CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုများ
မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ಒಟ್ಟಾರೆအသွင်အပြင်ကို သတ်မှတ်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Kachi မှာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးကို အခြေခံထားပြီး အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် အသင့်ရှိနေပါသည်။ သင်သည် တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်စွမ်းများနှင့် ချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုများကို လိုက်နာနေသည်ဖြစ်စေ၊ အပိုဆောင်း ချေးခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှု ခံနိုင်ရည် လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်များသည် သင်လိုအပ်သည့်အရာကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။
မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းကို စက်ပစ္စည်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းဖြင့် စီမံခြင်းဆိုတာ ဘာလဲ။
မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းတွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ထည့်သွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ပါဝင်ပြီး အောက်ပါတို့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသော မျက်နှာပြင်၏ ಒಟ್ಟಾರೆအသွင်အပြင်ကို တိုင်းတာရန် အသုံးပြုသည်-
လေး– အဓိက မျက်နှာပြင်ပုံစံ၏ ဦးတည်ရာ (များသောအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်)။
လှိုင်းထခြင်း- မျက်နှာပြင်များ ကောက်ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်မှ သွေဖည်ခြင်းကဲ့သို့သော အသေးစိတ်ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော မညီမညာဖြစ်မှုများနှင့် သက်ဆိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု– မျက်နှာပြင် မှုန်ဝါးဝါးဖြစ်နေမှုကို တိုင်းတာခြင်း။ ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို စက်ပြင်ဆရာများက “မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်း” ဟု ရည်ညွှန်းကြပြီး ဝိသေသလက္ခဏာ သုံးရပ်စလုံးနှင့် ဆက်စပ်၍ “မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်” ဟူသော အသုံးအနှုန်းကို အသုံးများသည်။
CNC machining surface finish ကို ရွေးချယ်တဲ့အခါ ဘယ်လိုအချက်တွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမလဲ။
ထုတ်ကုန်၏အသုံးချမှုများ
တုန်ခါမှု၊ အပူ၊ အစိုဓာတ်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် စသည်တို့ကဲ့သို့သော မတူညီသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကို CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ထုတ်ကုန်သည် မည်သူနှင့် အဘယ်အရာအတွက်ဖြစ်သည်ကို ဂရုတစိုက်စဉ်းစားပါက ပညာရှိရှိ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
ကြာရှည်ခံမှု
သင့်ထုတ်ကုန်ကို ဘယ်လောက်ကြာကြာခံစေချင်လဲဆိုတာက သင့်ကိုယ်သင် မေးရမယ့် မေးခွန်းတစ်ခုပါ။ ထုတ်လုပ်မှုမှာ တာရှည်ခံမှု အများကြီးပါဝင်ပါတယ်။ ဒီကိစ္စမှာ ကုန်ကြမ်းက အရေးကြီးပေမယ့် စက်နဲ့ပြုလုပ်ထားတဲ့ မျက်နှာပြင် ඔප දැමීමကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမယ်။ တာရှည်ခံမှုဟာ သင့်ပြီးပြည့်စုံတဲ့ ထုတ်ကုန်ရဲ့ တန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ရာမှာ အချက်တစ်ချက်ဖြစ်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် သင့်တော်တဲ့ အပြီးသတ်ကို ရွေးချယ်သင့်ပါတယ်။
အစိတ်အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာများ
မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အတိုင်းအတာများကို ပြောင်းလဲစေနိုင်ကြောင်း မှတ်သားထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အမှုန့်ဖြင့်အုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အထူဆုံးအပြီးသတ်မှုများသည် သတ္တုပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အထူကို တိုးစေနိုင်သည်။
သတ္တုမျက်နှာပြင် အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်
သတ္တုမျက်နှာပြင်ကုသမှု၏ လုပ်ဆောင်ချက်များကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုပ်နိုင်ပါသည်။
● အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း
● လှပသော အရောင်များကို သီးသန့်ထည့်ပါ
● တောက်ပြောင်မှုကို ပြောင်းလဲပါ
● ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ
● ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ
● သံချေးတက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ကန့်သတ်ပါ
● ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပါ
● မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပါ
● အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း
● အောက်ခံအလွှာအဖြစ် အသုံးပြုပါ
● အရွယ်အစားများကို ချိန်ညှိပါ
Kachi မှာ၊ ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့က သင်လိုချင်တဲ့ ရလဒ်တွေ ရရှိဖို့အတွက် အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင် ကုသမှုနဲ့ အပြီးသတ် နည်းစနစ်တွေကို အကြံပေးပါလိမ့်မယ်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ အသွင်အပြင်ကို ခိုင်မာစေပြီး ကာကွယ်ပေးတဲ့ အကောင်းဆုံး အပြီးသတ်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါတယ်။ လက်ရှိ မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်ပါတယ်။
အန်နိုဒိုက်
အန်နိုဒိုက်သည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အပြင် အလှအပဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုများအတွက် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် သဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ကြီးထွားစေသည့် အီလက်ထရိုလိုက်တစ် ပတ်စ်ဗီယေးရှင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
ပုတီးစေ့များ ဖောက်ခွဲခြင်း
မီဒီယာပေါက်ကွဲမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မက်တီပြီး တစ်ပြေးညီ အပြီးသတ်မှုကို လိမ်းပေးရန်အတွက် ဖိအားပေးထားသော ပွတ်တိုက်မီဒီယာ၏ ဂျက်ကို အသုံးပြုသည်။
လျှပ်စစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾನိုပြုလုပ်ခြင်း
နီကယ်ပြားချပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် နီကယ်အလွှာပါးတစ်ခုကို လျှပ်စစ်ပြားချပ်ရန် အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤပြားချပ်ခြင်းကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပွန်းစားခြင်းဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အပြင် အလှဆင်ရန်အတွက်ပါ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ඔප දැමීම
စိတ်ကြိုက် CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ဖြင့် ဘက်ပေါင်းစုံ ඔප දැමීම ပြုလုပ်ထားပါသည်။ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး အနည်းငယ် ရောင်ပြန်ဟပ်ပါသည်။
ခရိုမိတ်
ခရိုမိတ်ကုသမှုများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခရိုမီယမ်ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုကို အသုံးပြုပြီး သတ္တုကို ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော အပြီးသတ်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်အမျိုးအစားသည် သတ္တုကို အလှဆင်သည့်အသွင်အပြင်ကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဆေးအမျိုးအစားများစွာအတွက် ထိရောက်သောအခြေခံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဒါတင်မကဘဲ သတ္တု၏ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။
ပန်းချီ
ဆေးသုတ်ခြင်းတွင် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဆေးအလွှာတစ်လွှာ ဖြန်းခြင်း ပါဝင်သည်။ အရောင်များကို ဖောက်သည်ရွေးချယ်သော Pantone အရောင်နံပါတ်နှင့် ကိုက်ညီနိုင်ပြီး အပြီးသတ်အရောင်များမှာ မက်ထရစ်မှ တောက်ပြောင်မှ သတ္တုရောင်အထိ ရှိသည်။
အောက်ဆိုဒ်အနက်ရောင်
Black oxide သည် Alodine နှင့်ဆင်တူသော conversion coating တစ်မျိုးဖြစ်ပြီး သံမဏိနှင့် သံမဏိအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် အသွင်အပြင်နှင့် အပျော့စား ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် အသုံးပြုသည်။
အပိုင်းအမှတ်အသားပြုခြင်း
အစိတ်အပိုင်းအမှတ်အသားပြုလုပ်ခြင်းသည် သင့်ဒီဇိုင်းများတွင် လိုဂိုများ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်စာလုံးများထည့်ရန် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အပြည့်အဝထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းအမှတ်အသားပြုလုပ်ရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
| ပစ္စည်း | ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များ | လုပ်ဆောင်ချက် | အပေါ်ယံလွှာအသွင်အပြင် | အထူ | စံ | သင့်လျော်သောပစ္စည်း |
| 1 | ကြည်လင်သော အန်နိုဒိုက် | အောက်ဆီဒေးရှင်းကာကွယ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုကို ဆန့်ကျင်ခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန်ကို အလှဆင်ခြင်း | ကြည်လင်သော၊ အနက်၊ အပြာ၊ အစိမ်း၊ ရွှေရောင်၊ အနီရောင် | ၂၀-၃၀ မိုက်ခရိုမီတာ | ISO7599၊ ISO8078၊ ISO8079 | အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏အလွိုင်း |
| 2 | မာကျောသော အန်နိုဒိုက် | ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း၊ တည်ငြိမ်မှုဆန့်ကျင်ပစ္စည်း၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း | အနက်ရောင် | ၃၀-၄၀ မိုက်ခရိုမီတာ | ISO10074၊ BS/DIN 2536 | အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏အလွိုင်း |
| 3 | အလိုဒင်း | ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည် | ကြည်လင်သော၊ အရောင်မရှိသော၊ တောက်ပသော အဝါရောင်၊ အညိုရောင်၊ မီးခိုးရောင် သို့မဟုတ် အပြာရောင် | ၀.၂၅-၁.၀ မိုက်ခရိုမီတာ | Mil-DTL-5541၊ MIL-DTL-81706၊ Mil-spec စံနှုန်းများ | သတ္တုအမျိုးမျိုး |
| 4 | ခရုမ်း ಲೇಪನ್ಯಾನ್ / မာကျောသော ခရုမ်း ಲೇಪನ್ | ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း | ရွှေရောင်၊ တောက်ပသောငွေရောင် | ၁-၁.၅ မိုက်ခရိုမီတာ မာကျောသော: 8-12μm | သတ်မှတ်ချက် SAE-AME-QQ-C-320၊ အမျိုးအစား 2E | အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏အလွိုင်း သံမဏိနှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ် |
| 5 | လျှပ်စစ်ဓာတ်မဲ့ နီကယ်ပြားခြင်း | အလှဆင်ခြင်း၊ သံချေးကာကွယ်ခြင်း၊ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း | တောက်ပသော၊ အဝါရောင်ဖျော့ဖျော့ | ၃-၅ မိုက်ခရိုမီတာ | MIL-C-26074၊ ASTM8733 နှင့် AMS2404 | သတ္တုအမျိုးမျိုး၊ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ် |
| 6 | ဇင့်ပြားပြုလုပ်ခြင်း | သံချေးမတက်ခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း | အပြာ၊ အဖြူ၊ အနီ၊ အဝါ၊ အနက်ရောင် | ၈-၁၂ မိုက်ခရိုမီတာ | ISO/TR 20491၊ ASTM B695 | ဗာရီယိုယပ်စ် သတ္တု |
| 7 | ရွှေ / ငွေ ඔප දැමීම | လျှပ်စစ်နှင့် လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းစီးကူးခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း | ရွှေရောင်၊ တောက်ပသောငွေရောင် | ရွှေရောင်: 0.8-1.2μm ငွေရောင်: 7-12μm | MIL-G-45204၊ ASTM B488၊ AMS 2422 | သံမဏိနှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ် |
| 8 | အောက်ဆိုဒ်အနက်ရောင် | သံချေးမတက်ခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း | အနက်၊ အပြာအနက် | ၀.၅-၁ မိုက်ခရိုမီတာ | ISO11408၊ MIL-DTL-13924၊ AMS2485 | သံမဏိ၊ ခရိုမီယမ်သံမဏိ |
| 9 | အမှုန့်ဆေး/ဆေးခြယ်ခြင်း | ချေးခံနိုင်ရည်၊ အလှဆင်ခြင်း | အနက်ရောင် သို့မဟုတ် မည်သည့် Ral ကုဒ် သို့မဟုတ် Pantone နံပါတ်မဆို | ၂-၇၂ မိုက်ခရိုမီတာ | ကုမ္ပဏီစံနှုန်းအမျိုးမျိုး | သတ္တုအမျိုးမျိုး |
| 10 | သံမဏိ၏ တက်ကြွမှု | သံချေးမတက်ခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း | သတိပေးချက်မရှိပါ | ၀.၃-၀.၆ မိုက်ခရိုမီတာ | ASTM A967၊ AMS2700 နှင့် QQ-P-35 | အစွန်းခံသံမဏိ |
အပူပေးကုသမှု
အပူကုသမှုသည် တိကျသောစက်ယန္တရားပြုလုပ်ခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းကိုပြီးမြောက်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုထက်ပို၍ရှိပြီး သင်၏အပူကုသမှုရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်းများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် နောက်ဆုံးအသုံးချမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
အပူပေးကုသမှုဝန်ဆောင်မှုများ
အပူပေးသတ္တုအပူပေးခြင်းသည် သတ္တုတစ်ခုကို တင်းကျပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ပုံသွင်းနိုင်မှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ အထည်အလိပ်ပြုလုပ်နိုင်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကဲ့သို့သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ကျွမ်းကျင်စွာကိုင်တွယ်သည်။ အပူပေးသတ္တုများသည် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကား၊ ကွန်ပျူတာနှင့် လေးလံသောစက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများအပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အပူပေးသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ (ဝက်အူများ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်ကွင်းများကဲ့သို့) သည် ၎င်းတို့၏ စွယ်စုံရနိုင်မှုနှင့် အသုံးချနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် တန်ဖိုးကို ဖန်တီးပေးသည်။
အပူပေးခြင်းသည် အဆင့်သုံးဆင့်ပါ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ သတ္တုကို လိုချင်သောပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် လိုအပ်သော သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အထိ အပူပေးသည်။ ထို့နောက်၊ သတ္တုကို ညီညီညာညာအပူပေးသည်အထိ အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထို့နောက် အပူရင်းမြစ်ကို ဖယ်ရှားပြီး သတ္တုကို လုံးဝအေးသွားစေသည်။
သံမဏိသည် အပူပေးကုသမှုအဖြစ် အသုံးအများဆုံးသတ္တုဖြစ်သော်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြားပစ္စည်းများတွင် လုပ်ဆောင်သည်-
● အလူမီနီယမ်
● ကြေးဝါ
● ကြေးဝါ
● သံထည်
● ကြေးနီ
● ဟာစတယ်လွိုင်း
● အင်ကိုနယ်
● နီကယ်
● ပလတ်စတစ်
● သံမဏိ
အပူကုသမှု ရွေးချယ်စရာ အမျိုးမျိုး
မာကျောစေခြင်း:မာကျောစေခြင်းကို သတ္တု၏ ချို့ယွင်းချက်များ၊ အထူးသဖြင့် အလုံးစုံကြာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းကို သတ္တုကို အပူပေးပြီး လိုချင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရောက်ရှိသည်နှင့် လျင်မြန်စွာ ငြိမ်းသတ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းသည် အမှုန်များကို အေးခဲစေပြီး အရည်အသွေးအသစ်များ ရရှိစေသည်။
အပူပေးခြင်း-အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ ငွေ သို့မဟုတ် ကြေးဝါတို့တွင် အဖြစ်အများဆုံး အပူပေးနည်းတွင် သတ္တုကို မြင့်မားသောအပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး ထိုနေရာတွင် ထိန်းထားကာ ဖြည်းဖြည်းချင်းအေးသွားအောင် ထားပါ။ ၎င်းက ဤသတ္တုများကို ပုံသွင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ကြေးနီ၊ ငွေနှင့် ကြေးဝါတို့ကို အသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ မြန်မြန် သို့မဟုတ် ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံနိုင်သော်လည်း သံမဏိသည် အမြဲတမ်း ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံရမည်၊ မဟုတ်ပါက ကောင်းစွာ အပူပေးမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းမပြုမီ ပြုလုပ်လေ့ရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းမရှိပါ။
ပုံမှန်ဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း-သံမဏိတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်း၊ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်စေသည်။ သံမဏိသည် အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသော သတ္တုများထက် ၁၅၀ မှ ၂၀၀ ဒီဂရီအထိ ပိုမိုပူပြီး လိုချင်သော အသွင်ပြောင်းမှုမဖြစ်ပွားမချင်း ထိုနေရာတွင် ထိန်းသိမ်းထားလေ့ရှိသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သန့်စင်ထားသော ferritic အမှုန်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် သံမဏိကို လေအေးပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ပုံသွင်းနေစဉ် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် columnar အမှုန်များနှင့် dendritic segregation ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်လည်း အသုံးဝင်ပါသည်။
အပူပေးခြင်း:ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို သံအခြေခံသတ္တုစပ်များ၊ အထူးသဖြင့် သံမဏိအတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် အလွန်မာကျောသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် မကြာခဏ ကြွပ်ဆတ်လွန်းသည်။ အပူပေးခြင်းသည် သတ္တုကို အရေးပါသောအမှတ်အောက်ရှိ အပူချိန်အထိ အပူပေးသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် မာကျောမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် မာကျောမှုနှင့် ခွန်အားနည်းပါးသော ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို လိုချင်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုကို အပူချိန်ပိုမိုမြင့်မားအောင် အပူပေးပါသည်။ သို့သော် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ပစ္စည်းများသည် အပူပေးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မာကျောပြီးသား သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်မပြုလုပ်မီ မာကျောစေရန် ပိုမိုလွယ်ကူနိုင်ပါသည်။
ဘူးခွံမာကျောခြင်း- မာကျောသော မျက်နှာပြင်တစ်ခု လိုအပ်သော်လည်း အတွင်းပိုင်းပိုပျော့ပျောင်းပါက ဘူးခွံမာကျောခြင်းသည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သံနှင့် သံမဏိကဲ့သို့သော ကာဗွန်နည်းသော သတ္တုများအတွက် အဖြစ်များသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် အပူပေးကုသမှုသည် မျက်နှာပြင်သို့ ကာဗွန်ကို ထည့်သွင်းပေးသည်။ အပိုင်းအစများကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက် ပုံမှန်အားဖြင့် ဤဝန်ဆောင်မှုကို မှာယူလေ့ရှိသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုခိုင်ခံ့စေရန် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းကို အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့်အတူ အပူမြင့်မြင့်ကိုအသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို ကြွပ်ဆတ်စေသည့်အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။
အိုမင်းခြင်း:မိုးရွာသွန်းမှု မာကျောခြင်းဟုလည်း လူသိများသော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပျော့ပျောင်းသော သတ္တုများ၏ အထွက်နှုန်းခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ သတ္တုသည် ၎င်း၏လက်ရှိဖွဲ့စည်းပုံထက် အပိုမာကျောမှု လိုအပ်ပါက မိုးရွာသွန်းမှု မာကျောခြင်းသည် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေရန် မသန့်စင်မှုများကို ထည့်သွင်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပြီးနောက်တွင် များသောအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး အပူချိန်ကို အလယ်အလတ်အဆင့်သို့သာ မြှင့်တင်ပေးပြီး ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ အအေးခံသည်။ နည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်ဟု ဆုံးဖြတ်ပါက ပစ္စည်းများကို လိုချင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရောက်ရှိသည်အထိ အေးသောအပူချိန်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။