CNC İşleme için Yüzey İşlemleri
Yüzey işleme, CNC işleme sonrasında genel dokuyu tanımlamaya ve iyileştirmeye yardımcı olan bir süreçtir.
Kachi'de kalite odaklıyız ve çeşitli kullanım alanları için parçaları özelleştirmeye hazırız. İster sıkı boyut toleranslarına ve pürüzsüz yüzeylere ihtiyacınız olsun, ister ek korozyon ve aşınma direnci gerektirsin, CNC işleme için yüzey işlemlerimiz ihtiyacınız olanı üretebilir.
İşleme Yüzey İşlemi Nedir?
Yüzey işleme, bir metalin yüzeyinin yeniden şekillendirilmesi, çıkarılması veya eklenmesi yoluyla değiştirilmesi sürecini içerir ve bir yüzeyin genel dokusunu ölçmek için kullanılır; bu doku şu özelliklerle karakterize edilir:
Sermek– Baskın yüzey deseninin yönü (genellikle üretim süreciyle belirlenir).
Dalgalanma– İnce detay kusurları veya daha kaba düzensizliklerle ilgilidir; örneğin, yüzeylerin eğrilmesi veya belirtilen özelliklerden sapması gibi.
Yüzey Pürüzlülüğü– Yüzeydeki ince aralıklı düzensizliklerin bir ölçüsü. Genellikle, yüzey pürüzlülüğü, makine mühendislerinin "yüzey kalitesi" olarak adlandırdığı şeydir; ancak "yüzey dokusu" terimi, her üç özelliği de kapsarken yaygın olarak kullanılır.
CNC işleme yüzey işlemi seçerken ne tür faktörleri göz önünde bulundurmalıyız?
Ürünün kullanım alanları
Titreşim, ısı, nem, UV radyasyonu gibi farklı çevresel faktörler, çeşitli CNC işlenmiş parçalara uygulanır. Ürünün kimin ve ne için kullanılacağını dikkatlice değerlendirirseniz, doğru seçimi yapabilirsiniz.
Dayanıklılık
Ürününüzün ne kadar süre dayanmasını istediğiniz, kendinize sormanız gereken bir sorudur. Üretim birçok dayanıklılık unsurunu içerir. Bu durumda ham madde önemlidir, ancak işlenmiş yüzey cilasını da göz önünde bulundurmalısınız. Dayanıklılık, bitmiş ürününüzün değerini artıran bir faktördür. Bu nedenle, uygun yüzey işlemini seçmelisiniz.
Parçanın boyutları
Unutulmaması gereken en önemli nokta, işleme yüzey işleminin parçanın boyutlarını değiştirebileceğidir. Toz boya gibi kalın yüzey işlemleri, metal maddenin yüzey kalınlığını artırabilir.
Metal Yüzey İşleme Prosesinin Avantajları
Metal yüzey işleminin işlevleri şu şekilde özetlenebilir:
● Görünümü iyileştirin
● Belirli güzel renkler ekleyin
● Parlaklığı değiştirin
● Kimyasal direnci artırır
● Aşınma direncini artırır
● Korozyonun etkilerini sınırlandırmak
● Sürtünmeyi azaltın
● Yüzeydeki kusurları giderin
● Parçaların temizlenmesi
● Astar katmanı görevi görür
● Boyutları ayarlayın
Kachi'de, uzmanlardan oluşan profesyonel ekibimiz, istediğiniz sonuçlara ulaşmak için ideal yüzey işlemleri ve son işlem teknikleri konusunda size tavsiyelerde bulunacaktır. İşlenmiş parçaların görünümünü güçlendiren ve koruyan en iyi son işlemi seçebilirsiniz. Mevcut yüzey işleme süreçleri aşağıdadır:
Anotlama
Anodizasyon, alüminyum parçalar üzerinde aşınma ve korozyona karşı koruma sağlamak ve estetik etkiler yaratmak amacıyla doğal oksit tabakası oluşturan elektrolitik bir pasivasyon işlemidir.
Kumlama
Kumlama yöntemi, parçaların yüzeyine mat ve düzgün bir görünüm kazandırmak için basınçlı aşındırıcı madde püskürtmesi kullanır.
Elektrokaplama
Nikel kaplama, metal bir parçanın üzerine ince bir nikel tabakasının elektroliz yöntemiyle kaplanması işlemidir. Bu kaplama, korozyon ve aşınma direncini sağlamanın yanı sıra dekoratif amaçlar için de kullanılabilir.
Parlatma
Özel CNC işleme parçaları, birden fazla yönde elle parlatılır. Yüzey pürüzsüz ve hafif yansıtıcıdır.
Kromat
Krom kaplama işlemleri, metal yüzeye krom bileşiği uygulayarak metale korozyona dayanıklı bir yüzey kazandırır. Bu tür yüzey kaplaması, metale dekoratif bir görünüm de verebilir ve birçok boya türü için etkili bir taban oluşturur. Bununla birlikte, metalin elektriksel iletkenliğini de korumasını sağlar.
Tablo
Boyama işlemi, parçanın yüzeyine bir kat boya püskürtülmesini içerir. Renkler, müşterinin seçtiği bir Pantone renk numarasıyla eşleştirilebilirken, yüzey işlemleri mat, parlak ve metalik arasında değişir.
Siyah Oksit
Siyah oksit, çelik ve paslanmaz çelik için kullanılan, Alodine'e benzer bir dönüştürme kaplamasıdır. Esas olarak görünüm ve hafif korozyon direnci için kullanılır.
Parça işaretleme
Parça işaretleme, tasarımlarınıza logo veya özel yazı eklemenin uygun maliyetli bir yoludur ve genellikle seri üretim sırasında özel parça etiketlemesi için kullanılır.
| Öğe | Mevcut Yüzey Kaplamaları | İşlev | Kaplama Görünümü | Kalınlık | Standart | Uygun Malzeme |
| 1 | Şeffaf Eloksal | Oksidasyon önleme, sürtünme önleyici, dekoratif figür | Şeffaf, Siyah, Mavi, Yeşil, Altın, Kırmızı | 20-30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Alüminyum ve alaşımları |
| 2 | Sert Eloksal | Oksidasyon önleyici, statik elektrik önleyici, aşınma direncini ve yüzey sertliğini artırır, dekoratif amaçlıdır. | Siyah | 30-40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Alüminyum ve alaşımları |
| 3 | Alodin | Korozyon direncini artırır, yüzey yapısını ve temizliğini iyileştirir. | Şeffaf, renksiz, yanardöner sarı, kahverengi, gri veya mavi | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Askeri standartlar | Çeşitli Metaller |
| 4 | Krom Kaplama / Sert Krom Kaplama | Korozyon direnci, yüzey sertliğini ve aşınma direncini artırır, paslanmaya karşı koruma sağlar, dekoratif amaçlıdır. | Altın, Parlak gümüş | 1-1,5 μm Sertlik: 8-12 μm | SAE-AME-QQ-C-320, Sınıf 2E spesifikasyonu | Alüminyum ve alaşımları Çelik ve alaşımları |
| 5 | Elektrolizsiz Nikel Kaplama | Dekorasyon, pas önleme, sertlik artırma, korozyon direnci | Parlak, açık sarı | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 VE AMS2404 | Çeşitli metal, çelik ve alüminyum alaşımları |
| 6 | Çinko Kaplama | Paslanmaya karşı, dekoratif, korozyon direncini artırır. | Mavi, Beyaz, Kırmızı, Sarı, Siyah | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Çeşitli Metaller |
| 7 | Altın / Gümüş Kaplama | Elektrik ve elektromanyetik dalga iletimi, dekorasyon | Golder, Parlak Gümüş | Altın: 0,8-1,2 μm Gümüş: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Çelik ve alaşımları |
| 8 | Siyah Oksit | Paslanmaya karşı, dekoratif | Siyah, Mavi siyah | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Paslanmaz Çelik, Krom Çelik |
| 9 | Toz Boya / Boyama | korozyon direnci, dekorasyon | Siyah veya herhangi bir RAL kodu veya Pantone numarası | 2-72 μm | Farklı şirket standardı | Çeşitli metaller |
| 10 | Paslanmaz Çeliğin Pasivasyonu | Paslanmaya karşı, dekoratif | Alternatif yok | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | Paslanmaz çelik |
Isıl İşlem
Isıl işlem, hassas işleme sürecinde olmazsa olmaz bir adımdır. Ancak, bunu gerçekleştirmenin birden fazla yolu vardır ve ısıl işlem seçimi, malzemeye, sektöre ve nihai uygulamaya bağlıdır.
Isıl İşlem Hizmetleri
Metallerin ısıl işlemden geçirilmesi, bir metalin dövülebilirliği, dayanıklılığı, işlenebilirliği, sertliği ve mukavemeti gibi fiziksel özelliklerini değiştirmek için sıkı bir şekilde kontrol edilen bir ortamda ısıtılması veya soğutulması işlemidir. Isıl işlemden geçirilmiş metaller, havacılık, otomotiv, bilgisayar ve ağır ekipman endüstrileri de dahil olmak üzere birçok endüstri için hayati öneme sahiptir. Metal parçaların (örneğin vidalar veya motor braketleri) ısıl işlemden geçirilmesi, çok yönlülüklerini ve uygulanabilirliklerini artırarak değer yaratır.
Isıl işlem üç aşamalı bir süreçtir. İlk olarak, metal istenen değişimi sağlamak için gereken belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılır. Ardından, metal eşit şekilde ısınana kadar sıcaklık korunur. Daha sonra ısı kaynağı kaldırılır ve metalin tamamen soğuması sağlanır.
Çelik, ısıl işlemden geçirilen en yaygın metaldir, ancak bu işlem başka malzemeler üzerinde de gerçekleştirilir:
● Alüminyum
● Pirinç
● Bronz
● Dökme Demir
● Bakır
● Hastelloy
● Inconel
● Nikel
● Plastik
● Paslanmaz Çelik
Farklı Isıl İşlem Seçenekleri
Sertleştirme:Sertleştirme, metalin özellikle genel dayanıklılığı etkileyen eksikliklerini gidermek için yapılır. Metal ısıtılır ve istenen özelliklere ulaştığı anda hızla soğutulur. Bu işlem, parçacıkları dondurarak yeni özellikler kazanmasını sağlar.
Tavlama:Genellikle alüminyum, bakır, çelik, gümüş veya pirinçte kullanılan tavlama işlemi, metalin yüksek bir sıcaklığa ısıtılması, bu sıcaklıkta tutulması ve yavaşça soğumasına izin verilmesini içerir. Bu işlem, bu metallerin şekillendirilmesini kolaylaştırır. Bakır, gümüş ve pirinç, uygulamaya bağlı olarak hızlı veya yavaş soğutulabilir, ancak çelik her zaman yavaşça soğutulmalıdır, aksi takdirde düzgün bir şekilde tavlanmaz. Bu işlem genellikle işleme öncesinde gerçekleştirilir, böylece malzemeler imalat sırasında bozulmaz.
Normalleştirme:Genellikle çelik üzerinde kullanılan normalleştirme işlemi, işlenebilirliği, sünekliği ve mukavemeti artırır. Çelik, tavlama işlemlerinde kullanılan metallerden 150 ila 200 derece daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve istenen dönüşüm gerçekleşene kadar bu sıcaklıkta tutulur. Bu işlem, inceltilmiş ferritik taneler oluşturmak için çeliğin hava ile soğutulmasını gerektirir. Bu aynı zamanda, bir parçanın dökümü sırasında kaliteyi tehlikeye atabilecek sütunlu tanelerin ve dendritik ayrışmanın giderilmesi için de faydalıdır.
Tavlama:Bu işlem, özellikle çelik olmak üzere demir bazlı alaşımlar için kullanılır. Bu alaşımlar son derece serttir, ancak genellikle kullanım amaçları için çok kırılgandır. Tavlama, metali kritik noktanın hemen altındaki bir sıcaklığa kadar ısıtır; bu, sertliği tehlikeye atmadan kırılganlığı azaltacaktır. Müşteri daha az sertlik ve mukavemetle daha iyi plastiklik istiyorsa, metali daha yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtırız. Ancak bazen malzemeler tavlamaya dirençlidir ve zaten sertleştirilmiş malzeme satın almak veya işleme öncesinde sertleştirmek daha kolay olabilir.
Yüzey sertleştirme: Sert bir yüzeye ancak daha yumuşak bir çekirdeğe ihtiyacınız varsa, yüzey sertleştirme en iyi seçeneğinizdir. Bu, demir ve çelik gibi daha az karbon içeren metaller için yaygın bir işlemdir. Bu yöntemde, ısıl işlem yüzeye karbon ekler. Genellikle parçalar işlendikten sonra, onları daha dayanıklı hale getirmek için bu hizmeti sipariş edersiniz. Parçanın kırılgan hale gelme riskini azaltmak için yüksek ısı ve diğer kimyasallar kullanılarak gerçekleştirilir.
Yaşlanma:Çökeltme sertleştirmesi olarak da bilinen bu işlem, daha yumuşak metallerin akma dayanımını artırır. Metalin mevcut yapısının ötesinde ek sertleştirmeye ihtiyacı varsa, çökeltme sertleştirmesi mukavemeti artırmak için safsızlıklar ekler. Bu işlem genellikle diğer yöntemler kullanıldıktan sonra gerçekleşir ve sıcaklıkları yalnızca orta seviyelere yükseltir ve malzemeyi hızla soğutur. Bir teknisyen doğal yaşlanmanın en iyi yöntem olduğuna karar verirse, malzemeler istenen özelliklere ulaşana kadar daha düşük sıcaklıklarda saklanır.
