Acabados superficiales para mecanizado CNC
El acabado de superficies es un proceso que ayuda a definir y refinar la textura general después del mecanizado CNC.
En Kachi, nos impulsa la calidad y estamos listos para personalizar piezas para diversos usos.Ya sea que cumpla con estrictas tolerancias dimensionales y acabados suaves o necesite resistencia adicional a la corrosión y al desgaste, nuestros acabados de superficie para mecanizado CNC pueden producir lo que necesita.
¿Qué es el mecanizado de acabado superficial?
El acabado superficial implica el proceso de alterar la superficie de un metal mediante remodelación, eliminación o adición, y se utiliza para medir la textura general de una superficie caracterizada por:
Poner– La dirección del patrón superficial predominante (a menudo determinada por el proceso de fabricación).
Ondulación– Se refiere a imperfecciones de detalles finos o irregularidades más gruesas, como superficies deformadas o desviadas de las especificaciones.
Rugosidad de la superficie– Una medida de irregularidades superficiales finamente espaciadas.Generalmente, la rugosidad de la superficie es lo que los maquinistas llaman "acabado de la superficie", mientras que el uso de "textura de la superficie" es común cuando se relaciona con las tres características.
¿Qué tipo de factores a considerar al seleccionar un acabado de superficie de mecanizado CNC?
Las aplicaciones del producto.
A diversas piezas mecanizadas por CNC se aplican diferentes factores ambientales, como vibraciones, calor, humedad, radiación UV, etc.Puede elegir sabiamente si considera cuidadosamente para quién y para qué es el producto.
Durabilidad
Cuánto tiempo desea que dure su producto es una pregunta que debe hacerse.La fabricación implica muchas durabilidades.La materia prima es importante en este caso, pero también hay que considerar el pulido de la superficie de mecanizado.La durabilidad es un factor para mejorar el valor de su producto terminado.Por tanto, conviene elegir el acabado adecuado.
Dimensiones de la pieza
Es fundamental recordar que el acabado de la superficie de mecanizado puede alterar las dimensiones de una pieza.Los acabados gruesos, como el recubrimiento en polvo, pueden aumentar el espesor de la superficie de la sustancia metálica.
La ventaja del proceso de acabado de superficies metálicas
Las funciones del tratamiento de superficies metálicas se pueden resumir de la siguiente manera:
● Mejorar la apariencia
● Agregue hermosos colores específicos
● Cambiar el brillo
● Mejorar la resistencia química
● Aumentar la resistencia al desgaste
● Limitar los efectos de la corrosión.
● Reducir la fricción
● Eliminar defectos superficiales
● Limpieza de las piezas
● Sirve como capa de imprimación.
● Ajustar los tamaños
En Kachi, nuestro equipo profesional de expertos le asesorará sobre los tratamientos de superficie y las técnicas de acabado ideales para lograr los resultados deseados. Puede seleccionar el mejor acabado que fortalezca y proteja la apariencia de las piezas mecanizadas.Los procesos de tratamiento de superficies existentes incluyen los siguientes:
anodizar
Anodizar es un proceso de pasivación electrolítica que hace crecer la capa de óxido natural en las piezas de aluminio para protegerlas contra el desgaste y la corrosión, así como para efectos cosméticos.
Granallado
La granallado con medios utiliza un chorro presurizado de medios abrasivos para aplicar un acabado mate y uniforme a la superficie de las piezas.
galvanoplastia
El niquelado es un proceso que se utiliza para galvanizar una fina capa de níquel sobre una pieza metálica.Este revestimiento se puede utilizar para resistir la corrosión y el desgaste, así como con fines decorativos.
Pulido
Las piezas mecanizadas CNC personalizadas se pulen manualmente en múltiples direcciones.La superficie es lisa y ligeramente reflectante.
cromato
Los tratamientos con cromato aplican un compuesto de cromo a una superficie metálica, dándole al metal un acabado resistente a la corrosión.Este tipo de acabado superficial también puede darle al metal una apariencia decorativa y es una base eficaz para muchos tipos de pintura.No sólo eso, sino que también permite que el metal mantenga su conductividad eléctrica.
Cuadro
Pintar implica rociar una capa de pintura sobre la superficie de la pieza.Los colores se pueden combinar con un número de color Pantone elegido por el cliente, mientras que los acabados varían desde mate hasta brillante y metálico.
Óxido negro
El óxido negro es un recubrimiento de conversión similar al Alodine que se utiliza para acero y acero inoxidable.Se utiliza principalmente por su apariencia y por su resistencia leve a la corrosión.
Marcado de piezas
El marcado de piezas es una forma rentable de agregar logotipos o letras personalizadas a sus diseños y, a menudo, se utiliza para el etiquetado de piezas personalizado durante la producción a gran escala.
| Artículo | Acabados de superficie disponibles | Función | Aspecto del recubrimiento | Espesor | Estándar | Material adecuado |
| 1 | Anodizado claro | Prevención de oxidación, antifricción, decorar figura. | Claro, Negro, Azul, Verde, Dorado, Rojo | 20-30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminio y sus aleaciones. |
| 2 | Anodizado duro | Antioxidante, antiestático, aumenta la resistencia a la abrasión y la dureza de la superficie, decoración. | Negro | 30-40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminio y sus aleaciones. |
| 3 | alodina | Aumenta la resistencia a la corrosión, mejora la estructura y la limpieza de la superficie. | Claro, incoloro, amarillo iridiscente, marrón, gris o azul | 0,25-1,0 µm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, estándares Mil-spec | Varios metales |
| 4 | Cromado / Cromado duro | Resistencia a la corrosión, aumenta la dureza de la superficie y la resistencia a la abrasión, antioxidante, decoración. | Dorado, Plata brillante | 1-1,5 µm Duro: 8-12μm | Especificación SAE-AME-QQ-C-320, Clase 2E | Aluminio y sus aleaciones. Acero y su aleación. |
| 5 | Niquelado no electrolítico | Decoración, prevención de oxidación, mejora de la dureza, resistencia a la corrosión. | Amarillo claro, brillante | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 Y AMS2404 | Varios metales, acero y aleaciones de aluminio. |
| 6 | Galvanizado | Antioxidante, decoración, aumenta la resistencia a la corrosión. | Azul, Blanco, Rojo, Amarillo, Negro | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Varios metales |
| 7 | Chapado en oro/plata | Conducción de ondas eléctricas y electromagnéticas, decoración. | Dorado, plateado brillante | Dorado: 0,8-1,2 μm Plata: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Acero y su aleación. |
| 8 | Óxido negro | Antioxidante, decoración. | Negro, azul negro | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Acero inoxidable, acero al cromo |
| 9 | Pintura en polvo/pintura | resistencia a la corrosión, decoración | Negro o cualquier código Ral o número Pantone | 2-72 μm | Estándar diferente de la empresa | Varios metales |
| 10 | Pasivación de acero inoxidable | Antioxidante, decoración. | Sin alarma | 0,3-0,6 µm | ASTM A967, AMS2700 y QQ-P-35 | Acero inoxidable |
Tratamiento a base de calor
El tratamiento térmico es un paso esencial en el mecanizado de precisión.Sin embargo, hay más de una forma de lograrlo y la elección del tratamiento térmico depende de los materiales, la industria y la aplicación final.
Servicios de tratamiento térmico
Tratamiento térmico de metales El tratamiento térmico es el proceso mediante el cual un metal se calienta o enfría en un ambiente estrictamente controlado para manipular propiedades físicas como su maleabilidad, durabilidad, fabricabilidad, dureza y resistencia.Los metales tratados térmicamente son imprescindibles para muchas industrias, incluidas la aeroespacial, la automotriz, la informática y la de equipos pesados.El tratamiento térmico de piezas metálicas (como tornillos o soportes de motor) crea valor al mejorar su versatilidad y aplicabilidad.
El tratamiento térmico es un proceso de tres pasos.Primero, el metal se calienta a la temperatura específica necesaria para lograr el cambio deseado.A continuación, se mantiene la temperatura hasta que el metal se haya calentado uniformemente.Luego se retira la fuente de calor, permitiendo que el metal se enfríe por completo.
El acero es el metal tratado térmicamente más común, pero este proceso se realiza en otros materiales:
● Aluminio
● Latón
● Bronce
● Hierro fundido
● Cobre
● Hastelloy
● Inconel
● Níquel
● Plástico
● Acero inoxidable
Las diferentes opciones de tratamiento térmico
Endurecimiento:El endurecimiento se realiza para abordar las deficiencias del metal, especialmente aquellas que afectan la durabilidad general.Se realiza calentando el metal y enfriándolo rápidamente justo cuando alcanza las propiedades deseadas.Esto congela las partículas para que adquieran nuevas cualidades.
Recocido:Más común en el caso del aluminio, cobre, acero, plata o latón, el recocido implica calentar el metal a una temperatura alta, mantenerlo allí y permitir que se enfríe lentamente.Esto hace que sea más fácil darle forma a estos metales.El cobre, la plata y el latón se pueden enfriar rápida o lentamente, según la aplicación, pero el acero siempre debe enfriarse lentamente o no se recocerá adecuadamente.Normalmente, esto se logra antes del mecanizado para que los materiales no fallen durante la fabricación.
Normalizando:Usada a menudo en acero, la normalización mejora la maquinabilidad, la ductilidad y la resistencia.El acero se calienta entre 150 y 200 grados más que los metales utilizados en los procesos de recocido y se mantiene allí hasta que se produce la transformación deseada.El proceso requiere que el acero se enfríe al aire para crear granos ferríticos refinados.Esto también es útil para eliminar granos columnares y segregación dendrítica, que pueden comprometer la calidad al fundir una pieza.
Templado:Este proceso se utiliza para aleaciones a base de hierro, especialmente acero.Estas aleaciones son extremadamente duras, pero a menudo demasiado frágiles para los fines previstos.El templado calienta el metal a una temperatura justo por debajo del punto crítico, ya que esto reducirá la fragilidad sin comprometer la dureza.Si un cliente desea una mejor plasticidad con menos dureza y resistencia, calentamos el metal a una temperatura más alta.Sin embargo, a veces los materiales son resistentes al templado y puede ser más fácil comprar material que ya esté endurecido o endurecerlo antes de mecanizarlo.
Endurecimiento: si necesita una superficie dura pero un núcleo más blando, el endurecimiento es su mejor opción.Este es un proceso común para metales con menos carbono, como el hierro y el acero.En este método, el tratamiento térmico añade carbono a la superficie.Normalmente, solicitará este servicio después de mecanizar las piezas para poder hacerlas más duraderas.Se realiza utilizando altas temperaturas con otros productos químicos, ya que eso reduce el riesgo de que la pieza se vuelva quebradiza.
Envejecimiento:También conocido como endurecimiento por precipitación, este proceso aumenta el límite elástico de los metales más blandos.Si el metal requiere un endurecimiento adicional más allá de su estructura actual, el endurecimiento por precipitación agrega impurezas para aumentar la resistencia.Este proceso generalmente ocurre después de que se usaron otros métodos y solo eleva las temperaturas a niveles medios y enfría el material rápidamente.Si un técnico decide que lo mejor es el envejecimiento natural, los materiales se almacenan a temperaturas más frías hasta que alcancen las propiedades deseadas.
