CNC Machining အတွက် Surface Finishes
မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း သည် CNC စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် အလုံးစုံ ထုထည်ကို သတ်မှတ်ရန်နှင့် သန့်စင်ရန် ကူညီပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။
Kachi တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး အမျိုးမျိုးသောအသုံးပြုမှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။သင်သည် တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုများကို လိုက်နာသည်ဖြစ်စေ သို့မဟုတ် ထပ်လောင်းချေးမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ CNC စက်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ မျက်နှာပြင်အချောများသည် သင်လိုအပ်သောအရာများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
Machining Surface Finish ဆိုတာဘာလဲ။
Surface finish သည် သတ္တု၏ မျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်း၊ ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းထည့်ခြင်းတို့ဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပြီး မျက်နှာပြင်တစ်ခု၏ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံကို တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုသည်-
Lay- မြင်သာထင်သာသောမျက်နှာပြင်ပုံစံ၏ဦးတည်ချက် (မကြာခဏထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှဆုံးဖြတ်သည်)။
လှိုင်းတွန့်ခြင်း။- ကွဲလွဲနေသော သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်များမှ ကွဲလွဲနေသော မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော သေးငယ်သောအသေးစိတ်မပြည့်စုံမှုများ သို့မဟုတ် ကြမ်းပြင်မမှန်မှုများနှင့် သက်ဆိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းခြင်း။- သေချာစွာ ကွာဟနေသော မျက်နှာပြင် ပုံသဏ္ဍာန် တိုင်းတာမှု။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းခြင်းသည် စက်ယန္တရားသုံးပါးစလုံးနှင့်သက်ဆိုင်သောအခါတွင် “မျက်နှာပြင်အကြမ်းထည်” ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သာမန်အားဖြင့် “မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်း” အဖြစ် ရည်ညွှန်းသည်။
CNC machining surface finish ကိုရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ။
ထုတ်ကုန်၏ applications များ
တုန်ခါမှု၊ အပူ၊ အစိုဓာတ်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် စသည်တို့ကဲ့သို့သော မတူညီသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ကုန်ပစ္စည်းသည် မည်သူနှင့် မည်သည့်အတွက်ကြောင့်ဖြစ်သည်ကို သေချာစဉ်းစားပါက သင်သည် ပညာရှိစွာ ရွေးချယ်နိုင်သည်။
ယာဉ်စည်းကမ်း
မင်းရဲ့ထုတ်ကုန်ကို ဘယ်လောက်ကြာကြာခံချင်လဲ ဆိုတာ မင်းကိုယ်တိုင်မေးရမယ့် မေးခွန်းတစ်ခုပါ။ထုတ်လုပ်မှုတွင် တာရှည်ခံမှုများစွာ ပါဝင်ပါသည်။ဤကိစ္စတွင် ကုန်ကြမ်းသည် အရေးကြီးသော်လည်း ပြုပြင်သည့် မျက်နှာပြင် အရောင်တောက်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။တာရှည်ခံမှုသည် သင်၏ကုန်ချောထုတ်ကုန်တန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ရာတွင် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် သင့်လျော်သော နေရာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။
အပိုင်း၏အတိုင်းအတာများ
စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ အတိုင်းအတာကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်ကို မှတ်သားထားရန်မှာ အရေးကြီးပါသည်။အမှုန့်အပေါ်ယံကဲ့သို့ ထူထဲသော ချောချောများသည် သတ္တုပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အထူကို တိုးစေနိုင်သည်။
Metal Surface Finishing Process ၏ အားသာချက်
သတ္တုမျက်နှာပြင် ကုသခြင်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးနိုင်သည်။
● အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပါ။
● တိကျသောလှပသောအရောင်များထည့်ပါ။
● တောက်ပမှုကို ပြောင်းလဲပါ။
● ဓာတုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
● ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။
● သံချေးတက်ခြင်း၏သက်ရောက်မှုကို ကန့်သတ်ပါ။
● ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပါ။
● မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပါ။
● အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
● primer coat အဖြစ်ဝတ်ပါ။
● အရွယ်အစားများကို ချိန်ညှိပါ။
Kachi တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပညာရှင်အဖွဲ့သည် သင်လိုချင်သော ရလဒ်များရရှိရန် အကောင်းဆုံးသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများနှင့် အပြီးသတ်နည်းစနစ်များကို အကြံပေးပါမည်။ စက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို ခိုင်ခံ့စေပြီး အကာအကွယ်ပေးသည့် အကောင်းဆုံး အပြီးသတ်ကို သင်ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။လက်ရှိ မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အောက်ပါအတိုင်း ပါဝင်သည်-
Anodize
Anodize သည် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့်အပြင် အလှကုန်အကျိုးသက်ရောက်မှုများအတွက် အလူမီနီယံအစိတ်အပိုင်းများပေါ်ရှိ သဘာဝအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ကြီးထွားစေသည့် electrolytic passivation လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Bead Blasting
Media blasting သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ matte နှင့် တူညီသော finish ကို လိမ်းရန် ပွတ်မီဒီယာ၏ ဖိအားပေးထားသော ဂျက်လေယာဉ်ကို အသုံးပြုသည်။
လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်
Nickel plating ဆိုသည်မှာ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်သို့ နီကယ်၏ပါးလွှာသောအလွှာကို လျှပ်ကူးရန်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤပလပ်စတစ်ကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလှဆင်ခြင်းအတွက်သာမက အလှဆင်ခြင်းအတွက်ပါ အသုံးပြုနိုင်သည်။
ပွတ်တိုက်ခြင်း။
စိတ်ကြိုက် CNC စက်အစိတ်အပိုင်းများကို လမ်းကြောင်းများစွာတွင် ကိုယ်တိုင်ပွတ်တိုက်သည်။မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး အနည်းငယ်ရောင်ပြန်ပါသည်။
Chromate
Chromate ကုသမှုများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခရိုမီယမ်ဒြပ်ပေါင်းကို အသုံးပြုပြီး သတ္တုကို သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ဤမျက်နှာပြင်အချောအမျိုးအစားသည် သတ္တုကိုအလှဆင်သည့်အသွင်အပြင်ကိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဆေးအမျိုးအစားများစွာအတွက် ထိရောက်သောအခြေခံတစ်ခုဖြစ်သည်။ဒါတင်မကဘဲ သတ္တုကို သူ့ရဲ့ လျှပ်စစ်စီးကူးမှုကိုလည်း ထိန်းထားနိုင်စေတယ်။
ပန်းချီ
ပန်းချီသည် အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ သုတ်ဆေးအလွှာကို ဖြန်းပေးခြင်း ပါဝင်သည်။အရောင်များကို ဖောက်သည်ရွေးချယ်သည့် Pantone အရောင်နံပါတ်တစ်ခုနှင့် လိုက်ဖက်နိုင်သော်လည်း အပြီးသတ်မှုများသည် matte မှ gloss မှ metallic အထိဖြစ်သည်။
အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်
အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်သည် သံမဏိနှင့် သံမဏိများအတွက် အသုံးပြုသော Alodine နှင့် ဆင်တူသော အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။အသွင်အပြင်နှင့် အပျော့စား ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။
အပိုင်းအမှတ်အသား
အပိုင်းအမှတ်အသားသည် သင့်ဒီဇိုင်းများတွင် လိုဂိုများ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်စာလုံးပေါင်းထည့်ရန် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အတိုင်းအတာအပြည့်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း စိတ်ကြိုက်အစိတ်အပိုင်းကို တဂ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
| ကုသိုလ်ကံ | ရရှိနိုင်သော Surface Finish များ | လုပ်ဆောင်ချက် | Coating ပုံပန်းသဏ္ဍာန် | အထူ | စံ | သင့်လျော်သောပစ္စည်း |
| 1 | Anodize ကိုရှင်းလင်းပါ။ | Oxidation ကာကွယ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှု ဆန့်ကျင်ခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း ဖြစ်လေသည်။ | အနက်၊ အပြာ၊ အစိမ်း၊ ရွှေ၊ အနီရောင် | 20-30μm | ISO7599၊ ISO8078၊ ISO8079 | အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ် |
| 2 | Hard Anodize ပါ။ | Anti-oxidizing၊ Anti-stacic၊ ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ | အနက်ရောင် | 30-40μm | ISO10074၊ BS/DIN 2536 | အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ် |
| 3 | Alodine | သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်တိုးစေပြီး မျက်နှာပြင်တည်ဆောက်ပုံနှင့် သန့်စင်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ | ကြည်လင်သော၊ အရောင်မဲ့၊ အဝါရောင်၊ အညိုရောင်၊ မီးခိုးရောင် သို့မဟုတ် အပြာရောင် | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541၊ MIL-DTL-81706၊ Mil-သတ်မှတ်ချက်စံနှုန်းများ | သတ္တုမျိုးစုံ |
| 4 | Chrome Plating/ Hard Chrome Plating | သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်၊ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ပွန်းစားမှု ခံနိုင်ရည် တိုးလာခြင်း၊ Anti=rusty၊ အလှဆင်ခြင်း။ | ရွှေ၊ ငွေရောင် | 1-1.5μm Hard: 8-12μm | သတ်မှတ်ချက် SAE-AME-QQ-C-320၊ Class 2E | အလူမီနီယမ်နှင့် ၎င်း၏သတ္တုစပ် သံမဏိနှင့်၎င်း၏သတ္တုစပ် |
| 5 | Electroless Nickel Plating | အလှဆင်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း၊ မာကျောခြင်း၊ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း | အဝါဖျော့ဖျော့ | 3-5μm | MIL-C-26074၊ ASTM8733 နှင့် AMS2404 | သတ္တု၊ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ် အလွိုင်းအမျိုးမျိုး |
| 6 | ဇင့်အဖြစ်လည်းကောင်း | သံချေးတက်ခြင်း ၊ အလှဆင်ခြင်း ၊ သံချေးတက်ခြင်း တို့ကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း | အပြာ၊ အဖြူ၊ အနီ၊ အဝါ၊ အနက် | 8-12μm | ISO/TR 20491၊ ASTM B695 | Variious သတ္တု |
| 7 | ရွှေ/ငွေအဖြစ်လည်းကောင်း | လျှပ်စစ်သံလိုက်လှိုင်းစီးကူးခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း။ | ရွှေရောင်၊ တောက်ပသော ငွေရောင် | ရွှေ- 0.8-1.2μm ငွေရောင်: 7-12μm | MIL-G-45204၊ ASTM B488၊ AMS 2422 | သံမဏိနှင့်၎င်း၏သတ္တုစပ် |
| 8 | အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ် | သံချေးတက်ခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း။ | အနက်ရောင်၊ အနက်ရောင် | 0.5-1μm | ISO11408၊ MIL-DTL-13924၊ AMS2485 | Stainless Steel၊ Chromium သံမဏိ |
| 9 | အမှုန့်ဆေး/ ပန်းချီ | corrosion ခံနိုင်ရည်, အလှဆင် | အနက်ရောင် သို့မဟုတ် Ral code သို့မဟုတ် Pantone နံပါတ်တစ်ခုခု | 2-72μm | ကုမ္ပဏီ စံနှုန်း အမျိုးမျိုး | သတ္တုမျိုးစုံ |
| 10 | Stainless Steel ၏ Passivation | သံချေးတက်ခြင်း၊ အလှဆင်ခြင်း။ | alernation မရှိပါ။ | 0.3-0.6μm | ASTM A967၊ AMS2700&QQ-P-35 | အစွန်းခံသံမဏိ |
အပူကုသခြင်း။
အပူကုသမှုသည် တိကျသောစက်ပြုလုပ်ခြင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။သို့သော် ၎င်းကို ပြီးမြောက်ရန် နည်းလမ်းတစ်ခုထက်ပို၍ ရှိပြီး အပူကုသမှုကို သင်၏ရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်းများ၊ လုပ်ငန်းနှင့် နောက်ဆုံးအသုံးချမှုတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။
အပူကုသခြင်းဝန်ဆောင်မှုများ
သတ္တုကို ကုသခြင်း အပူကုသခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ ပျော့ပျောင်းမှု၊ တာရှည်ခံမှု၊ ထည်သွင်းနိုင်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုစသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။အပူဖြင့် သန့်စင်ထားသော သတ္တုများသည် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကား၊ ကွန်ပျူတာနှင့် အကြီးစား စက်ကိရိယာ လုပ်ငန်းများ အပါအဝင် လုပ်ငန်းများစွာအတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။အပူပေးသည့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ (ဝက်အူများ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်ကွင်းများကဲ့သို့) သည် ၎င်းတို့၏ ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် အသုံးချနိုင်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းဖြင့် တန်ဖိုးကို ဖန်တီးပေးသည်။
အပူကုသမှုသည် အဆင့်သုံးဆင့်ဖြစ်သည်။ပထမဦးစွာ၊ အလိုရှိသောပြောင်းလဲမှုကိုဆောင်ကြဉ်းရန်လိုအပ်သောတိကျသောအပူချိန်တွင်သတ္တုကိုအပူပေးသည်။ထို့နောက် သတ္တုကို အညီအမျှ အပူပေးသည်အထိ အပူချိန်ကို ထိန်းထားရသည်။ထို့နောက် အပူရင်းမြစ်ကို ဖယ်ရှားပြီး သတ္တုကို လုံးလုံးအေးသွားစေပါသည်။
သံမဏိသည် အသုံးအများဆုံး အပူပေးထားသော သတ္တုဖြစ်သော်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြားပစ္စည်းများပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သည်-
● အလူမီနီယံ
● ကြေးဝါ
● ကြေး
● Cast Iron
● ကြေးနီ
● Hastelloy
● Inconel
● နီကယ်
● ပလပ်စတစ်
● Stainless Steel
ကွဲပြားခြားနားသောအပူကုသမှုရွေးချယ်စရာများ
တင်းမာခြင်း-အထူးသဖြင့် အလုံးစုံ တာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေသော သတ္တု၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် မာကျောခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။၎င်းကို သတ္တုကို အပူပေးပြီး အလိုရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများ ပြည့်မီသောအခါတွင် လျင်မြန်စွာ မီးငြိမ်းခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။၎င်းသည် အမှုန်များကို အေးခဲစေပြီး အရည်အသွေးအသစ်များကို ရရှိစေပါသည်။
အားဖြည့်ခြင်း-အလူမီနီယမ်၊ ကြေးနီ၊ သံမဏိ၊ ငွေ (သို့) ကြေးဝါတို့ဖြင့် အဖြစ်များဆုံးတွင် သတ္တုကို အပူချိန်မြင့်မြင့်အထိ အပူပေးခြင်း၊ ၎င်းကို ထိုနေရာတွင် ဖိထားပြီး ဖြည်းညှင်းစွာ အေးအောင်ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ယင်းက ဤသတ္တုများကို ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ကြေးနီ၊ ငွေနှင့် ကြေးဝါတို့သည် အသုံးချမှုပေါ်မူတည်၍ လျင်မြန် သို့မဟုတ် နှေးကွေးစွာ အအေးခံနိုင်သော်လည်း သံမဏိသည် အမြဲတမ်း ဖြည်းညင်းစွာ အေးနေရမည် သို့မဟုတ် ကောင်းစွာ မှေးမှိန်နေမည်မဟုတ်ပေ။၎င်းကို စက်မစင်မီတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြီးမြောက်စေသောကြောင့် ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပျက်ကွက်ခြင်းမရှိပါ။
ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ခြင်း-သံမဏိပေါ်တွင် မကြာခဏအသုံးပြုသောကြောင့် စက်လည်ပတ်နိုင်မှု၊ ductility နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။သံမဏိသည် အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးပြုသည့် သတ္တုများထက် 150 မှ 200 ဒီဂရီအထိ ပိုပူလာပြီး လိုချင်သော အသွင်ကူးပြောင်းမှု မဖြစ်ပေါ်မချင်း ထိုနေရာတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။သန့်စင်သော ferritic အစေ့များကို ဖန်တီးရန်အတွက် လေအေးပေးရန်အတွက် သံမဏိလိုအပ်သည်။၎င်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို ကာစ်စဉ်တွင် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် columnar grains နှင့် dendritic segregation ကို ဖယ်ရှားရန်အတွက်လည်း အသုံးဝင်ပါသည်။
အပူဒဏ်ခံခြင်း-ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို သံအခြေခံသတ္တုစပ်များ အထူးသဖြင့် သံမဏိများအတွက် အသုံးပြုသည်။ဤသတ္တုစပ်များသည် အလွန်မာကျောသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ရည်ရွယ်ထားသော ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အလွန်ကြွပ်ဆတ်လွန်းသည်။Tempering သည် သတ္တုကို အရေးပါသောအမှတ်အောက် အပူချိန်သို့ အပူပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် မာကျောမှုကို မထိခိုက်စေဘဲ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ဖောက်သည်တစ်ဦးသည် မာကျောမှုနည်းသော ပလတ်စတစ်ကို ပိုကောင်းစေလိုလျှင် သတ္တုကို ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်သို့ အပူပေးသည်။တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ ပစ္စည်းများသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မာကျောပြီးသားပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူရန် သို့မဟုတ် စက်မပြုလုပ်မီ ၎င်းကို မာကျောစေရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။
Case hardening- မာကျောသော မျက်နှာပြင်ရှိသော်လည်း ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော core ကို လိုအပ်ပါက၊ case hardening သည် သင့်အတွက် အကောင်းဆုံး အလောင်းအစား ဖြစ်သည်။ဤသည်မှာ သံနှင့် သံမဏိကဲ့သို့ ကာဗွန်နည်းသော သတ္တုများအတွက် ဖြစ်ရိုးဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ဤနည်းလမ်းတွင် အပူကုသမှုသည် မျက်နှာပြင်သို့ ကာဗွန်ကို ပေါင်းထည့်သည်။အပိုင်းများကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် ဤဝန်ဆောင်မှုကို သင်ပုံမှန်အတိုင်း မှာကြားမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ပိုမိုကြာရှည်ခံအောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။အစိတ်အပိုင်းကို ကြွပ်ဆတ်မှုဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့် အခြားဓာတုပစ္စည်းများဖြင့် အပူပြင်းစွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။
အိုမင်းခြင်း-မိုးရွာသွန်းမှုကို မာကျောခြင်းဟုလည်း လူသိများသော ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပျော့ပျောင်းသောသတ္တုများ၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးစေသည်။သတ္တုသည် ၎င်း၏ လက်ရှိဖွဲ့စည်းပုံထက် ကျော်လွန်၍ မာကျောမှု လိုအပ်ပါက၊ မိုးရွာသွန်းမှု မာကျောခြင်းသည် ခွန်အားတိုးစေရန် အညစ်အကြေးများကို ထပ်လောင်းပေးသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် များသောအားဖြင့် အခြားနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပြီးနောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် အပူချိန်ကို အလယ်အလတ်အဆင့်သို့ မြှင့်တင်ကာ ပစ္စည်းကို လျှင်မြန်စွာ အေးစေပါသည်။ပညာရှင်တစ်ဦးမှ သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဟု ဆုံးဖြတ်ပါက၊ ပစ္စည်းများကို အလိုရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများ မပြည့်မီသည်အထိ အအေးခံထားသော အပူချိန်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။
