CNC మెషీనింగ్ కోసం ఉపరితల ముగింపులు
సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ అనేది CNC మెషీనింగ్ తర్వాత మొత్తం ఆకృతిని నిర్వచించడానికి మరియు మెరుగుపరచడానికి సహాయపడే ఒక ప్రక్రియ.
కాచిలో, మేము నాణ్యతకు అధిక ప్రాధాన్యత ఇస్తాము మరియు వివిధ రకాల ఉపయోగాల కోసం భాగాలను కస్టమైజ్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాము. మీరు కచ్చితమైన కొలతలు మరియు నునుపైన ఫినిషింగ్లను కోరుకున్నా, లేదా అదనపు తుప్పు మరియు అరుగుదల నిరోధకత అవసరమైనా, CNC మెషీనింగ్ కోసం మా సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్లు మీకు కావలసిన దానిని అందించగలవు.
మెషీనింగ్ సర్ఫేస్ ఫినిష్ అంటే ఏమిటి?
సర్ఫేస్ ఫినిష్ అనేది ఒక లోహం యొక్క ఉపరితలాన్ని పునరాకృతి చేయడం, తొలగించడం లేదా జోడించడం ద్వారా మార్చే ప్రక్రియను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ క్రింది లక్షణాలతో కూడిన ఉపరితలం యొక్క మొత్తం ఆకృతిని కొలవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది:
లే– ప్రధాన ఉపరితల నమూనా యొక్క దిశ (తరచుగా తయారీ ప్రక్రియ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది).
తరంగం– ఉపరితలాలు వంగిపోవడం లేదా నిర్దేశాల నుండి పక్కకు జరగడం వంటి సూక్ష్మ వివరాలలోని లోపాలు లేదా స్థూలమైన అసమానతలకు సంబంధించినది.
ఉపరితల గరుకుదనం– సూక్ష్మమైన ఉపరితల అసమానతల కొలమానం. సాధారణంగా, ఉపరితల గరుకుదనాన్ని మెషినిస్టులు “సర్ఫేస్ ఫినిష్” అని పిలుస్తారు, అయితే ఈ మూడు లక్షణాలను కలిపి చెప్పేటప్పుడు “సర్ఫేస్ టెక్చర్” అనే పదాన్ని వాడటం సర్వసాధారణం.
CNC మెషీనింగ్ సర్ఫేస్ ఫినిష్ను ఎంచుకునేటప్పుడు ఎలాంటి అంశాలను పరిగణించాలి?
ఉత్పత్తి యొక్క అనువర్తనాలు
కంపనాలు, వేడి, తేమ, UV వికిరణం మొదలైన విభిన్న పర్యావరణ కారకాలు వివిధ CNC మెషిన్డ్ భాగాలపై ప్రయోగించబడతాయి. ఉత్పత్తి ఎవరి కోసం మరియు దేనికోసం ఉద్దేశించబడిందో మీరు జాగ్రత్తగా పరిశీలిస్తే, మీరు తెలివిగా ఎంపిక చేసుకోవచ్చు.
మన్నిక
మీ ఉత్పత్తి ఎంతకాలం మన్నికగా ఉండాలని మీరు కోరుకుంటున్నారు అనేది మీరు తప్పక వేసుకోవాల్సిన ప్రశ్న. తయారీలో మన్నికకు సంబంధించిన అనేక అంశాలు ఉంటాయి. ఈ విషయంలో ముడి పదార్థం ముఖ్యమైనదే, కానీ మీరు మెషీనింగ్ ఉపరితల పాలిష్ను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. మీ తుది ఉత్పత్తి విలువను పెంచడంలో మన్నిక ఒక ముఖ్యమైన అంశం. అందువల్ల, మీరు సరైన ఫినిషింగ్ను ఎంచుకోవాలి.
భాగం యొక్క కొలతలు
మెషీనింగ్ సర్ఫేస్ ఫినిష్ ఒక భాగం యొక్క కొలతలను మార్చగలదని గుర్తుంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. పౌడర్ కోటింగ్ వంటి మందపాటి ఫినిష్లు లోహ పదార్థం యొక్క ఉపరితల మందాన్ని పెంచవచ్చు.
మెటల్ సర్ఫేస్ ఫినిషింగ్ ప్రాసెస్ యొక్క ప్రయోజనం
లోహ ఉపరితల చికిత్స యొక్క విధులను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:
● రూపాన్ని మెరుగుపరచండి
● నిర్దిష్టమైన అందమైన రంగులను జోడించండి
● మెరుపును మార్చండి
● రసాయన నిరోధకతను పెంచండి
● అరుగుదల నిరోధకతను పెంచండి
● తుప్పు ప్రభావాలను పరిమితం చేయండి
● ఘర్షణను తగ్గించండి
● ఉపరితల లోపాలను తొలగించండి
● భాగాలను శుభ్రపరచడం
● ప్రైమర్ కోటింగ్గా పనిచేస్తుంది
● పరిమాణాలను సర్దుబాటు చేయండి
కాచిలో, మా నిపుణులైన బృందం మీరు ఆశించిన ఫలితాలను సాధించడానికి అనువైన ఉపరితల చికిత్సలు మరియు ఫినిషింగ్ పద్ధతులపై సలహా ఇస్తుంది. యంత్ర భాగాల రూపాన్ని బలోపేతం చేసి, రక్షించే ఉత్తమమైన ఫినిషింగ్ను మీరు ఎంచుకోవచ్చు. ప్రస్తుతం ఉన్న ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
అనోడైజ్
అనోడైజ్ అనేది ఒక ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాసివేషన్ ప్రక్రియ. ఇది అల్యూమినియం భాగాలపై అరుగుదల మరియు తుప్పు నుండి రక్షణ కోసం, అలాగే వాటి అందాన్ని పెంచడం కోసం సహజ ఆక్సైడ్ పొరను పెంచుతుంది.
బీడ్ బ్లాస్టింగ్
మీడియా బ్లాస్టింగ్ అనేది భాగాల ఉపరితలానికి మాట్, ఏకరీతి ముగింపును ఇవ్వడానికి, పీడనంతో కూడిన రాపిడి పదార్థపు జెట్ను ఉపయోగిస్తుంది.
ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్
నికెల్ ప్లేటింగ్ అనేది ఒక లోహ భాగంపై నికెల్ యొక్క పలుచని పొరను ఎలక్ట్రోప్లేట్ చేయడానికి ఉపయోగించే ఒక ప్రక్రియ. ఈ ప్లేటింగ్ను తుప్పు మరియు అరుగుదల నిరోధకత కోసం, అలాగే అలంకరణ ప్రయోజనాల కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
పాలిషింగ్
కస్టమ్ CNC మెషీనింగ్ భాగాలను చేతితో పలు దిశలలో పాలిష్ చేస్తారు. ఉపరితలం నునుపుగా మరియు కొద్దిగా మెరుస్తూ ఉంటుంది.
క్రోమేట్
క్రోమేట్ ట్రీట్మెంట్లు లోహ ఉపరితలంపై క్రోమియం సమ్మేళనాన్ని పూస్తాయి, దీనివల్ల లోహానికి తుప్పు నిరోధక పూత వస్తుంది. ఈ రకమైన ఉపరితల పూత లోహానికి అలంకార రూపాన్ని కూడా ఇస్తుంది మరియు ఇది అనేక రకాల పెయింట్లకు సమర్థవంతమైన ఆధారం. అంతేకాకుండా, ఇది లోహం తన విద్యుత్ వాహకతను నిలుపుకోవడానికి కూడా వీలు కల్పిస్తుంది.
పెయింటింగ్
పెయింటింగ్ అంటే వస్తువు యొక్క ఉపరితలంపై పెయింట్ పొరను స్ప్రే చేయడం. వినియోగదారుడు ఎంచుకున్న పాంటోన్ కలర్ నంబర్కు అనుగుణంగా రంగులను ఎంచుకోవచ్చు, అలాగే ఫినిషింగ్లు మ్యాట్ నుండి గ్లాస్ మరియు మెటాలిక్ వరకు ఉంటాయి.
బ్లాక్ ఆక్సైడ్
బ్లాక్ ఆక్సైడ్ అనేది అలోడైన్ను పోలిన ఒక కన్వర్షన్ కోటింగ్, దీనిని ఉక్కు మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. దీనిని ప్రధానంగా బాహ్య సౌందర్యం కోసం మరియు స్వల్ప తుప్పు నిరోధకత కోసం వాడతారు.
భాగం మార్కింగ్
మీ డిజైన్లకు లోగోలు లేదా కస్టమ్ అక్షరాలను జోడించడానికి పార్ట్ మార్కింగ్ అనేది తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన మార్గం మరియు ఇది తరచుగా పూర్తిస్థాయి ఉత్పత్తి సమయంలో కస్టమ్ పార్ట్ ట్యాగింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
| వస్తువు | అందుబాటులో ఉన్న ఉపరితల ముగింపులు | ఫంక్షన్ | పూత స్వరూపం | మందం | ప్రామాణికం | తగిన పదార్థం |
| 1 | క్లియర్ అనోడైజ్ | ఆక్సీకరణ నివారణ, ఘర్షణ నిరోధకత, ఆకృతిని అలంకరించడం | స్పష్టమైన, నలుపు, నీలం, ఆకుపచ్చ, బంగారం, ఎరుపు | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమలోహం |
| 2 | హార్డ్ అనోడైజ్ | యాంటీ-ఆక్సిడైజింగ్, యాంటీ-స్టాటిక్, రాపిడి నిరోధకత మరియు ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడం, అలంకరణ | నలుపు | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమలోహం |
| 3 | అలోడైన్ | తుప్పు నిరోధకతను పెంచడం, ఉపరితల నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు శుభ్రపరచడం | స్పష్టమైన, రంగులేని, ఇంద్రధనుస్సులా మెరిసే పసుపు, గోధుమ, బూడిద రంగు లేదా నీలం | 0.25-1.0μm | మిల్-డిటిఎల్-5541, మిల్-డిటిఎల్-81706, మిల్-స్పెక్ ప్రమాణాలు | వివిధ లోహాలు |
| 4 | క్రోమ్ ప్లేటింగ్ / హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్ | తుప్పు నిరోధకత, ఉపరితల గట్టిదనం మరియు రాపిడి నిరోధకతను పెంచుతుంది, తుప్పు పట్టదు, అలంకరణ | బంగారు, ప్రకాశవంతమైన వెండి | 1-1.5μm కఠినం: 8-12μm | స్పెసిఫికేషన్ SAE-AME-QQ-C-320, క్లాస్ 2E | అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమలోహం ఉక్కు మరియు దాని మిశ్రమలోహం |
| 5 | ఎలక్ట్రోలెస్ నికెల్ ప్లేటింగ్ | అలంకరణ, తుప్పు నివారణ, దృఢత్వాన్ని పెంచడం, క్షయ నిరోధకత | ప్రకాశవంతమైన, లేత పసుపు | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 మరియు AMS2404 | వివిధ లోహాలు, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు |
| 6 | జింక్ పూత | తుప్పు నిరోధక, అలంకరణ, క్షయ నిరోధకతను పెంచుతుంది | నీలం, తెలుపు, ఎరుపు, పసుపు, నలుపు | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | వివిధ లోహాలు |
| 7 | బంగారం / వెండి పూత | విద్యుత్ మరియు విద్యుదయస్కాంత తరంగ ప్రసరణ, అలంకరణ | బంగారు, ప్రకాశవంతమైన వెండి | గోల్డెన్: 0.8-1.2μm వెండి: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | ఉక్కు మరియు దాని మిశ్రమలోహం |
| 8 | బ్లాక్ ఆక్సైడ్ | తుప్పు నిరోధక, అలంకరణ | నలుపు, నీలం నలుపు | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, క్రోమియం స్టీల్ |
| 9 | పౌడర్ పెయింట్ / పెయింటింగ్ | తుప్పు నిరోధకత, అలంకరణ | నలుపు లేదా ఏదైనా రాల్ కోడ్ లేదా పాంటోన్ సంఖ్య | 2-72μm | విభిన్న కంపెనీ ప్రమాణం | వివిధ లోహాలు |
| 10 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క పాసివేషన్ | తుప్పు నిరోధక, అలంకరణ | హెచ్చరిక లేదు | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ |
ఉష్ణ చికిత్స
ప్రెసిషన్ మెషీనింగ్లో హీట్ ట్రీట్మెంట్ అనేది ఒక ముఖ్యమైన దశ. అయితే, దీనిని సాధించడానికి ఒకటి కంటే ఎక్కువ మార్గాలు ఉన్నాయి మరియు మీరు ఎంచుకునే హీట్ ట్రీట్మెంట్ అనేది పదార్థాలు, పరిశ్రమ మరియు తుది వినియోగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
హీట్ ట్రీటింగ్ సేవలు
లోహాన్ని ఉష్ణోపచారం చేయడం అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీని ద్వారా లోహం యొక్క సాగే గుణం, మన్నిక, తయారీ సామర్థ్యం, కాఠిన్యం మరియు బలం వంటి భౌతిక లక్షణాలను మార్చడానికి, దానిని కట్టుదిట్టమైన నియంత్రిత వాతావరణంలో వేడి చేయడం లేదా చల్లబరచడం జరుగుతుంది. ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్, కంప్యూటర్ మరియు భారీ పరికరాల పరిశ్రమలతో సహా అనేక పరిశ్రమలకు ఉష్ణోపచారం చేయబడిన లోహాలు అత్యంత ఆవశ్యకం. లోహ భాగాలను (స్క్రూలు లేదా ఇంజిన్ బ్రాకెట్ల వంటివి) ఉష్ణోపచారం చేయడం వలన, వాటి బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు అనువర్తనీయతను మెరుగుపరచడం ద్వారా విలువ పెరుగుతుంది.
ఉష్ణ చికిత్స అనేది మూడు దశల ప్రక్రియ. మొదట, ఆశించిన మార్పును తీసుకురావడానికి అవసరమైన నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వరకు లోహాన్ని వేడి చేస్తారు. తరువాత, లోహం సమానంగా వేడెక్కే వరకు ఉష్ణోగ్రతను అలాగే కొనసాగిస్తారు. అనంతరం ఉష్ణ మూలాన్ని తొలగించి, లోహం పూర్తిగా చల్లబడేలా చేస్తారు.
ఉక్కు అత్యంత సాధారణంగా ఉష్ణోపచారానికి గురయ్యే లోహం, కానీ ఈ ప్రక్రియను ఇతర పదార్థాలపై కూడా నిర్వహిస్తారు:
● అల్యూమినియం
● ఇత్తడి
● కాంస్యం
● కాస్ట్ ఐరన్
● రాగి
● హాస్టెల్లాయ్
● ఇంకోనెల్
● నికెల్
● ప్లాస్టిక్
● స్టెయిన్లెస్ స్టీల్
వివిధ ఉష్ణ చికిత్స ఎంపికలు
గట్టిపడటం:లోహంలోని లోపాలను, ముఖ్యంగా దాని మొత్తం మన్నికను ప్రభావితం చేసే వాటిని సరిచేయడానికి గట్టిపరచడం (హార్డెనింగ్) ప్రక్రియను నిర్వహిస్తారు. లోహాన్ని వేడి చేసి, అది కావలసిన గుణాలను పొందిన వెంటనే వేగంగా చల్లార్చడం ద్వారా దీనిని చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియ లోహ కణాలను ఘనీభవింపజేసి, అవి కొత్త గుణాలను పొందేలా చేస్తుంది.
అనీలింగ్:సాధారణంగా అల్యూమినియం, రాగి, ఉక్కు, వెండి లేదా ఇత్తడి వంటి లోహాలలో చేసే ఎనీలింగ్ ప్రక్రియలో, లోహాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచి, నెమ్మదిగా చల్లారనిస్తారు. దీనివల్ల ఈ లోహాలను వివిధ ఆకృతులలోకి మలచడం సులభం అవుతుంది. రాగి, వెండి మరియు ఇత్తడిని వాటి వినియోగాన్ని బట్టి వేగంగా లేదా నెమ్మదిగా చల్లార్చవచ్చు, కానీ ఉక్కును మాత్రం ఎల్లప్పుడూ నెమ్మదిగా చల్లార్చాలి, లేకపోతే అది సరిగ్గా ఎనీల్ అవ్వదు. తయారీ సమయంలో పదార్థాలు పాడవకుండా ఉండేందుకు, సాధారణంగా మెషీనింగ్ చేయడానికి ముందే ఈ ప్రక్రియను పూర్తి చేస్తారు.
సాధారణీకరించడం:తరచుగా ఉక్కుపై ఉపయోగించే నార్మలైజింగ్ ప్రక్రియ, మెషినబిలిటీ, డక్టిలిటీ మరియు బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అనీలింగ్ ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే లోహాల కంటే ఉక్కును 150 నుండి 200 డిగ్రీల అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, కావలసిన పరివర్తన జరిగే వరకు ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచుతారు. ఈ ప్రక్రియలో, శుద్ధి చేయబడిన ఫెర్రైటిక్ గ్రెయిన్లను సృష్టించడానికి ఉక్కును గాలిలో చల్లబరచడం అవసరం. ఒక భాగాన్ని కాస్టింగ్ చేసేటప్పుడు నాణ్యతను దెబ్బతీసే కాలమ్నార్ గ్రెయిన్లను మరియు డెండ్రైటిక్ సెగ్రిగేషన్ను తొలగించడానికి కూడా ఇది ఉపయోగపడుతుంది.
టెంపరింగ్:ఈ ప్రక్రియను ఇనుము ఆధారిత మిశ్రమ లోహాల కోసం, ముఖ్యంగా ఉక్కు కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ మిశ్రమ లోహాలు చాలా గట్టిగా ఉంటాయి, కానీ తరచుగా వాటి ఉద్దేశించిన ప్రయోజనాల కోసం చాలా పెళుసుగా ఉంటాయి. టెంపరింగ్ అనేది లోహాన్ని క్రిటికల్ పాయింట్కు కొంచెం తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది గట్టిదనాన్ని తగ్గించకుండా పెళుసుదనాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఒకవేళ వినియోగదారుడు తక్కువ గట్టిదనం మరియు బలంతో మెరుగైన ప్లాస్టిసిటీని కోరుకుంటే, మేము లోహాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తాము. అయితే, కొన్నిసార్లు పదార్థాలు టెంపరింగ్కు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, అప్పుడు ఇప్పటికే గట్టిపడిన పదార్థాన్ని కొనుగోలు చేయడం లేదా మెషీనింగ్ చేయడానికి ముందు దానిని గట్టిపరచడం సులభం కావచ్చు.
కేస్ హార్డెనింగ్: మీకు గట్టి ఉపరితలం కానీ మృదువైన అంతర్భాగం కావాలంటే, కేస్ హార్డెనింగ్ మీకు ఉత్తమమైన ఎంపిక. ఇనుము మరియు ఉక్కు వంటి తక్కువ కార్బన్ ఉన్న లోహాలకు ఇది ఒక సాధారణ ప్రక్రియ. ఈ పద్ధతిలో, ఉష్ణ చికిత్స ద్వారా ఉపరితలానికి కార్బన్ జోడించబడుతుంది. వస్తువులను మెషినింగ్ చేసిన తర్వాత వాటిని మరింత మన్నికగా చేయడానికి మీరు సాధారణంగా ఈ సేవను ఆర్డర్ చేస్తారు. ఇతర రసాయనాలతో పాటు అధిక వేడిని ఉపయోగించి దీనిని నిర్వహిస్తారు, ఎందుకంటే ఇది భాగం పెళుసుగా మారే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
వృద్ధాప్యం:ప్రెసిపిటేషన్ హార్డెనింగ్ అని కూడా పిలువబడే ఈ ప్రక్రియ, మృదువైన లోహాల యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్ను పెంచుతుంది. లోహానికి దాని ప్రస్తుత నిర్మాణానికి మించి అదనపు గట్టిదనం అవసరమైతే, ప్రెసిపిటేషన్ హార్డెనింగ్ బలాన్ని పెంచడానికి మలినాలను జోడిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించిన తర్వాత జరుగుతుంది, మరియు ఇది ఉష్ణోగ్రతలను మధ్యస్థ స్థాయిలకు మాత్రమే పెంచి, పదార్థాన్ని వేగంగా చల్లబరుస్తుంది. సహజ ఏజింగ్ ఉత్తమమని ఒక టెక్నీషియన్ నిర్ణయిస్తే, పదార్థాలు కావలసిన లక్షణాలను పొందే వరకు వాటిని చల్లని ఉష్ణోగ్రతలలో నిల్వ చేస్తారు.
