Acabados superficiales para mecanizado CNC
El acabado superficial es un proceso que ayuda a definir y refinar la textura general después del mecanizado CNC.
En Kachi, nos enfocamos en la calidad y estamos listos para personalizar piezas para diversas aplicaciones. Ya sea que requiera tolerancias dimensionales estrictas y acabados impecables, o que necesite mayor resistencia a la corrosión y al desgaste, nuestros acabados superficiales para mecanizado CNC le brindarán lo que necesita.
¿Qué es el acabado superficial mecanizado?
El acabado superficial implica el proceso de alterar la superficie de un metal mediante el remodelado, la eliminación o la adición de material, y se utiliza para medir la textura general de una superficie caracterizada por:
Poner– La dirección del patrón superficial predominante (a menudo determinada por el proceso de fabricación).
Ondulación– Se refiere a imperfecciones de detalles finos o irregularidades más gruesas, como superficies que están deformadas o desviadas de las especificaciones.
Rugosidad superficial– Una medida de irregularidades superficiales finamente espaciadas. Generalmente, la rugosidad superficial es lo que los maquinistas denominan "acabado superficial", mientras que el término "textura superficial" es común al referirse a las tres características.
¿Qué factores hay que tener en cuenta al seleccionar un acabado superficial para el mecanizado CNC?
Las aplicaciones del producto
Diversos factores ambientales, como vibraciones, calor, humedad y radiación UV, afectan a las distintas piezas mecanizadas por CNC. Para elegir la pieza adecuada, es fundamental considerar cuidadosamente para quién y para qué se utilizará el producto.
Durabilidad
La durabilidad de tu producto es una pregunta clave. La fabricación implica mucha resistencia. La materia prima es importante, pero también debes considerar el acabado de la superficie. La durabilidad es un factor que aumenta el valor del producto final. Por lo tanto, debes elegir el acabado adecuado.
Dimensiones de la pieza
Es fundamental recordar que el acabado superficial del mecanizado puede alterar las dimensiones de una pieza. Los acabados gruesos, como el recubrimiento en polvo, pueden aumentar el espesor de la superficie del metal.
Ventajas del proceso de acabado de superficies metálicas
Las funciones del tratamiento de superficies metálicas se pueden resumir de la siguiente manera:
● Mejorar la apariencia
● Añade colores bonitos específicos
● Cambiar el brillo
● Mejora la resistencia química
● Aumenta la resistencia al desgaste
● Limitar los efectos de la corrosión
● Reducir la fricción
● Eliminar defectos superficiales
● Limpieza de las piezas
● Sirve como capa de imprimación
● Ajustar los tamaños
En Kachi, nuestro equipo profesional de expertos le asesorará sobre los tratamientos superficiales y las técnicas de acabado ideales para lograr los resultados deseados. Podrá seleccionar el mejor acabado que refuerce y proteja la apariencia de las piezas mecanizadas. Los procesos de tratamiento superficial existentes incluyen los siguientes:
Anodizado
El anodizado es un proceso de pasivación electrolítica que hace crecer la capa de óxido natural en las piezas de aluminio para protegerlas del desgaste y la corrosión, así como para lograr efectos estéticos.
Granallado con perlas
El granallado utiliza un chorro a presión de material abrasivo para aplicar un acabado mate y uniforme a la superficie de las piezas.
Galvanoplastia
El niquelado es un proceso que consiste en depositar electrolíticamente una fina capa de níquel sobre una pieza metálica. Este recubrimiento se puede utilizar para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste, así como con fines decorativos.
Pulido
Las piezas mecanizadas por CNC a medida se pulen manualmente en múltiples direcciones. La superficie es lisa y ligeramente reflectante.
Cromato
Los tratamientos con cromato aplican un compuesto de cromo a la superficie metálica, proporcionándole un acabado resistente a la corrosión. Este tipo de acabado también puede darle al metal un aspecto decorativo y constituye una base eficaz para muchos tipos de pintura. Además, permite que el metal conserve su conductividad eléctrica.
Cuadro
La pintura consiste en pulverizar una capa de pintura sobre la superficie de la pieza. Los colores se pueden igualar a un número de color Pantone elegido por el cliente, mientras que los acabados van desde mate hasta brillante y metálico.
Óxido negro
El óxido negro es un recubrimiento de conversión similar al Alodine que se utiliza para acero y acero inoxidable. Se emplea principalmente para mejorar la apariencia y para proporcionar una ligera resistencia a la corrosión.
Marcado de piezas
El marcado de piezas es una forma rentable de añadir logotipos o letras personalizadas a sus diseños y se utiliza con frecuencia para el etiquetado personalizado de piezas durante la producción a gran escala.
| Artículo | Acabados de superficie disponibles | Función | Aspecto del recubrimiento | Espesor | Estándar | Material adecuado |
| 1 | Anodizado transparente | Prevención de la oxidación, antifricción, figura decorativa | Transparente, negro, azul, verde, dorado, rojo | 20-30 μm | ISO 7599, ISO 8078, ISO 8079 | Aluminio y sus aleaciones |
| 2 | Anodizado duro | Antioxidante, antiestático, aumenta la resistencia a la abrasión y la dureza de la superficie, decorativo | Negro | 30-40 μm | ISO 10074, BS/DIN 2536 | Aluminio y sus aleaciones |
| 3 | Alodina | Aumenta la resistencia a la corrosión, mejora la estructura superficial y la limpieza. | Transparente, incoloro, amarillo iridiscente, marrón, gris o azul. | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, estándares Mil-spec | Varios metales |
| 4 | Cromado / Cromado duro | Resistencia a la corrosión, aumenta la dureza superficial y la resistencia a la abrasión, antioxidante, decorativo | Dorado, Plata brillante | 1-1,5 μm Duro: 8-12 μm | Especificación SAE-AME-QQ-C-320, Clase 2E | Aluminio y sus aleaciones El acero y sus aleaciones |
| 5 | Recubrimiento de níquel químico | Decoración, prevención de óxido, mejora de la dureza, resistencia a la corrosión | Amarillo brillante y claro | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 Y AMS2404 | Diversos metales, acero y aleaciones de aluminio. |
| 6 | Recubrimiento de zinc | Antioxidante, decorativo, aumenta la resistencia a la corrosión. | Azul, blanco, rojo, amarillo, negro | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Varios metales |
| 7 | Baño de oro/plata | Conducción de ondas eléctricas y electromagnéticas, decoración | Dorado, Plata brillante | Dorado: 0,8-1,2 μm Plata: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | El acero y sus aleaciones |
| 8 | Óxido negro | Antioxidante, decorativo | Negro, azul negro | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Acero inoxidable, acero al cromo |
| 9 | Pintura en polvo / Pintura | resistencia a la corrosión, decoración | Negro o cualquier código RAL o número Pantone | 2-72 μm | Estándar de empresa diferente | Varios metales |
| 10 | Pasivación del acero inoxidable | Antioxidante, decorativo | Sin alerta | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 y QQ-P-35 | Acero inoxidable |
Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es un paso esencial en el mecanizado de precisión. Sin embargo, existen varias maneras de llevarlo a cabo, y la elección del tratamiento térmico depende de los materiales, la industria y la aplicación final.
Servicios de tratamiento térmico
El tratamiento térmico de metales consiste en calentar o enfriar un metal en un entorno estrictamente controlado para modificar sus propiedades físicas, como la maleabilidad, la durabilidad, la facilidad de procesamiento, la dureza y la resistencia. Los metales tratados térmicamente son esenciales para numerosas industrias, entre ellas la aeroespacial, la automotriz, la informática y la de maquinaria pesada. El tratamiento térmico de piezas metálicas (como tornillos o soportes de motor) genera valor al mejorar su versatilidad y aplicabilidad.
El tratamiento térmico es un proceso de tres etapas. Primero, el metal se calienta a la temperatura específica necesaria para lograr el cambio deseado. Luego, se mantiene la temperatura hasta que el metal se haya calentado de manera uniforme. Finalmente, se retira la fuente de calor, permitiendo que el metal se enfríe por completo.
El acero es el metal que más comúnmente se somete a tratamiento térmico, pero este proceso también se realiza en otros materiales:
● Aluminio
● Latón
● Bronce
● Hierro fundido
● Cobre
● Hastelloy
● Inconel
● Níquel
● Plástico
● Acero inoxidable
Las diferentes opciones de tratamiento térmico
Endurecimiento:El endurecimiento se realiza para corregir las deficiencias del metal, especialmente aquellas que afectan su durabilidad general. Consiste en calentar el metal y enfriarlo rápidamente justo cuando alcanza las propiedades deseadas. Esto congela las partículas, lo que le confiere nuevas cualidades.
Recocido:El recocido, más común en aluminio, cobre, acero, plata o latón, consiste en calentar el metal a alta temperatura, mantenerla y dejar que se enfríe lentamente. Esto facilita el moldeado de estos metales. El cobre, la plata y el latón pueden enfriarse rápida o lentamente, según la aplicación, pero el acero siempre debe enfriarse lentamente para que el recocido sea adecuado. Normalmente, este proceso se realiza antes del mecanizado para evitar que los materiales se dañen durante la fabricación.
Normalización:El normalizado, un proceso frecuentemente utilizado en acero, mejora la maquinabilidad, la ductilidad y la resistencia. El acero se calienta a una temperatura entre 150 y 200 grados superior a la de los metales utilizados en los procesos de recocido y se mantiene a esa temperatura hasta que se produce la transformación deseada. Este proceso requiere que el acero se enfríe al aire para obtener granos ferríticos refinados. Esto también resulta útil para eliminar los granos columnares y la segregación dendrítica, que pueden comprometer la calidad durante la fundición de una pieza.
Templado:Este proceso se utiliza para aleaciones de hierro, especialmente acero. Estas aleaciones son extremadamente duras, pero a menudo demasiado frágiles para sus aplicaciones. El revenido calienta el metal a una temperatura ligeramente inferior al punto crítico, lo que reduce la fragilidad sin comprometer la dureza. Si el cliente desea mayor plasticidad con menor dureza y resistencia, calentamos el metal a una temperatura más alta. Sin embargo, en ocasiones, los materiales son resistentes al revenido, por lo que puede resultar más sencillo adquirir material ya endurecido o endurecerlo antes del mecanizado.
Cementación: Si necesita una superficie dura pero un núcleo más blando, la cementación es la mejor opción. Este es un proceso común para metales con bajo contenido de carbono, como el hierro y el acero. En este método, el tratamiento térmico añade carbono a la superficie. Normalmente, se solicita este servicio después del mecanizado de las piezas para aumentar su durabilidad. Se realiza mediante altas temperaturas con otros productos químicos, lo que reduce el riesgo de que la pieza se vuelva quebradiza.
Envejecimiento:También conocido como endurecimiento por precipitación, este proceso aumenta la resistencia a la fluencia de los metales más blandos. Si un metal requiere un endurecimiento adicional más allá de su estructura actual, el endurecimiento por precipitación añade impurezas para aumentar su resistencia. Este proceso suele realizarse después de haber utilizado otros métodos y solo eleva la temperatura a niveles medios, enfriando rápidamente el material. Si un técnico decide que el envejecimiento natural es la mejor opción, los materiales se almacenan a temperaturas más bajas hasta que alcanzan las propiedades deseadas.
