o endurecemento por cementación é a mellor opción. Este é un proceso común para metais con menos carbono, como o ferro e o aceiro. Neste método, o tratamento térmico engade carbono á superficie. Normalmente, solicitará este servizo despois de mecanizar as pezas para que poida facelas máis duradeiras. Realízase mediante o uso de calor elevado con outros produtos químicos, xa que iso reduce o risco de que a peza se volva fráxil.
Envellecemento:Tamén coñecido como endurecemento por precipitación, este proceso aumenta a resistencia elástica dos metais máis brandos. Se o metal require un endurecemento adicional alén da súa estrutura actual, o endurecemento por precipitación engade impurezas para aumentar a resistencia. Este proceso adoita ocorrer despois de que se empregasen outros métodos e só eleva as temperaturas a niveis medios e arrefría o material rapidamente. Se un técnico decide que o envellecemento natural é o mellor, os materiais almacénanse a temperaturas máis frías ata que alcancen as propiedades desexadas.
