Felületkezelés CNC megmunkáláshoz
A felületkezelés egy olyan folyamat, amely segít meghatározni és finomítani az általános textúrát a CNC megmunkálás után.
A Kachinál a minőségre törekszünk, és készen állunk arra, hogy az alkatrészeket a különféle felhasználási módokhoz igazítsuk. Akár szigorú mérettűréseket és sima felületeket szeretne betartani, akár további korrózió- és kopásállóságra van szüksége, CNC megmunkáláshoz készült felületkezeléseink biztosítják az Ön igényeit.
Mi a megmunkálási felületkezelés?
A felületkezelés magában foglalja a fém felületének átalakításával, eltávolításával vagy hozzáadásával történő megváltoztatásának folyamatát, és a felület általános textúrájának mérésére szolgál, amelyet a következők jellemeznek:
Világi– A domináns felületi minta iránya (gyakran a gyártási folyamat határozza meg).
Hullámosság– Finom részlethibákra vagy durvább egyenetlenségekre vonatkozik, például vetemedett vagy a specifikációktól eltérő felületekre.
Felületi érdesség– A finoman elosztott felületi egyenetlenségek mértéke. A felületi érdességet általában „felületi kidolgozásnak” nevezik a gépészek, míg a „felületi textúra” használata gyakori mindhárom jellemző esetében.
Milyen tényezőket kell figyelembe venni a CNC megmunkálás felületkezelésének kiválasztásakor?
A termék alkalmazásai
Különböző környezeti tényezők, például rezgések, hő, nedvesség, UV-sugárzás stb. érik a CNC megmunkált alkatrészeket. Bölcsen választhat, ha alaposan mérlegeli, hogy kinek és mire szánja a terméket.
Tartósság
Azt a kérdést kell feltenned magadnak, hogy meddig szeretnéd, hogy a terméked tartós legyen. A gyártás sok tartóssággal jár. Az alapanyag ebben az esetben fontos, de a megmunkálási felület polírozását is figyelembe kell venni. A tartósság tényező, amely növeli a késztermék értékét. Ezért a megfelelő felületkezelést kell kiválasztani.
Az alkatrész méretei
Fontos megjegyezni, hogy a felületkezelés megmunkálása megváltoztathatja az alkatrész méreteit. A vastag bevonatok, mint például a porbevonat, növelhetik a fém felületi vastagságát.
A fémfelület-kikészítési eljárás előnyei
A fémfelület-kezelés funkciói a következőképpen foglalhatók össze:
● Javítsa a megjelenést
● Adjon hozzá különleges, gyönyörű színeket
● Változtassa meg a csillogást
● Növeli a vegyi ellenállást
● Növeli a kopásállóságot
● Korlátozza a korrózió hatásait
● Csökkentse a súrlódást
● Felületi hibák eltávolítása
● Az alkatrészek tisztítása
● Alapozó rétegként szolgálhat
● Módosítsa a méreteket
A Kachinál szakértői csapatunk tanácsot ad az ideális felületkezelésekről és befejező technikákról a kívánt eredmények elérése érdekében. Kiválaszthatja a legjobb felületkezelést, amely erősíti és védi a megmunkált alkatrészek megjelenését. A meglévő felületkezelési eljárások az alábbiak:
Eloxálás
Az eloxálás egy elektrolitikus passzivációs eljárás, amely természetes oxidréteget növeszt az alumínium alkatrészeken a kopás és a korrózió elleni védelem, valamint a kozmetikai hatások elérése érdekében.
Gyöngyszórás
A szemcseszórás során nyomás alatt álló abrazív anyagsugarat használnak, hogy matt, egyenletes bevonatot vigyenek fel az alkatrészek felületére.
Galvanizálás
A nikkelbevonat egy olyan eljárás, amelynek során egy vékony nikkelréteget galvanizálnak egy fém alkatrészre. Ez a bevonat korrózió- és kopásállóság, valamint dekorációs célok érdekében használható.
Polírozás
Az egyedi CNC megmunkált alkatrészeket több irányban kézzel polírozzák. A felület sima és enyhén fényvisszaverő.
Kromát
A krómkezelések krómvegyületet visznek fel a fém felületére, ami korrózióálló bevonatot ad a fémnek. Ez a fajta felületkezelés dekoratív megjelenést is kölcsönözhet a fémnek, és hatékony alapot képez sokféle festékhez. Nemcsak ez, hanem lehetővé teszi a fém elektromos vezetőképességének megőrzését is.
Festés
A festés során egy réteg festéket permeteznek az alkatrész felületére. A színek a megrendelő által választott Pantone színszámhoz igazíthatók, míg a felületek a matttól a fényesen át a metálfényűig terjednek.
Fekete oxid
A fekete oxid egy, az Alodine-hoz hasonló konverziós bevonat, amelyet acél és rozsdamentes acél bevonására használnak. Főként a megjelenés javítása és enyhe korrózióállóság érdekében alkalmazzák.
Alkatrészjelölés
Az alkatrészjelölés költséghatékony módja logók vagy egyedi betűk hozzáadásának a tervekhez, és gyakran használják egyedi alkatrészcímkézésre a teljes körű gyártás során.
| Tétel | Elérhető felületkezelések | Funkció | Bevonat megjelenése | Vastagság | Standard | Megfelelő anyag |
| 1 | Tiszta eloxálás | Oxidációgátlás, súrlódásgátló, díszítőelem az alakhoz | Átlátszó, fekete, kék, zöld, arany, piros | 20-30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Alumínium és ötvözete |
| 2 | Kemény eloxálás | Antioxidáns, antisztatikus, növeli a kopásállóságot és a felület keménységét, díszíti | Fekete | 30-40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 szabvány | Alumínium és ötvözete |
| 3 | Alodin | Növeli a korrózióállóságot, javítja a felületi szerkezetet és a tisztaságot | Tiszta, színtelen, irizáló sárga, barna, szürke vagy kék | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, katonai szabványok | Különböző fémek |
| 4 | Krómozás / Kemény krómozás | Korrózióállóság, növeli a felületi keménységet és kopásállóságot, rozsdagátló, díszítő | Arany, Fényes ezüst | 1-1,5 μm Kemény: 8-12 μm | SAE-AME-QQ-C-320 specifikáció, 2E osztály | Alumínium és ötvözete Acél és ötvözete |
| 5 | Elektromos nikkel bevonat | Dekoráció, rozsdagátlás, keménység növelése, korrózióállóság | Élénk, világos sárga | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 ÉS AMS2404 | Különböző fémek, acél és alumíniumötvözetek |
| 6 | Cinkbevonat | Rozsdamentesítő, díszítő, növeli a korrózióállóságot | Kék, fehér, piros, sárga, fekete | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Varioius Metal |
| 7 | Aranyozás / Ezüstözés | Elektromos és elektromágneses hullámvezetés, díszítés | Aranyosabb, Fényes ezüst | Arany: 0,8-1,2 μm Ezüst: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Acél és ötvözete |
| 8 | Fekete oxid | Rozsdamentesítő, díszítő | Fekete, kékesfekete | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Rozsdamentes acél, krómacél |
| 9 | Porfesték / Festés | korrózióállóság, díszítés | Fekete vagy bármilyen Ral kód vagy Pantone szám | 2-72 μm | Különböző vállalati szabványok | Különböző fémek |
| 10 | Rozsdamentes acél passziválása | Rozsdamentesítő, díszítő | Nincs riasztás | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 és QQ-P-35 | Rozsdamentes acél |
Hőkezelés
A hőkezelés a precíziós megmunkálás elengedhetetlen lépése. Azonban többféleképpen is elvégezhető, és a hőkezelési módszer megválasztása az anyagoktól, az iparágtól és a végső alkalmazástól függ.
Hőkezelési szolgáltatások
Fém hőkezelése A hőkezelés az a folyamat, amelynek során egy fémet szigorúan ellenőrzött környezetben hevítenek vagy hűtenek, hogy megváltoztassák a fizikai tulajdonságait, például a alakíthatóságát, tartósságát, gyárthatóságát, keménységét és szilárdságát. A hőkezelt fémek számos iparágban elengedhetetlenek, beleértve a repülőgépipart, az autóipart, a számítástechnikát és a nehézgépipart. A fém alkatrészek (például csavarok vagy motortartó konzolok) hőkezelése értéket teremt azáltal, hogy javítja sokoldalúságukat és alkalmazhatóságukat.
A hőkezelés egy háromlépéses folyamat. Először a fémet felmelegítik a kívánt változás eléréséhez szükséges hőmérsékletre. Ezután a hőmérsékletet addig tartják, amíg a fém egyenletesen felmelegszik. Ezután a hőforrást eltávolítják, és hagyják a fémet teljesen lehűlni.
Az acél a leggyakoribb hőkezelt fém, de ezt a folyamatot más anyagokon is elvégzik:
● Alumínium
● Sárgaréz
● Bronz
● Öntöttvas
● Réz
● Hastelloy
● Inconel
● Nikkel
● Műanyag
● Rozsdamentes acél
A különböző hőkezelési lehetőségek
Edzés:Az edzést a fém hiányosságainak, különösen a tartósságot befolyásoló hiányosságoknak a kiküszöbölésére végzik. A keményítést úgy végzik, hogy a fémet felmelegítik, majd gyorsan kioltják, amint eléri a kívánt tulajdonságokat. Ez megfagyasztja a részecskéket, így új tulajdonságokat nyer.
Lágyítás:Az alumínium, réz, acél, ezüst vagy sárgaréz esetében leggyakrabban alkalmazott lágyítás során a fémet magas hőmérsékletre hevítik, ezen a hőmérsékleten tartják, majd lassan lehűtik. Ez megkönnyíti ezeknek a fémeknek az alakítását. A réz, az ezüst és a sárgaréz gyorsan vagy lassan hűthető, az alkalmazástól függően, de az acélnak mindig lassan kell lehűlnie, különben nem lágyul megfelelően. Ezt általában a megmunkálás előtt végzik el, hogy az anyagok ne sérüljenek meg a gyártás során.
Normalizálás:Az acélon gyakran alkalmazott normalizálás javítja a megmunkálhatóságot, a képlékenységet és a szilárdságot. Az acél 150-200 fokkal melegebbre hevül, mint a lágyítási folyamatokban használt fémek, és itt is tartják, amíg a kívánt átalakulás meg nem történik. Az eljárás során az acélt levegőn kell hűteni a finomított ferrites szemcsék létrehozása érdekében. Ez hasznos az oszlopos szemcsék és a dendrites szétválás eltávolítására is, amelyek ronthatják a minőséget az öntés során.
Edzés:Ezt az eljárást vasalapú ötvözetekhez, különösen acélhoz használják. Ezek az ötvözetek rendkívül kemények, de gyakran túl törékenyek a rendeltetésükhöz. A megeresztés során a fémet a kritikus pont alatti hőmérsékletre hevítik, mivel ez csökkenti a törékenységet a keménység feláldozása nélkül. Ha az ügyfél jobb képlékenységet kíván kisebb keménység és szilárdság mellett, akkor magasabb hőmérsékletre hevítjük a fémet. Előfordul azonban, hogy az anyagok ellenállnak a megeresztésnek, és ilyenkor könnyebb lehet már edzett anyagot vásárolni, vagy megmunkálás előtt megkeményíteni.
Betétedzés: Ha kemény felületre, de puhább magra van szüksége, akkor a betétedzés a legjobb megoldás. Ez egy gyakori eljárás a kevesebb széntartalmú fémek, például a vas és az acél esetében. Ennél a módszernél a hőkezelés szenet ad a felülethez. Ezt a szolgáltatást általában a darabok megmunkálása után rendeli meg, hogy extra tartóssá tegye azokat. Magas hő és más vegyszerek alkalmazásával végzik, mivel ez csökkenti az alkatrész rideggé válásának kockázatát.
Öregedés:Kiválásos keményedésnek is nevezik, ez a folyamat növeli a lágyabb fémek folyáshatárát. Ha a fém a jelenlegi szerkezetén túl további keményedést igényel, a kiválásos keményedés szennyeződéseket ad hozzá a szilárdság növelése érdekében. Ez a folyamat általában más módszerek alkalmazása után következik be, és csak közepes szintre emeli a hőmérsékletet, és gyorsan lehűti az anyagot. Ha egy technikus úgy dönt, hogy a természetes öregedés a legjobb, az anyagokat hűvösebb hőmérsékleten tárolják, amíg el nem érik a kívánt tulajdonságokat.
