CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು
ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು CNC ಯಂತ್ರದ ನಂತರ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಕಚಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಚಾಲಿತರಾಗಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೇವೆ. ನೀವು ಬಿಗಿಯಾದ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿದ್ದರೂ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, CNC ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶ್ ಎಂದರೇನು?
ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸುವುದು, ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಲೇ- ಪ್ರಧಾನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾದರಿಯ ದಿಕ್ಕು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ).
ಅಲೆಯಂತೆ- ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಅಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಥವಾ ವಿಚಲಿತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ- ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಕ್ರಮಗಳ ಅಳತೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು "ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ" ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ "ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ"ದ ಬಳಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶ್ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು?
ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು
ಕಂಪನಗಳು, ಶಾಖ, ತೇವಾಂಶ, UV ವಿಕಿರಣ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಯಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಎಂದು ನೀವು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ ನೀವು ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಬಾಳಿಕೆ
ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಬಾಳಿಕೆ ಬರಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ನೀವು ಕೇಳಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಪ್ರಶ್ನೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಬಾಳಿಕೆ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳು
ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಒಂದು ಭಾಗದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಪುಡಿ ಲೇಪನದಂತಹ ದಪ್ಪವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಯೋಜನ
ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:
● ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
● ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸುಂದರ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
● ಹೊಳಪನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
● ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
● ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
● ಸವೆತದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ
● ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
● ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ
● ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು
● ಪ್ರೈಮರ್ ಕೋಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ
● ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಕಚಿಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ತಜ್ಞರ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳ ಕುರಿತು ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಅನೋಡೈಜ್ ಮಾಡಿ
ಅನೋಡೈಜ್ ಎನ್ನುವುದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಹಾಗೂ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಮಣಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಮೀಡಿಯಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮ್ಯಾಟ್, ಏಕರೂಪದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮದ ಒತ್ತಡದ ಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್
ನಿಕಲ್ ಲೇಪನವು ಒಂದು ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಪನವನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಹಾಗೂ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಹೊಳಪು ನೀಡುವುದು
ಕಸ್ಟಮ್ CNC ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಹು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ರೋಮೇಟ್
ಕ್ರೋಮೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಲೋಹಕ್ಕೆ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಲಂಕಾರಿಕ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಅಷ್ಟೇ ಅಲ್ಲ, ಲೋಹವು ತನ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹ ಇದು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರಕಲೆ
ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು. ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಬಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ಮ್ಯಾಟ್ನಿಂದ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಲೋಹೀಯವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.
ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್
ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಎಂಬುದು ಅಲೋಡಿನ್ನಂತೆಯೇ ಒಂದು ಪರಿವರ್ತನಾ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಭಾಗ ಗುರುತು
ಭಾಗ ಗುರುತು ಮಾಡುವುದು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಲೋಗೋಗಳು ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗ ಟ್ಯಾಗಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ಐಟಂ | ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು | ಕಾರ್ಯ | ಲೇಪನದ ನೋಟ | ದಪ್ಪ | ಪ್ರಮಾಣಿತ | ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತು |
| 1 | ಅನೋಡೈಜ್ ತೆರವುಗೊಳಿಸಿ | ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಘರ್ಷಣೆ-ನಿರೋಧಕ, ಆಕೃತಿಯನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಿ | ಕ್ಲಿಯರ್, ಕಪ್ಪು, ನೀಲಿ, ಹಸಿರು, ಚಿನ್ನ, ಕೆಂಪು | 20-30μm | ಐಎಸ್ಒ7599, ಐಎಸ್ಒ8078, ಐಎಸ್ಒ8079 | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
| 2 | ಹಾರ್ಡ್ ಅನೋಡೈಜ್ | ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ-ವಿರೋಧಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಸಿಕ್-ವಿರೋಧಿ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲಂಕರಿಸುತ್ತದೆ. | ಕಪ್ಪು | 30-40μm | ಐಎಸ್ಒ 10074, ಬಿಎಸ್/ಡಿಐಎನ್ 2536 | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
| 3 | ಅಲೋಡಿನ್ | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ | ಸ್ಪಷ್ಟ, ಬಣ್ಣರಹಿತ, ವರ್ಣವೈವಿಧ್ಯದ ಹಳದಿ, ಕಂದು, ಬೂದು ಅಥವಾ ನೀಲಿ | 0.25-1.0μm | ಮಿಲ್-ಡಿಟಿಎಲ್-5541, ಮಿಲ್-ಡಿಟಿಎಲ್-81706, ಮಿಲ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಮಾನದಂಡಗಳು | ವಿವಿಧ ಲೋಹ |
| 4 | ಕ್ರೋಮ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ / ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರೋಮ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ=ಅಲಂಕಾರ. | ಗೋಲ್ಡನ್, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಳ್ಳಿ | 1-1.5μm ಗಡಸುತನ: 8-12μm | ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ SAE-AME-QQ-C-320, ವರ್ಗ 2E | ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
| 5 | ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ನಿಕಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ | ಅಲಂಕಾರ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ | ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ತಿಳಿ ಹಳದಿ | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 ಮತ್ತು AMS2404 | ವಿವಿಧ ಲೋಹ, ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು |
| 6 | ಸತು ಲೇಪನ | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಅಲಂಕಾರ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ | ನೀಲಿ, ಬಿಳಿ, ಕೆಂಪು, ಹಳದಿ, ಕಪ್ಪು | 8-12μm | ಐಎಸ್ಒ/ಟಿಆರ್ 20491, ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಬಿ695 | ವೇರಿಯೊಯಸ್ ಮೆಟಲ್ |
| 7 | ಚಿನ್ನ / ಬೆಳ್ಳಿ ಲೇಪನ | ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗ ವಹನ, ಅಲಂಕಾರ | ಚಿನ್ನ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಳ್ಳಿ | ಗೋಲ್ಡನ್: 0.8-1.2μm ಬೆಳ್ಳಿ: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ |
| 8 | ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಅಲಂಕಾರ | ಕಪ್ಪು, ನೀಲಿ ಕಪ್ಪು | 0.5-1μm | ಐಎಸ್ಒ 11408, ಎಂಐಎಲ್-ಡಿಟಿಎಲ್-13924, ಎಎಂಎಸ್ 2485 | ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ |
| 9 | ಪೌಡರ್ ಪೇಂಟ್ / ಪೇಂಟಿಂಗ್ | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಅಲಂಕಾರ | ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ರಾಲ್ ಕೋಡ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಂಟೋನ್ ಸಂಖ್ಯೆ | 2-72μm | ವಿಭಿನ್ನ ಕಂಪನಿ ಮಾನದಂಡಗಳು | ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳು |
| 10 | ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ | ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಅಲಂಕಾರ | ಯಾವುದೇ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇಲ್ಲ | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ |
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳು, ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆಗಳು
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಲೋಹ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಎಂದರೆ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮೆತುತ್ವ, ಬಾಳಿಕೆ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕಬಿಲಿಟಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲದಂತಹ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಲೋಹಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು (ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಅಥವಾ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳಂತಹವು) ಅವುಗಳ ಬಹುಮುಖತೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೂರು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ತರಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಲೋಹವು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣ ಲೋಹವಾಗಿದೆ ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
● ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ
● ಹಿತ್ತಾಳೆ
● ಕಂಚು
● ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ
● ತಾಮ್ರ
● ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲ್ಲೊಯ್
● ಇಂಕೊನೆಲ್
● ನಿಕಲ್
● ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್
● ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು:ಲೋಹದ ಕೊರತೆಗಳನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಾಳಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಣಗಳನ್ನು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಹೊಸ ಗುಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು, ಬೆಳ್ಳಿ ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಅಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಂಡು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಬಿಡುವುದು. ಇದು ಈ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತರುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು ಅಥವಾ ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಅನೀಲ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ:ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹಗಳಿಗಿಂತ 150 ರಿಂದ 200 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೂಪಾಂತರ ಸಂಭವಿಸುವವರೆಗೆ ಅಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫೆರಿಟಿಕ್ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣ ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಲೋಹವನ್ನು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಧಕ್ಕೆಯಾಗದಂತೆ ಭಂಗುರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಬಯಸಿದರೆ, ನಾವು ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ವಸ್ತುಗಳು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈಗಾಗಲೇ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಬಹುದು.
ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು: ನಿಮಗೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೇಕಾದರೆ ಆದರೆ ಮೃದುವಾದ ಕೋರ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಕೇಸ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಸೇವೆಯನ್ನು ಆದೇಶಿಸುತ್ತೀರಿ ಇದರಿಂದ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇತರ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಭಾಗವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆ:ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೃದುವಾದ ಲೋಹಗಳ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ರಚನೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಮಳೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ತಂಪಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.