Površinske obrade za CNC obradu
Površinska obrada je proces koji pomaže definirati i poboljšati ukupnu teksturu nakon CNC obrade.
U Kachiju smo orijentirani na kvalitetu i spremni smo prilagoditi dijelove za različite namjene. Bez obzira pridržavate li se strogih dimenzijskih tolerancija i glatkih površina ili vam je potrebna dodatna otpornost na koroziju i habanje, naše površinske obrade za CNC obradu mogu vam pružiti ono što vam je potrebno.
Što je strojna obrada površine?
Površinska obrada uključuje proces promjene površine metala preoblikovanjem, uklanjanjem ili dodavanjem, a koristi se za mjerenje ukupne teksture površine koju karakterizira:
Položi– Smjer prevladavajućeg površinskog uzorka (često određen proizvodnim procesom).
Valovitost– Odnosi se na fine detalje nesavršenosti ili grublje nepravilnosti, poput površina koje su iskrivljene ili odstupaju od specifikacija.
Hrapavost površine– Mjera fino raspoređenih površinskih nepravilnosti. Općenito, hrapavost površine je ono što strojari nazivaju „završnom obradom površine“, dok je upotreba „teksture površine“ uobičajena kada se odnosi na sve tri karakteristike.
Koje čimbenike treba uzeti u obzir pri odabiru završne obrade površine CNC stroja?
Primjene proizvoda
Različiti čimbenici okoline, poput vibracija, topline, vlage, UV zračenja itd., primjenjuju se na različite CNC obrađene dijelove. Možete mudro odabrati ako pažljivo razmotrite kome i čemu je proizvod namijenjen.
Izdržljivost
Koliko dugo želite da vaš proizvod traje pitanje je koje si morate postaviti. Proizvodnja uključuje mnogo trajnosti. Sirovina je u ovom slučaju važna, ali morate uzeti u obzir i poliranje površine strojne obrade. Trajnost je faktor u povećanju vrijednosti vašeg gotovog proizvoda. Stoga biste trebali odabrati odgovarajuću završnu obradu.
Dimenzije dijela
Ključno je zapamtiti da strojna obrada površine može promijeniti dimenzije dijela. Debeli slojevi poput praškastog premaza mogu povećati debljinu površine metala.
Prednost procesa završne obrade metalnih površina
Funkcije obrade metalnih površina mogu se sažeti na sljedeći način:
● Poboljšajte izgled
● Dodajte specifične prekrasne boje
● Promijenite sjaj
● Poboljšajte kemijsku otpornost
● Povećana otpornost na habanje
● Ograničite učinke korozije
● Smanjite trenje
● Uklonite površinske nedostatke
● Čišćenje dijelova
● Služi kao temeljni premaz
● Prilagodite veličine
U Kachiju, naš profesionalni tim stručnjaka savjetovat će vas o idealnim tretmanima površine i tehnikama završne obrade kako biste postigli željene rezultate. Možete odabrati najbolju završnu obradu koja jača i štiti izgled obrađenih dijelova. Postojeći procesi obrade površine uključuju sljedeće:
Anodizacija
Anodizacija je elektrolitički proces pasivizacije kojim se na aluminijskim dijelovima stvara prirodni oksidni sloj radi zaštite od habanja i korozije, kao i zbog kozmetičkih učinaka.
Pjeskarenje kuglicama
Pjeskarenje koristi mlaz abrazivnog medija pod tlakom za nanošenje mat, ujednačene završne obrade na površinu dijelova.
Galvanizacija
Niklanje je postupak koji se koristi za galvanizaciju tankog sloja nikla na metalni dio. Ovo prevlačenje može se koristiti za otpornost na koroziju i habanje, kao i u dekorativne svrhe.
Poliranje
Prilagođeni CNC strojno obrađeni dijelovi ručno se poliraju u više smjerova. Površina je glatka i blago reflektirajuća.
Kromat
Kromatna obrada nanosi kromov spoj na metalnu površinu, dajući metalu otporan na koroziju. Ova vrsta površinske obrade također može dati metalu dekorativni izgled, a učinkovita je i podloga za mnoge vrste boja. Ne samo to, već omogućuje i metalu da zadrži svoju električnu vodljivost.
Slika
Bojanje uključuje nanošenje sloja boje prskanjem na površinu dijela. Boje se mogu uskladiti s Pantone brojem boje po izboru kupca, dok završni slojevi variraju od mat do sjajnih i metalik.
Crni oksid
Crni oksid je konverzijski premaz sličan Alodineu koji se koristi za čelik i nehrđajući čelik. Koristi se uglavnom zbog izgleda i blage otpornosti na koroziju.
Označavanje dijelova
Označavanje dijelova je isplativ način dodavanja logotipa ili prilagođenih slova vašim dizajnima i često se koristi za prilagođeno označavanje dijelova tijekom proizvodnje u punom opsegu.
| Artikal | Dostupne površinske obrade | Funkcija | Izgled premaza | Debljina | Standard | Prikladan materijal |
| 1 | Prozirna anodizacija | Sprječavanje oksidacije, antifrikcija, ukrašavanje figure | Prozirna, crna, plava, zelena, zlatna, crvena | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminij i njegove legure |
| 2 | Tvrda anodizacija | Antioksidativno, antistatično, povećava otpornost na abraziju i tvrdoću površine, ukrašavanje | Crna | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminij i njegove legure |
| 3 | Alodine | Povećava otpornost na koroziju, poboljšava strukturu i čistoću površine | Bistra, bezbojna, iridescentno žuta, smeđa, siva ili plava | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec standardi | Razni metali |
| 4 | Kromiranje / Tvrdo kromiranje | Otpornost na koroziju, povećanje površinske tvrdoće i otpornosti na abraziju, zaštita od hrđe, ukrašavanje | Zlatno, svijetlo srebro | 1-1,5 μm Tvrdoća: 8-12μm | Specifikacija SAE-AME-QQ-C-320, Klasa 2E | Aluminij i njegove legure Čelik i njegove legure |
| 5 | Elektrohemijsko niklanje | Dekoracija, sprječavanje hrđe, povećanje tvrdoće, otpornost na koroziju | Svijetlo, svijetložuto | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 I AMS2404 | Razni metali, čelik i aluminijske legure |
| 6 | Cinčanje | Otpornost na hrđu, ukrašavanje, povećanje otpornosti na koroziju | Plava, bijela, crvena, žuta, crna | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Razni metali |
| 7 | Pozlaćivanje / posrebrivanje | Provođenje električnih i elektromagnetskih valova, ukrašavanje | Zlatnije, jarko srebrno | Zlatna: 0,8-1,2 μm Srebro: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Čelik i njegove legure |
| 8 | Crni oksid | Anti-hrđajuće, dekorativno | Crna, Plavo-crna | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Nehrđajući čelik, kromirani čelik |
| 9 | Praškasta boja / bojanje | otpornost na koroziju, ukrašavanje | Crna ili bilo koji Ral kod ili Pantone broj | 2-72μm | Različiti standardi tvrtke | Razni metali |
| 10 | Pasivizacija nehrđajućeg čelika | Anti-hrđajuće, dekorativno | Nema upozorenja | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 i QQ-P-35 | Nehrđajući čelik |
Toplinska obrada
Toplinska obrada je bitan korak u preciznoj strojnoj obradi. Međutim, postoji više načina da se to postigne, a vaš izbor toplinske obrade ovisi o materijalima, industriji i konačnoj primjeni.
Usluge toplinske obrade
Toplinska obrada metalaToplinska obrada je proces kojim se metal zagrijava ili hladi u strogo kontroliranom okruženju kako bi se manipulirala fizikalnim svojstvima kao što su njegova kovanost, trajnost, obradivost, tvrdoća i čvrstoća. Toplinski obrađeni metali su neophodni za mnoge industrije, uključujući zrakoplovnu, automobilsku, računalnu i industriju teške opreme. Toplinska obrada metalnih dijelova (kao što su vijci ili nosači motora) stvara vrijednost poboljšanjem njihove svestranosti i primjenjivosti.
Toplinska obrada je proces u tri koraka. Prvo se metal zagrijava na određenu temperaturu potrebnu za postizanje željene promjene. Zatim se temperatura održava dok se metal ravnomjerno ne zagrije. Izvor topline se zatim uklanja, omogućujući metalu da se potpuno ohladi.
Čelik je najčešći termički obrađeni metal, ali ovaj se postupak izvodi i na drugim materijalima:
● Aluminij
● Mesing
● Bronza
● Lijevano željezo
● Bakar
● Hastelloy
● Inconel
● Nikal
● Plastika
● Nehrđajući čelik
Različite mogućnosti toplinske obrade
Očvršćavanje:Kaljenje se provodi kako bi se riješili nedostaci metala, posebno oni koji utječu na ukupnu trajnost. Izvodi se zagrijavanjem metala i njegovim brzim kaljenjem upravo kada postigne željena svojstva. Time se čestice zamrzavaju kako bi metal dobio nove kvalitete.
Žarenje:Najčešći postupak žarenja uključuje zagrijavanje metala na visoku temperaturu, držanje na toj temperaturi i polagano hlađenje. To olakšava oblikovanje ovih metala. Bakar, srebro i mjed mogu se hladiti brzo ili polagano, ovisno o primjeni, ali čelik se uvijek mora hladiti polagano ili se neće pravilno žariti. To se obično postiže prije strojne obrade kako materijali ne bi pukli tijekom proizvodnje.
Normaliziranje:Normalizacija, koja se često koristi na čeliku, poboljšava obradivost, duktilnost i čvrstoću. Čelik se zagrijava na 150 do 200 stupnjeva više od metala koji se koriste u procesima žarenja i tamo se drži dok se ne dogodi željena transformacija. Proces zahtijeva hlađenje čelika na zraku kako bi se stvorila profinjena feritna zrna. To je također korisno za uklanjanje stupčastih zrna i dendritične segregacije, što može ugroziti kvalitetu tijekom lijevanja dijela.
Kaljenje:Ovaj se postupak koristi za legure na bazi željeza, posebno čelik. Ove su legure izuzetno tvrde, ali često previše krhke za svoju namjenu. Otpuštanjem se metal zagrijava na temperaturu neposredno ispod kritične točke, jer će se time smanjiti krhkost bez ugrožavanja tvrdoće. Ako kupac želi bolju plastičnost uz manju tvrdoću i čvrstoću, zagrijavamo metal na višu temperaturu. Ponekad su, međutim, materijali otporni na otpuštanje i lakše je kupiti materijal koji je već očvrsnuo ili ga očvrsnuti prije strojne obrade.
Kaljenje cementacije: Ako vam je potrebna tvrda površina, ali mekša jezgra, kaljenje cementacije je vaša najbolja opcija. Ovo je uobičajeni postupak za metale s manje ugljika, poput željeza i čelika. U ovoj metodi toplinska obrada dodaje ugljik površini. Obično ćete naručiti ovu uslugu nakon što se dijelovi obrade kako biste ih učinili dodatno izdržljivima. Izvodi se korištenjem visoke topline s drugim kemikalijama, jer to smanjuje rizik od lomljivosti dijela.
Starenje:Također poznat kao taložno očvršćavanje, ovaj proces povećava granicu razvlačenja mekših metala. Ako metalu treba dodatno očvršćavanje izvan njegove trenutne strukture, taložno očvršćavanje dodaje nečistoće kako bi se povećala čvrstoća. Ovaj proces se obično događa nakon što su korištene druge metode i podiže temperature samo do srednjih razina i brzo hladi materijal. Ako tehničar odluči da je prirodno starenje najbolje, materijali se skladište na hladnijim temperaturama dok ne postignu željena svojstva.
