تشطيبات الأسطح لتصنيع CNC

تُعدّ عملية تشطيب الأسطح عملية تساعد في تحديد وتحسين الملمس العام بعد التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).
في شركة كاشي، نولي الجودة أهمية قصوى، ونحن على استعداد لتخصيص القطع لتناسب مختلف الاستخدامات. سواء كنتم تسعون إلى دقة أبعاد عالية وتشطيبات ناعمة، أو تحتاجون إلى مقاومة إضافية للتآكل والصدأ، فإن تشطيبات الأسطح لدينا لتصنيع CNC تلبي احتياجاتكم.

ما هي عملية تشطيب الأسطح بالتشغيل الآلي؟

تتضمن عملية تشطيب السطح تغيير سطح المعدن من خلال إعادة تشكيله أو إزالته أو إضافته، وتستخدم لقياس الملمس العام للسطح الذي يتميز بما يلي:

يضع– اتجاه النمط السطحي السائد (غالباً ما يتم تحديده من خلال عملية التصنيع).
تموج– يتعلق الأمر بالعيوب الدقيقة أو العيوب الخشنة، مثل الأسطح الملتوية أو المنحرفة عن المواصفات.
خشونة السطح– مقياس لعدم انتظام السطح ذي المسافات الدقيقة. عموماً، يشير فنيو التشغيل إلى خشونة السطح باسم "تشطيب السطح"، بينما يشيع استخدام مصطلح "ملمس السطح" عند الإشارة إلى الخصائص الثلاث جميعها.

السطح المصقول-(1)

ما هي أنواع العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار تشطيب سطح التشغيل باستخدام آلات CNC؟

استخدامات المنتج
تتعرض أجزاء التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) لعوامل بيئية مختلفة، مثل الاهتزازات والحرارة والرطوبة والأشعة فوق البنفسجية وغيرها. لذا، يُنصح باختيار المنتج بعناية إذا تم تحديد المستخدم والغرض منه بدقة.

متانة
كم من الوقت ترغب أن يدوم منتجك؟ هذا سؤال عليك طرحه على نفسك. تتضمن عملية التصنيع العديد من عوامل المتانة. تُعدّ المواد الخام مهمة في هذه الحالة، ولكن يجب عليك أيضًا مراعاة جودة تشطيب سطح التصنيع. تُعدّ المتانة عاملاً أساسيًا في تعزيز قيمة منتجك النهائي، لذا عليك اختيار التشطيب المناسب.

أبعاد الجزء
من المهم تذكر أن عملية تشكيل سطح القطعة قد تغير أبعادها. فالتشطيبات السميكة، مثل الطلاء المسحوق، قد تزيد من سمك سطح المعدن.

(5) سطح مصقول

ميزة عملية تشطيب الأسطح المعدنية

يمكن تلخيص وظائف معالجة سطح المعدن على النحو التالي:

● تحسين المظهر
● أضف ألوانًا جميلة محددة
● تغيير اللمعان
● تعزيز المقاومة الكيميائية
● زيادة مقاومة التآكل
● الحد من آثار التآكل
● تقليل الاحتكاك
● إزالة العيوب السطحية
● تنظيف الأجزاء
● يُستخدم كطبقة أساسية
● اضبط الأحجام

السطح-1

في كاشي، سيقدم فريقنا المحترف من الخبراء المشورة بشأن أفضل معالجات الأسطح وتقنيات التشطيب لتحقيق النتائج المرجوة. يمكنك اختيار أفضل تشطيب يُعزز ويحمي مظهر الأجزاء المصنعة. تشمل عمليات معالجة الأسطح الحالية ما يلي:

(2) سطح مصقول

الأنودة

الأنودة هي عملية تخميل إلكتروليتية تعمل على تنمية طبقة الأكسيد الطبيعية على أجزاء الألومنيوم للحماية من التآكل والصدأ، وكذلك لتحقيق تأثيرات تجميلية.

السفع بالخرز

تفجير الخرز

تستخدم عملية السفع الرملي تيارًا مضغوطًا من المواد الكاشطة لتطبيق لمسة نهائية غير لامعة وموحدة على سطح الأجزاء.

الطلاء الكهربائي

طلاء النيكل هو عملية تُستخدم لطلاء طبقة رقيقة من النيكل كهربائياً على قطعة معدنية. يمكن استخدام هذا الطلاء لمقاومة التآكل والصدأ، فضلاً عن أغراض الزينة.

السطح-6
السطح-7

تلميع

تُصقل قطع التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) المخصصة يدويًا في اتجاهات متعددة. السطح أملس وعاكس قليلاً.

السطح-5

الكرومات

تُطبّق معالجات الكرومات مركب الكروم على سطح المعدن، مما يمنحه طبقة مقاومة للتآكل. كما يُضفي هذا النوع من التشطيب السطحي مظهرًا جماليًا على المعدن، ويُعدّ أساسًا فعالًا للعديد من أنواع الطلاء. إضافةً إلى ذلك، فهو يُحافظ على توصيل المعدن للكهرباء.

تلوين

تتضمن عملية الطلاء رش طبقة من الطلاء على سطح القطعة. ويمكن مطابقة الألوان مع رقم لون بانتون الذي يختاره العميل، بينما تتراوح التشطيبات من المطفية إلى اللامعة إلى المعدنية.

تلوين
السطح-3

أكسيد أسود

أكسيد الحديد الأسود هو طلاء تحويلي مشابه للألودين، يُستخدم للفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. ويُستخدم بشكل أساسي لتحسين المظهر وتوفير مقاومة طفيفة للتآكل.

تحديد الأجزاء

تحديد الأجزاء

يُعد وضع العلامات على الأجزاء طريقة فعالة من حيث التكلفة لإضافة الشعارات أو الكتابة المخصصة إلى تصميماتك، وغالبًا ما يتم استخدامها لوضع علامات مخصصة على الأجزاء أثناء الإنتاج على نطاق واسع.

غرض التشطيبات السطحية المتاحة وظيفة مظهر الطلاء سماكة معيار مادة مناسبة
1 أنودة شفافة مقاومة الأكسدة، مقاومة الاحتكاك، شكل تزييني شفاف، أسود، أزرق، أخضر، ذهبي، أحمر 20-30 ميكرومتر ISO7599، ISO8078، ISO8079 الألومنيوم وسبائكه
2 الأنودة الصلبة مضاد للأكسدة، مضاد للكهرباء الساكنة، يزيد من مقاومة التآكل وصلابة السطح، مناسب للديكور أسود 30-40 ميكرومتر ISO10074، BS/DIN 2536 الألومنيوم وسبائكه
3 الألودين زيادة مقاومة التآكل، وتحسين بنية السطح ونظافته شفاف، عديم اللون، أصفر متقزح، بني، رمادي، أو أزرق 0.25-1.0 ميكرومتر Mil-DTL-5541، MIL-DTL-81706، معايير المواصفات العسكرية معادن متنوعة
4 طلاء الكروم / طلاء الكروم الصلب مقاومة للتآكل، زيادة صلابة السطح ومقاومة الاحتكاك، مضاد للصدأ، ديكور ذهبي، فضي لامع 1-1.5 ميكرومتر
الصلابة: 8-12 ميكرومتر
المواصفة SAE-AME-QQ-C-320، الفئة 2E الألومنيوم وسبائكه
الفولاذ وسبائكه
5 طلاء النيكل غير الكهربائي للزينة، ومنع الصدأ، وتعزيز الصلابة، ومقاومة التآكل أصفر فاتح ساطع 3-5 ميكرومتر MIL-C-26074 و ASTM8733 و AMS2404 معادن متنوعة، وسبائك فولاذية وألومنيوم
6 طلاء الزنك مضاد للصدأ، ديكور، يزيد من مقاومة التآكل أزرق، أبيض، أحمر، أصفر، أسود 8-12 ميكرومتر ISO/TR 20491، ASTM B695 معادن متنوعة
7 طلاء ذهبي / فضي توصيل الموجات الكهربائية والكهرومغناطيسية، والتزيين ذهبي، فضي لامع ذهبي: 0.8-1.2 ميكرومتر
الفضة: 7-12 ميكرومتر
MIL-G-45204، ASTM B488، AMS 2422 الفولاذ وسبائكه
8 أكسيد أسود مضاد للصدأ، ديكور أسود، أسود مزرق 0.5-1 ميكرومتر ISO11408، MIL-DTL-13924، AMS2485 الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ المطلي بالكروم
9 طلاء مسحوقي / طلاء مقاومة للتآكل، ديكور أسود أو أي رمز RAL أو رقم Pantone 2-72 ميكرومتر معايير شركات مختلفة معادن متنوعة
10 تخميل الفولاذ المقاوم للصدأ مضاد للصدأ، ديكور لا يوجد تعديل 0.3-0.6 ميكرومتر ASTM A967، AMS2700 وQQ-P-35 الفولاذ المقاوم للصدأ

المعالجة الحرارية

تُعدّ المعالجة الحرارية خطوة أساسية في عمليات التصنيع الدقيقة. ومع ذلك، توجد أكثر من طريقة لإتمامها، ويعتمد اختيارك للمعالجة الحرارية على المواد والصناعة والتطبيق النهائي.

cnc-9

خدمات المعالجة الحرارية

المعالجة الحرارية للمعادن هي عملية يتم فيها تسخين أو تبريد المعدن في بيئة مضبوطة بدقة للتحكم في خصائصه الفيزيائية، مثل ليونته، ومتانته، وقابليته للتشكيل، وصلابته، وقوته. تُعد المعادن المعالجة حرارياً ضرورية للعديد من الصناعات، بما في ذلك صناعات الطيران والفضاء، والسيارات، والحاسوب، والمعدات الثقيلة. تُضيف المعالجة الحرارية للأجزاء المعدنية (مثل البراغي أو دعامات المحرك) قيمةً من خلال تحسين تنوع استخداماتها وتطبيقاتها.

المعالجة الحرارية عملية ثلاثية المراحل. أولاً، يُسخّن المعدن إلى درجة الحرارة المطلوبة لإحداث التغيير المنشود. ثانياً، تُحافظ على درجة الحرارة حتى يسخن المعدن بالتساوي. ثم يُزال مصدر الحرارة، ويُترك المعدن ليبرد تماماً.

يُعد الفولاذ أكثر المعادن شيوعًا في المعالجة الحرارية، ولكن هذه العملية تُجرى أيضًا على مواد أخرى:

● الألومنيوم
● النحاس
● برونزي
● حديد الزهر

● النحاس
● هاستيلوي
● إنكونيل

● النيكل
● البلاستيك
● الفولاذ المقاوم للصدأ

السطح 9

خيارات المعالجة الحرارية المختلفة

السطح-8التصلب:تُجرى عملية التصليد لمعالجة عيوب المعدن، وخاصة تلك التي تؤثر على متانته الإجمالية. وتتم هذه العملية بتسخين المعدن ثم تبريده فجأةً عند بلوغه الخصائص المطلوبة، مما يؤدي إلى تجميد جزيئاته واكتسابه خصائص جديدة.

التلدين:تُعدّ عملية التلدين شائعةً في الألومنيوم والنحاس والفولاذ والفضة والنحاس الأصفر، وتتضمن تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية، ثم تثبيته عند هذه الدرجة، والسماح له بالتبريد ببطء. هذا يجعل تشكيل هذه المعادن أسهل. يمكن تبريد النحاس والفضة والنحاس الأصفر بسرعة أو ببطء، حسب الاستخدام، بينما يجب تبريد الفولاذ ببطء دائمًا وإلا فلن يتم تلدينه بشكل صحيح. عادةً ما تتم هذه العملية قبل التشغيل الآلي لتجنب تلف المواد أثناء التصنيع.

التطبيع:تُستخدم عملية التطبيع غالبًا مع الفولاذ، حيث تُحسّن قابلية التشغيل، والمطيلية، والقوة. يُسخّن الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى بمقدار 150 إلى 200 درجة مئوية من المعادن المستخدمة في عمليات التلدين، ويُحافظ على هذه الدرجة حتى يحدث التحول المطلوب. تتطلب هذه العملية تبريد الفولاذ بالهواء لتكوين حبيبات حديدية دقيقة. كما تُفيد هذه العملية في إزالة الحبيبات العمودية والانفصال الشجري، اللذين قد يُؤثران سلبًا على جودة القطعة أثناء الصب.

التهدئة:تُستخدم هذه العملية مع سبائك الحديد، وخاصة الفولاذ. تتميز هذه السبائك بصلابتها الشديدة، ولكنها غالبًا ما تكون هشة للغاية بالنسبة للأغراض المُراد استخدامها فيها. تعمل عملية التلدين على تسخين المعدن إلى درجة حرارة أقل بقليل من درجة الحرارة الحرجة، مما يقلل من الهشاشة دون التأثير على الصلابة. إذا رغب العميل في الحصول على مرونة أفضل مع صلابة وقوة أقل، نقوم بتسخين المعدن إلى درجة حرارة أعلى. مع ذلك، في بعض الأحيان، تكون المواد مقاومة للتلدين، وقد يكون من الأسهل شراء مادة مُصلّدة مسبقًا أو تصليدها قبل تشكيلها.
التصليد السطحي: إذا كنت بحاجة إلى سطح صلب مع لب أكثر ليونة، فإن التصليد السطحي هو الخيار الأمثل. هذه عملية شائعة للمعادن ذات المحتوى الكربوني المنخفض، مثل الحديد والصلب. في هذه الطريقة، تُضاف نسبة الكربون إلى السطح عن طريق المعالجة الحرارية. عادةً ما تُطلب هذه الخدمة بعد تشكيل القطع لزيادة متانتها. تُجرى هذه العملية باستخدام حرارة عالية مع مواد كيميائية أخرى، مما يقلل من خطر هشاشة القطعة.

شيخوخة:تُعرف هذه العملية أيضًا باسم التصليد بالترسيب، وهي تزيد من مقاومة الخضوع للمعادن اللينة. إذا احتاج المعدن إلى تصليد إضافي يتجاوز بنيته الحالية، يُضاف إلى المعدن شوائب لزيادة قوته. عادةً ما تُجرى هذه العملية بعد استخدام طرق أخرى، وتقتصر على رفع درجة الحرارة إلى مستويات متوسطة وتبريد المادة بسرعة. إذا رأى الفني أن التقادم الطبيعي هو الأنسب، تُخزّن المواد في درجات حرارة منخفضة حتى تصل إلى الخصائص المطلوبة.