การตกแต่งพื้นผิวสำหรับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC

การตกแต่งพื้นผิวเป็นกระบวนการที่ช่วยกำหนดและปรับแต่งพื้นผิวโดยรวมหลังจากการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC
ที่ Kachi เราให้ความสำคัญกับคุณภาพและพร้อมที่จะปรับแต่งชิ้นส่วนให้เหมาะสมกับการใช้งานที่หลากหลาย ไม่ว่าคุณจะต้องการความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แม่นยำและพื้นผิวที่เรียบเนียน หรือต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอเพิ่มเติม การตกแต่งพื้นผิวสำหรับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC ของเราสามารถผลิตสิ่งที่คุณต้องการได้

การตกแต่งผิวชิ้นงานด้วยเครื่องจักรคืออะไร?

การตกแต่งพื้นผิวเกี่ยวข้องกับกระบวนการเปลี่ยนแปลงพื้นผิวของโลหะโดยการปรับรูปทรง การกำจัด หรือการเพิ่มเติม และใช้ในการวัดลักษณะโดยรวมของพื้นผิวซึ่งมีลักษณะดังนี้:

วาง– ทิศทางของลวดลายพื้นผิวที่เด่นชัด (ซึ่งมักถูกกำหนดโดยกระบวนการผลิต)
ความโค้ง– หมายถึงความไม่สมบูรณ์ในรายละเอียดเล็กน้อย หรือความไม่สม่ำเสมอที่หยาบกว่า เช่น พื้นผิวที่บิดเบี้ยวหรือเบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนด
ความหยาบของพื้นผิว– การวัดความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวที่มีระยะห่างละเอียด โดยทั่วไปแล้ว ช่างเครื่องจะเรียกความหยาบของพื้นผิวว่า "ความเรียบของพื้นผิว" ในขณะที่การใช้คำว่า "พื้นผิวสัมผัส" เป็นเรื่องปกติเมื่อกล่าวถึงคุณลักษณะทั้งสามประการนี้

พื้นผิวสำเร็จรูป-(1)

ควรพิจารณาปัจจัยอะไรบ้างในการเลือกพื้นผิวสำเร็จรูปสำหรับการตัดเฉือนด้วยเครื่อง CNC?

การใช้งานของผลิตภัณฑ์
ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC ต้องเผชิญกับปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมต่างๆ เช่น การสั่นสะเทือน ความร้อน ความชื้น รังสียูวี เป็นต้น การเลือกอย่างชาญฉลาดควรพิจารณาอย่างรอบคอบว่าผลิตภัณฑ์นั้นจะใช้กับใครและเพื่ออะไร

ความทนทาน
คุณต้องถามตัวเองว่าคุณต้องการให้ผลิตภัณฑ์ของคุณใช้งานได้นานแค่ไหน กระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับความทนทานหลายอย่าง วัตถุดิบมีความสำคัญในกรณีนี้ แต่คุณต้องพิจารณาถึงการขัดเงาพื้นผิวด้วย ความทนทานเป็นปัจจัยหนึ่งที่ช่วยเพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของคุณ ดังนั้นคุณควรเลือกการตกแต่งพื้นผิวที่เหมาะสม

ขนาดของชิ้นส่วน
สิ่งสำคัญที่ต้องจำไว้คือ การตกแต่งผิวชิ้นงานด้วยเครื่องจักรสามารถเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นส่วนได้ การตกแต่งผิวแบบหนา เช่น การเคลือบสีฝุ่น อาจทำให้ความหนาของผิวโลหะเพิ่มขึ้น

พื้นผิวสำเร็จรูป-(5)

ข้อดีของกระบวนการตกแต่งพื้นผิวโลหะ

หน้าที่ของการปรับสภาพพื้นผิวโลหะสามารถสรุปได้ดังนี้:

● ปรับปรุงรูปลักษณ์
● เพิ่มสีสันสวยงามเฉพาะเจาะจง
● เปลี่ยนความเงางาม
● เพิ่มความทนทานต่อสารเคมี
● เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ
● ลดผลกระทบจากการกัดกร่อน
● ลดแรงเสียดทาน
● ขจัดตำหนิบนพื้นผิว
● การทำความสะอาดชิ้นส่วน
● ใช้เป็นสีรองพื้น
● ปรับขนาด

พื้นผิว-1

ที่ Kachi ทีมผู้เชี่ยวชาญมืออาชีพของเราจะให้คำแนะนำเกี่ยวกับกรรมวิธีปรับสภาพพื้นผิวและเทคนิคการตกแต่งที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่คุณต้องการ คุณสามารถเลือกกรรมวิธีตกแต่งที่ดีที่สุดที่จะช่วยเสริมความแข็งแรงและปกป้องรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนที่ผ่านการกลึง กรรมวิธีปรับสภาพพื้นผิวที่มีอยู่ ได้แก่:

พื้นผิวสำเร็จรูป-(2)

อะโนไดซ์

การชุบอะโนไดซ์เป็นกระบวนการสร้างชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติบนชิ้นส่วนอะลูมิเนียมด้วยไฟฟ้า เพื่อป้องกันการสึกหรอและการกัดกร่อน รวมถึงเพื่อความสวยงามด้วย

การพ่นลูกปัด

การพ่นลูกปัด

การพ่นทรายเป็นการใช้เจ็ทแรงดันสูงของวัสดุขัดถูเพื่อสร้างพื้นผิวแบบด้านที่สม่ำเสมอให้กับชิ้นส่วนต่างๆ

การชุบด้วยไฟฟ้า

การชุบนิกเกิลเป็นกระบวนการที่ใช้ในการชุบนิกเกิลบางๆ ลงบนชิ้นส่วนโลหะ การชุบนี้สามารถใช้เพื่อต้านทานการกัดกร่อนและการสึกหรอ รวมถึงเพื่อความสวยงามได้ด้วย

พื้นผิว-6
พื้นผิว-7

การขัดเงา

ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยเครื่อง CNC ตามสั่ง จะถูกขัดเงาด้วยมือในหลายทิศทาง พื้นผิวจึงเรียบเนียนและสะท้อนแสงเล็กน้อย

พื้นผิว-5

โครเมต

การเคลือบโครเมตเป็นการใช้สารประกอบโครเมียมเคลือบลงบนพื้นผิวโลหะ ทำให้โลหะมีคุณสมบัติทนต่อการกัดกร่อน การเคลือบผิวแบบนี้ยังช่วยให้โลหะมีลักษณะที่สวยงาม และเป็นฐานรองที่มีประสิทธิภาพสำหรับสีหลายประเภท ไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังช่วยให้โลหะยังคงคุณสมบัติการนำไฟฟ้าได้อีกด้วย

จิตรกรรม

การพ่นสีเกี่ยวข้องกับการพ่นสีลงบนพื้นผิวของชิ้นส่วน โดยสามารถเลือกสีให้ตรงกับหมายเลขสี Pantone ที่ลูกค้าเลือกได้ และสามารถเลือกพื้นผิวได้หลากหลาย ตั้งแต่แบบด้าน แบบเงา ไปจนถึงแบบเมทัลลิก

จิตรกรรม
พื้นผิว-3

ออกไซด์สีดำ

ออกไซด์สีดำเป็นสารเคลือบแปลงสภาพคล้ายกับอะโลดีนที่ใช้กับเหล็กและเหล็กกล้าไร้สนิม โดยส่วนใหญ่ใช้เพื่อเพิ่มความสวยงามและต้านทานการกัดกร่อนในระดับปานกลาง

การทำเครื่องหมายบางส่วน

การทำเครื่องหมายบางส่วน

การติดเครื่องหมายบนชิ้นส่วนเป็นวิธีที่ประหยัดต้นทุนในการเพิ่มโลโก้หรือตัวอักษรที่กำหนดเองลงในงานออกแบบของคุณ และมักใช้สำหรับการติดแท็กชิ้นส่วนแบบกำหนดเองในระหว่างการผลิตเต็มรูปแบบ

รายการ พื้นผิวสำเร็จรูปที่มีให้เลือก การทำงาน ลักษณะการเคลือบ ความหนา มาตรฐาน วัสดุที่เหมาะสม
1 อะโนไดซ์ใส ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ป้องกันการเสียดสี ตกแต่งรูปทรง ใส, ดำ, น้ำเงิน, เขียว, ทอง, แดง 20-30 ไมโครเมตร ISO7599, ISO8078, ISO8079 อะลูมิเนียมและโลหะผสมของอะลูมิเนียม
2 อะโนไดซ์แข็ง ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ป้องกันไฟฟ้าสถิต เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและความแข็งของพื้นผิว เหมาะสำหรับตกแต่ง สีดำ 30-40 ไมโครเมตร ISO10074, BS/DIN 2536 อะลูมิเนียมและโลหะผสมของอะลูมิเนียม
3 อะโลดีน เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ปรับปรุงโครงสร้างพื้นผิว และความสะอาด ใส ไม่มีสี เหลือบแสงสีเหลือง น้ำตาล เทา หรือน้ำเงิน 0.25-1.0 ไมโครเมตร มาตรฐาน Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, มาตรฐาน Mil-spec โลหะต่างๆ
4 การชุบโครเมียม / การชุบโครเมียมแข็ง ต้านทานการกัดกร่อน เพิ่มความแข็งของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอ ป้องกันสนิม ตกแต่ง สีทอง สีเงินสดใส 1-1.5 ไมโครเมตร
ความแข็ง: 8-12 ไมโครเมตร
ข้อกำหนด SAE-AME-QQ-C-320, คลาส 2E อะลูมิเนียมและโลหะผสมของอะลูมิเนียม
เหล็กและโลหะผสมของเหล็ก
5 การชุบนิกเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า ตกแต่ง, ป้องกันสนิม, เพิ่มความแข็งแรง, ต้านทานการกัดกร่อน สีเหลืองสดใส 3-5 ไมโครเมตร MIL-C-26074, ASTM8733 และ AMS2404 โลหะต่างๆ เหล็ก และโลหะผสมอลูมิเนียม
6 การชุบสังกะสี ป้องกันสนิม ตกแต่ง เพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน สีน้ำเงิน สีขาว สีแดง สีเหลือง สีดำ 8-12 ไมโครเมตร ISO/TR 20491, ASTM B695 โลหะหลากหลายชนิด
7 การชุบทอง/เงิน การนำไฟฟ้าและคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า การตกแต่ง สีทอง, สีเงินสดใส สีทอง: 0.8-1.2 ไมโครเมตร
สีเงิน: 7-12 ไมโครเมตร
MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 เหล็กและโลหะผสมของเหล็ก
8 ออกไซด์สีดำ ป้องกันสนิม, ตกแต่ง สีดำ สีน้ำเงินดำ 0.5-1 ไมโครเมตร ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 เหล็กกล้าไร้สนิม, เหล็กโครเมียม
9 สีฝุ่น / การพ่นสี ความต้านทานการกัดกร่อน, การตกแต่ง สีดำ หรือรหัส RAL หรือหมายเลข Pantone ใดๆ ก็ได้ 2-72 ไมโครเมตร มาตรฐานของบริษัทที่แตกต่างกัน โลหะต่างๆ
10 การเคลือบผิวสแตนเลส ป้องกันสนิม, ตกแต่ง ไม่มีการสลับเปลี่ยน 0.3-0.6 ไมโครเมตร ASTM A967, AMS2700 และ QQ-P-35 สแตนเลสสตีล

การอบชุบความร้อน

การอบชุบความร้อนเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง อย่างไรก็ตาม มีหลายวิธีในการดำเนินการ และการเลือกวิธีการอบชุบความร้อนนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุ อุตสาหกรรม และการใช้งานขั้นสุดท้าย

ไซน์-9

บริการอบชุบความร้อน

การอบชุบโลหะ คือกระบวนการที่โลหะถูกให้ความร้อนหรือทำให้เย็นลงในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมอย่างเข้มงวด เพื่อปรับเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพ เช่น ความอ่อนตัว ความทนทาน ความสามารถในการขึ้นรูป ความแข็ง และความแข็งแรง โลหะที่ผ่านการอบชุบมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อหลายอุตสาหกรรม รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ คอมพิวเตอร์ และเครื่องจักรกลหนัก การอบชุบชิ้นส่วนโลหะ (เช่น สกรูหรือตัวยึดเครื่องยนต์) ช่วยเพิ่มมูลค่าโดยการปรับปรุงความอเนกประสงค์และการใช้งาน

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการสามขั้นตอน ขั้นแรก โลหะจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่ต้องการ ขั้นต่อไป อุณหภูมิจะถูกรักษาไว้จนกว่าโลหะจะได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงนำแหล่งความร้อนออกและปล่อยให้โลหะเย็นตัวลงอย่างสมบูรณ์

เหล็กเป็นโลหะที่ผ่านการอบชุบความร้อนที่พบได้บ่อยที่สุด แต่กระบวนการนี้สามารถนำไปใช้กับวัสดุอื่นๆ ได้เช่นกัน:

● อลูมิเนียม
● ทองเหลือง
● เหรียญทองแดง
● เหล็กหล่อ

● ทองแดง
● ฮาสเทลลอย
● อินโคเนล

● นิกเกิล
● พลาสติก
● สแตนเลสสตีล

พื้นผิว-9

ตัวเลือกการอบชุบความร้อนแบบต่างๆ

พื้นผิว-8การชุบแข็ง:การชุบแข็งเป็นกระบวนการที่ทำขึ้นเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อความทนทานโดยรวม กระบวนการนี้ทำได้โดยการให้ความร้อนแก่โลหะแล้วทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วเมื่อโลหะมีคุณสมบัติตามที่ต้องการ ซึ่งจะทำให้โครงสร้างของอนุภาคแข็งตัว ทำให้โลหะมีคุณสมบัติใหม่เพิ่มขึ้น

การอบอ่อน:การอบอ่อนเป็นกระบวนการที่พบได้บ่อยที่สุดในอะลูมิเนียม ทองแดง เหล็ก เงิน หรือทองเหลือง โดยเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่โลหะจนถึงอุณหภูมิสูง คงอุณหภูมินั้นไว้ และปล่อยให้เย็นตัวลงอย่างช้าๆ ซึ่งจะทำให้โลหะเหล่านี้ขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น ทองแดง เงิน และทองเหลืองสามารถทำให้เย็นตัวลงอย่างรวดเร็วหรือช้าก็ได้ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน แต่เหล็กจะต้องทำให้เย็นตัวลงอย่างช้าๆ เสมอ มิฉะนั้นจะไม่สามารถอบอ่อนได้อย่างเหมาะสม โดยปกติแล้วจะทำก่อนการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเสียหายระหว่างการผลิต

การทำให้เป็นมาตรฐาน:กระบวนการนอร์มาไลซิ่ง (Normalizing) ซึ่งมักใช้กับเหล็กกล้า ช่วยปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูป ความยืดหยุ่น และความแข็งแรง โดยเหล็กกล้าจะถูกให้ความร้อนสูงกว่าโลหะที่ใช้ในกระบวนการอบอ่อน (Annealing) ประมาณ 150-200 องศาเซลเซียส และคงอุณหภูมิไว้จนกว่าจะเกิดการเปลี่ยนแปลงที่ต้องการ กระบวนการนี้จำเป็นต้องปล่อยให้เหล็กเย็นตัวลงในอากาศเพื่อสร้างเกรนเฟอร์ไรต์ที่ละเอียด นอกจากนี้ยังช่วยกำจัดเกรนแบบคอลัมน์และโครงสร้างเดนไดรต์ที่แยกตัว ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณภาพในการหล่อชิ้นส่วนได้

การอบชุบ:กระบวนการนี้ใช้กับโลหะผสมที่มีเหล็กเป็นส่วนประกอบหลัก โดยเฉพาะเหล็กกล้า โลหะผสมเหล่านี้มีความแข็งมาก แต่บ่อยครั้งที่เปราะเกินไปสำหรับวัตถุประสงค์ที่ต้องการ การอบคืนตัวคือการให้ความร้อนแก่โลหะที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดวิกฤตเล็กน้อย เนื่องจากจะช่วยลดความเปราะโดยไม่ลดความแข็ง หากลูกค้าต้องการความยืดหยุ่นที่ดีขึ้นโดยมีความแข็งและความแข็งแรงน้อยลง เราจะให้ความร้อนแก่โลหะที่อุณหภูมิสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม บางครั้งวัสดุอาจทนต่อการอบคืนตัว และอาจง่ายกว่าที่จะซื้อวัสดุที่ผ่านการชุบแข็งแล้ว หรือทำการชุบแข็งก่อนการขึ้นรูป
การชุบแข็งผิว: หากคุณต้องการพื้นผิวที่แข็งแต่แกนกลางอ่อนกว่า การชุบแข็งผิวคือทางเลือกที่ดีที่สุดของคุณ วิธีนี้ใช้กันทั่วไปสำหรับโลหะที่มีคาร์บอนน้อย เช่น เหล็กและเหล็กกล้า ในวิธีนี้ การอบชุบด้วยความร้อนจะเพิ่มคาร์บอนให้กับพื้นผิว โดยปกติคุณจะสั่งบริการนี้หลังจากที่ชิ้นงานได้รับการกลึงแล้ว เพื่อให้ชิ้นงานมีความทนทานเป็นพิเศษ กระบวนการนี้ทำโดยใช้ความร้อนสูงร่วมกับสารเคมีอื่นๆ เนื่องจากจะช่วยลดความเสี่ยงที่ชิ้นส่วนจะเปราะแตกได้

ความชรา:กระบวนการนี้เรียกอีกอย่างว่าการชุบแข็งด้วยการตกตะกอน ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโลหะที่อ่อนกว่า หากโลหะต้องการความแข็งเพิ่มขึ้นมากกว่าโครงสร้างปัจจุบัน การชุบแข็งด้วยการตกตะกอนจะเพิ่มสิ่งเจือปนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง โดยปกติกระบวนการนี้จะเกิดขึ้นหลังจากใช้วิธีอื่นแล้ว และจะเพิ่มอุณหภูมิเพียงระดับกลางและทำให้วัสดุเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว หากช่างเทคนิคตัดสินใจว่าการบ่มตามธรรมชาติเป็นวิธีที่ดีที่สุด วัสดุจะถูกเก็บไว้ในอุณหภูมิที่เย็นกว่าจนกว่าจะถึงคุณสมบัติที่ต้องการ