CNC өңдеуге арналған беттік өңдеулер
Беттік өңдеу - бұл CNC өңдеуден кейін жалпы құрылымды анықтауға және жетілдіруге көмектесетін процесс.
Kachi компаниясында біз сапаға баса назар аударамыз және әртүрлі мақсаттарда бөлшектерді теңшеуге дайынбыз. Сіз қатаң өлшемдік төзімділік пен тегіс өңдеуді ұстансаңыз да немесе қосымша коррозияға және тозуға төзімділікті қажет етсеңіз де, CNC өңдеуге арналған беттік өңдеулеріміз сізге қажет нәрсені жасай алады.
Өңдеу бетінің әрлеуі дегеніміз не?
Беттік өңдеу металл бетін қайта пішіндеу, алып тастау немесе қосу арқылы өзгерту процесін қамтиды және келесі белгілермен сипатталатын беттің жалпы құрылымын өлшеу үшін қолданылады:
Қой– Басым беттік өрнектің бағыты (көбінесе өндіріс процесімен анықталады).
Толқындылық– Ұсақ бөлшектердің кемшіліктеріне немесе дөрекі кедір-бұдырлықтарға, мысалы, майысқан немесе сипаттамаларға сәйкес келмейтін беттерге қатысты.
Беттік кедір-бұдырлық– Ұсақ орналасқан беткі тегіс еместіктердің өлшемі. Әдетте, беткі кедір-бұдырлықты машинистер «беттік өңдеу» деп атайды, ал үш сипаттамаға қатысты «беттік текстура» термині жиі қолданылады.
CNC өңдеу бетінің әрлеуін таңдағанда қандай факторларды ескеру қажет?
Өнімнің қолданылуы
Әртүрлі CNC өңделген бөлшектерге діріл, жылу, ылғал, ультракүлгін сәулелену және т.б. сияқты әртүрлі қоршаған орта факторлары әсер етеді. Өнім кімге және неге арналғанын мұқият қарастырсаңыз, ақылмен таңдау жасай аласыз.
Беріктік
Өніміңіздің қанша уақытқа шыдауын қалайтыныңызды өзіңізге қоюыңыз керек сұрақ. Өндіріс көптеген беріктікке байланысты. Бұл жағдайда шикізат маңызды, бірақ сонымен қатар өңдеу бетінің жылтыратылуын да ескеру қажет. Беріктік дайын өнімнің құнын арттыруда маңызды фактор болып табылады. Сондықтан сіз тиісті әрлеуді таңдауыңыз керек.
Бөлшектің өлшемдері
Өңдеу бетінің әрлеуі бөлшектің өлшемдерін өзгерте алатынын есте ұстаған жөн. Ұнтақ бояу сияқты қалың әрлеу металл затының бетінің қалыңдығын арттыруы мүмкін.
Металл бетін әрлеу процесінің артықшылығы
Металл бетін өңдеудің функцияларын келесідей қорытындылауға болады:
● Сыртқы түрін жақсарту
● Арнайы әдемі түстерді қосыңыз
● Жылтырлығын өзгерту
● Химиялық төзімділікті арттыру
● Тозуға төзімділікті арттырыңыз
● Коррозияның әсерін шектеу
● Үйкелісті азайтыңыз
● Беткі ақауларды жою
● Бөлшектерді тазалау
● Бастапқы қабат ретінде қызмет етеді
● Өлшемдерін реттеңіз
Kachi компаниясында біздің кәсіби сарапшылар тобымыз сізге қажетті нәтижелерге қол жеткізу үшін ең жақсы беттік өңдеу және әрлеу әдістері бойынша кеңес береді. Сіз өңделген бөлшектердің сыртқы түрін нығайтатын және қорғайтын ең жақсы әрлеуді таңдай аласыз. Қолданыстағы беттік өңдеу процестері төмендегілерді қамтиды:
Анодтау
Анодтау - тозу мен коррозиядан қорғау, сондай-ақ косметикалық әсерлер үшін алюминий бөлшектерінде табиғи оксид қабатын өсіретін электролиттік пассивтеу процесі.
Моншақпен жару
Ортаны жару кезінде бөлшектердің бетіне күңгірт, біркелкі қабат жағу үшін абразивті ортаның қысымды ағыны қолданылады.
Гальваникалық қаптау
Никельмен қаптау - металл бөлшекке жұқа никель қабатын электродпен қаптау үшін қолданылатын процесс. Бұл қаптама коррозияға және тозуға төзімділікке, сондай-ақ сәндік мақсаттарда қолданылуы мүмкін.
Жылтырату
Тапсырыс бойынша CNC өңдеу бөлшектері бірнеше бағытта қолмен жылтыратылады. Беті тегіс және аздап шағылысады.
Хромат
Хроматпен өңдеу металл бетіне хром қосылысын жағады, бұл металға коррозияға төзімді әрлеу береді. Бұл беттік әрлеу түрі металға сәндік көрініс бере алады және көптеген бояу түрлері үшін тиімді негіз болып табылады. Сонымен қатар, ол металдың электр өткізгіштігін сақтауға мүмкіндік береді.
Сурет салу
Бояу бөлшектің бетіне бояу қабатын бүркуді қамтиды. Түстерді тұтынушы таңдаған Pantone түс нөміріне сәйкестендіруге болады, ал әрлеу күңгірттен жылтырға, металлға дейін болады.
Қара оксид
Қара оксид - болат пен тот баспайтын болат үшін қолданылатын алодинге ұқсас конверсиялық жабын. Ол негізінен сыртқы түрі және коррозияға төзімділігі үшін қолданылады.
Бөлшектерді белгілеу
Бөлшектерді белгілеу - бұл сіздің дизайныңызға логотиптер немесе арнайы әріптер қосудың тиімді тәсілі және көбінесе толық көлемді өндіріс кезінде бөлшектерді арнайы белгілеу үшін қолданылады.
| Тауар | Қолжетімді беткі әрлеулер | Функция | Жабынның сыртқы түрі | Қалыңдығы | Стандартты | Қолайлы материал |
| 1 | Мөлдір анодтау | Тотығудың алдын алу, үйкеліске қарсы, фигураны безендіру | Мөлдір, Қара, Көк, Жасыл, Алтын, Қызыл | 20-30 мкм | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Алюминий және оның қорытпасы |
| 2 | Қатты анодтау | Тотығуға қарсы, статикалыққа қарсы, абразияға төзімділікті және бетінің қаттылығын арттырады, безендіреді | Қара | 30-40 мкм | ISO10074, BS/DIN 2536 | Алюминий және оның қорытпасы |
| 3 | Алодин | Коррозияға төзімділікті арттырыңыз, бетінің құрылымын және тазалығын жақсартыңыз | Мөлдір, түссіз, жарқыраған сары, қоңыр, сұр немесе көк | 0,25-1,0 мкм | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-спецификациялық стандарттары | Әртүрлі металл |
| 4 | Хромдау / Қатты хромдау | Коррозияға төзімділік, бетінің қаттылығын және тозуға төзімділігін арттыру, тот баспайтын, әшекейлеу | Алтын, ашық күміс | 1-1,5 мкм Қатты: 8-12 мкм | SAE-AME-QQ-C-320 сипаттамасы, 2E класы | Алюминий және оның қорытпасы Болат және оның қорытпасы |
| 5 | Электролсыз никельмен қаптау | Әшекейлеу, тоттанудың алдын алу, қаттылықты арттыру, коррозияға төзімділік | Ашық, ашық сары | 3-5 мкм | MIL-C-26074, ASTM8733 ЖӘНЕ AMS2404 | Әр түрлі металл, болат және алюминий қорытпалары |
| 6 | Мырышпен қаптау | Тот баспайтын, безендіретін, коррозияға төзімділікті арттырады | Көк, Ақ, Қызыл, Сары, Қара | 8-12 мкм | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Varioius Metal |
| 7 | Алтын / күміс жалату | Электрлік және электромагниттік толқындарды өткізу, безендіру | Алтын, ашық күміс | Алтын: 0,8-1,2 мкм Күміс: 7-12 мкм | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Болат және оның қорытпасы |
| 8 | Қара оксид | Тот баспайтын, безендіру | Қара, Көк қара | 0,5-1 мкм | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Тот баспайтын болат, хромды болат |
| 9 | Ұнтақ бояуы/кескіндеме | коррозияға төзімділік, безендіру | Қара немесе кез келген Ral коды немесе Pantone нөмірі | 2-72 мкм | Әр түрлі компания стандарты | Әр түрлі металл |
| 10 | Тот баспайтын болатты пассивтеу | Тот баспайтын, безендіру | Ешқандай ескерту жоқ | 0,3-0,6 мкм | ASTM A967, AMS2700 және QQ-P-35 | Тот баспайтын болат |
Жылумен өңдеу
Термиялық өңдеу дәл өңдеудегі маңызды қадам болып табылады. Дегенмен, оны орындаудың бірнеше жолы бар, және термиялық өңдеуді таңдау материалдарға, салаға және соңғы қолданысқа байланысты.
Жылумен өңдеу қызметтері
Металды термиялық өңдеуЖылумен өңдеу - бұл металдың иілгіштігі, беріктігі, жасалу қабілеті, қаттылығы және беріктігі сияқты физикалық қасиеттерін өзгерту үшін оны қатаң бақыланатын ортада қыздыру немесе салқындату процесі. Термиялық өңделген металдар аэроғарыш, автомобиль, компьютер және ауыр техника өнеркәсібін қоса алғанда көптеген салалар үшін өте маңызды. Металл бөлшектерін (мысалы, бұрандалар немесе қозғалтқыш кронштейндері) термиялық өңдеу олардың әмбебаптығы мен қолданылуын жақсарту арқылы құндылық жасайды.
Термиялық өңдеу үш сатылы процесс. Алдымен металл қажетті өзгерісті қамтамасыз ету үшін қажетті температураға дейін қыздырылады. Содан кейін температура металл біркелкі қызғанша сақталады. Содан кейін жылу көзі алынып, металл толығымен суыйды.
Болат - ең көп таралған термиялық өңделген металл, бірақ бұл процесс басқа материалдарда да орындалады:
● Алюминий
● Жезден жасалған
● Қола
● Шойын
● Мыс
● Хастеллой
● Инконель
● Никель
● Пластик
● Тот баспайтын болат
Әртүрлі жылу өңдеу нұсқалары
Қатайту:Шынықтыру металдың кемшіліктерін, әсіресе жалпы беріктікке әсер ететін кемшіліктерді жою үшін жүзеге асырылады. Ол металды қыздырып, қажетті қасиеттерге жеткенде тез сөндіру арқылы жүзеге асырылады. Бұл бөлшектерді мұздатады, сондықтан ол жаңа қасиеттерге ие болады.
Күйдіру:Алюминий, мыс, болат, күміс немесе жезде жиі кездесетін күйдіру металды жоғары температураға дейін қыздыруды, оны сол жерде ұстап тұруды және баяу салқындатуды қамтиды. Бұл металдарды пішінге келтіруді жеңілдетеді. Қолданылуына байланысты мыс, күміс және жезді тез немесе баяу салқындатуға болады, бірақ болат әрқашан баяу салқындауы керек, әйтпесе ол дұрыс күйдірілмейді. Бұл әдетте өңдеу алдында жасалады, сондықтан материалдар өндіріс кезінде бұзылмайды.
Қалыптастыру:Болатта жиі қолданылатын қалыпқа келтіру өңдеу қабілетін, икемділігін және беріктігін жақсартады. Болат күйдіру процестерінде қолданылатын металдарға қарағанда 150-ден 200 градусқа дейін ыстық қызады және қажетті түрлендіру орын алғанша сол жерде ұсталады. Бұл процесс тазартылған ферриттік түйіршіктерді жасау үшін болатты ауамен салқындатуды талап етеді. Бұл сондай-ақ бөлшекті құю кезінде сапаға нұқсан келтіруі мүмкін бағаналы түйіршіктерді және дендриттік сегрегацияны жою үшін де пайдалы.
Шынықтыру:Бұл процесс темір негізіндегі қорытпаларға, әсіресе болатқа қолданылады. Бұл қорытпалар өте қатты, бірақ көбінесе мақсатына сай тым сынғыш болады. Шынықтыру металды критикалық нүктеден сәл төмен температураға дейін қыздырады, себебі бұл қаттылықты төмендетпей, сынғыштықты азайтады. Егер тұтынушы аз қаттылық пен беріктікпен жақсы пластикалықты қаласа, біз металды жоғары температураға дейін қыздырамыз. Дегенмен, кейде материалдар шынықтыруға төзімді болады, сондықтан қазірдің өзінде қатайтылған материалды сатып алу немесе оны өңдеу алдында қатайту оңайырақ болуы мүмкін.
Корпусты қатайту: Егер сізге қатты, бірақ жұмсақ өзек қажет болса, корпусты қатайту ең жақсы нұсқа болып табылады. Бұл темір мен болат сияқты көміртегі аз металдар үшін кең таралған процесс. Бұл әдісте термиялық өңдеу бетіне көміртегі қосады. Әдетте сіз бұл қызметті бөлшектерді өңдеуден кейін тапсырыс бересіз, осылайша сіз оларды өте берік ете аласыз. Бұл басқа химиялық заттармен бірге жоғары температураны қолдану арқылы жүзеге асырылады, себебі бұл бөлшектің сынғыш болу қаупін азайтады.
Қартаю:Жауын-шашынмен беріктендіру деп те аталатын бұл процесс жұмсақ металдардың беріктігін арттырады. Егер металл қазіргі құрылымынан тыс қосымша беріктендіруді қажет етсе, жауын-шашынмен беріктендіру беріктікті арттыру үшін қоспаларды қосады. Бұл процесс әдетте басқа әдістер қолданылғаннан кейін орын алады және температураны тек орташа деңгейге дейін көтереді және материалды тез салқындатады. Егер техник табиғи қартаю ең жақсы деп шешсе, материалдар қажетті қасиеттерге жеткенше салқын температурада сақталады.
