CNC 가공용 표면 마감
표면 마감은 CNC 가공 후 전체적인 질감을 정의하고 다듬는 데 도움이 되는 공정입니다.
카치(Kachi)는 품질을 최우선으로 생각하며 다양한 용도에 맞는 맞춤형 부품을 제공합니다. 엄격한 치수 공차와 매끄러운 표면 마감이 요구되든, 추가적인 부식 및 마모 저항성이 필요하든, 당사의 CNC 가공 표면 처리 기술은 고객의 요구에 부응하는 결과를 제공할 수 있습니다.
가공 표면 마감이란 무엇입니까?
표면 마감은 금속 표면을 재성형, 제거 또는 추가하는 과정을 통해 변형하는 것으로, 표면의 전반적인 질감을 측정하는 데 사용되며 다음과 같은 특징을 갖습니다.
놓다– 표면 무늬의 주된 방향 (대부분 제조 공정에 의해 결정됨).
물결 모양– 미세한 부분적인 결함이나 표면이 휘거나 규격에서 벗어난 것과 같은 거친 불규칙성을 나타냅니다.
표면 거칠기- 미세하게 분포된 표면 불규칙성의 정도를 나타내는 척도입니다. 일반적으로 기계공들은 표면 거칠기를 "표면 마감"이라고 부르며, "표면 질감"이라는 용어는 세 가지 특성 모두를 지칭할 때 흔히 사용됩니다.
CNC 가공 표면 마감을 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇일까요?
제품의 응용 분야
진동, 열, 습도, 자외선 등 다양한 환경 요인이 CNC 가공 부품에 영향을 미칩니다. 제품의 용도와 사용 목적을 신중하게 고려한다면 현명한 선택을 할 수 있습니다.
내구성
제품의 수명을 얼마나 길게 하고 싶은지는 반드시 스스로에게 던져야 할 질문입니다. 제품 제조에는 내구성이 매우 중요합니다. 원자재도 중요하지만, 가공 표면의 마감 처리 또한 고려해야 합니다. 내구성은 완제품의 가치를 높이는 요소이므로, 적절한 마감 처리를 선택하는 것이 중요합니다.
부품의 치수
표면 마감 처리가 부품의 치수를 변경할 수 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 분체 도장과 같은 두꺼운 마감 처리는 금속 표면의 두께를 증가시킬 수 있습니다.
금속 표면 마감 공정의 장점
금속 표면 처리의 기능은 다음과 같이 요약할 수 있다.
● 외모를 개선합니다
● 특별히 아름다운 색상을 추가하세요
● 광택을 바꾸세요
● 내화학성 향상
● 내마모성 향상
● 부식의 영향을 제한합니다
● 마찰 감소
● 표면 결함 제거
● 부품 청소
● 프라이머 코트 역할을 합니다
● 사이즈를 조절하세요
카치에서는 전문 전문가 팀이 고객이 원하는 결과를 얻을 수 있도록 최적의 표면 처리 및 마감 기술에 대해 조언해 드립니다. 가공 부품의 강도를 높이고 외관을 보호하는 최적의 마감 처리를 선택하실 수 있습니다. 현재 제공되는 표면 처리 공정은 다음과 같습니다.
아노다이징
양극 산화 처리는 알루미늄 부품 표면에 자연 산화막을 형성하여 마모 및 부식을 방지하고 미적인 효과를 내는 전해 부동태화 공정입니다.
비드 블라스팅
미디어 블라스팅은 고압의 연마재를 분사하여 부품 표면에 무광택의 균일한 마감 처리를 하는 공정입니다.
전기 도금
니켈 도금은 금속 부품 표면에 얇은 니켈 층을 전기 도금하는 공정입니다. 이 도금은 부식 및 마모 방지뿐만 아니라 장식적인 목적으로도 사용될 수 있습니다.
세련
맞춤형 CNC 가공 부품은 여러 방향으로 수작업 연마됩니다. 표면은 매끄럽고 약간 반짝입니다.
크롬산염
크로메이트 처리는 금속 표면에 크롬 화합물을 도포하여 부식 방지 기능을 부여하는 공정입니다. 이러한 표면 마감은 금속에 장식적인 외관을 제공할 뿐만 아니라 다양한 종류의 페인트 도포를 위한 효과적인 바탕재가 됩니다. 뿐만 아니라 금속의 전기 전도성을 유지하는 데에도 도움이 됩니다.
그림
도장은 부품 표면에 페인트를 분사하는 공정입니다. 색상은 고객이 선택한 팬톤 컬러 번호에 맞춰 제작할 수 있으며, 마감은 무광, 유광, 금속성 등 다양합니다.
흑색 산화물
흑색 산화물은 알로다인과 유사한 변환 코팅으로 강철 및 스테인리스강에 사용됩니다. 주로 외관 개선 및 경미한 부식 방지를 위해 사용됩니다.
부품 표시
부품 마킹은 디자인에 로고나 맞춤 문자를 추가하는 비용 효율적인 방법이며, 대규모 생산 과정에서 맞춤형 부품 태깅에 자주 사용됩니다.
| 목 | 사용 가능한 표면 마감 | 기능 | 코팅 외관 | 두께 | 기준 | 적합한 재료 |
| 1 | 투명 아노다이징 | 산화 방지, 마찰 방지, 장식 효과 | 투명, 검정, 파랑, 녹색, 금색, 빨강 | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | 알루미늄 및 그 합금 |
| 2 | 하드 아노다이징 | 산화 방지, 정전기 방지, 내마모성 및 표면 경도 향상, 장식 | 검은색 | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | 알루미늄 및 그 합금 |
| 3 | 알로딘 | 내식성을 향상시키고 표면 구조와 청결도를 개선합니다. | 투명, 무색, 무지갯빛 노란색, 갈색, 회색 또는 파란색 | 0.25-1.0μm | MIL-DTL-5541, MIL-DTL-81706, 군사 규격 표준 | 다양한 금속 |
| 4 | 크롬 도금 / 경질 크롬 도금 | 내식성, 표면 경도 및 내마모성 향상, 녹 방지, 장식 | 황금빛, 밝은 은색 | 1-1.5μm 경질: 8-12μm | 규격 SAE-AME-QQ-C-320, 클래스 2E | 알루미늄 및 그 합금 강철 및 강철 합금 |
| 5 | 무전해 니켈 도금 | 장식, 녹 방지, 경도 향상, 부식 방지 | 밝고 연한 노란색 | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 및 AMS2404 | 다양한 금속, 강철 및 알루미늄 합금 |
| 6 | 아연 도금 | 녹 방지, 장식, 부식 방지 기능 향상 | 파란색, 흰색, 빨간색, 노란색, 검은색 | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | 다양한 금속 |
| 7 | 금/은 도금 | 전기 및 전자기파 전도, 장식 | 금빛, 밝은 은 | 골든: 0.8-1.2μm 은: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | 강철 및 강철 합금 |
| 8 | 흑색 산화물 | 녹 방지, 장식 | 검정색, 청흑색 | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | 스테인리스강, 크롬강 |
| 9 | 분말 페인트/페인팅 | 부식 방지, 장식 | 검정색 또는 모든 RAL 코드나 팬톤 번호 | 2-72μm | 회사마다 기준이 다릅니다 | 다양한 금속 |
| 10 | 스테인리스강의 부동태화 | 녹 방지, 장식 | 변경 없음 | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | 스테인리스 스틸 |
열처리
열처리는 정밀 가공에서 필수적인 단계입니다. 하지만 열처리 방법은 한 가지 이상이며, 어떤 방법을 선택할지는 재료, 산업 분야, 최종 용도에 따라 달라집니다.
열처리 서비스
금속 열처리란 금속을 엄격하게 제어된 환경에서 가열하거나 냉각하여 연성, 내구성, 가공성, 경도 및 강도와 같은 물리적 특성을 조절하는 공정입니다. 열처리된 금속은 항공우주, 자동차, 컴퓨터 및 중장비 산업을 포함한 많은 산업 분야에서 필수적입니다. 나사나 엔진 브래킷과 같은 금속 부품을 열처리하면 활용도와 적용성이 향상되어 부가가치가 높아집니다.
열처리는 세 단계 공정입니다. 첫째, 원하는 변화를 일으키기 위해 필요한 특정 온도까지 금속을 가열합니다. 둘째, 금속이 고르게 가열될 때까지 해당 온도를 유지합니다. 마지막으로 열원을 제거하여 금속이 완전히 냉각되도록 합니다.
강철은 가장 흔하게 열처리되는 금속이지만, 이 공정은 다른 재료에도 적용됩니다.
● 알루미늄
● 황동
● 청동
● 주철
● 구리
● 하스텔로이
● 인코넬
● 니켈
● 플라스틱
● 스테인리스 스틸
다양한 열처리 옵션
경화:경화 처리는 금속의 결함, 특히 전반적인 내구성에 영향을 미치는 결함을 개선하기 위해 수행됩니다. 금속을 가열한 후 원하는 특성에 도달하는 순간 급속 냉각하여 입자를 응고시킴으로써 새로운 특성을 얻게 합니다.
가열 냉각:어닐링은 주로 알루미늄, 구리, 강철, 은 또는 황동에 사용되는 공정으로, 금속을 고온으로 가열한 후 일정 온도를 유지하고 천천히 식히는 과정입니다. 이렇게 하면 금속을 가공하기가 더 쉬워집니다. 구리, 은, 황동은 용도에 따라 빠르게 또는 천천히 냉각할 수 있지만, 강철은 어닐링이 제대로 되지 않으면 반드시 천천히 냉각해야 합니다. 어닐링은 일반적으로 가공 전에 실시하여 제조 과정에서 재료가 손상되는 것을 방지합니다.
정규화:주로 강철에 사용되는 노멀라이징 공정은 가공성, 연성 및 강도를 향상시킵니다. 강철을 어닐링 공정에 사용되는 금속보다 150~200도 더 높은 온도로 가열하고 원하는 변태가 일어날 때까지 그 온도를 유지합니다. 이 공정은 미세한 페라이트 결정립을 생성하기 위해 강철을 공랭해야 합니다. 또한 이 공정은 주조 시 품질을 저하시킬 수 있는 주상 결정립과 수지상 편석을 제거하는 데에도 유용합니다.
담금질:이 공정은 철 기반 합금, 특히 강철에 사용됩니다. 이러한 합금은 매우 단단하지만, 용도에 비해 취성이 너무 강한 경우가 많습니다. 템퍼링은 금속을 임계점 바로 아래 온도로 가열하여 경도는 유지하면서 취성을 줄이는 공정입니다. 고객이 경도와 강도는 낮추되 가소성을 높이고자 하는 경우에는 금속을 더 높은 온도로 가열합니다. 하지만 재료가 템퍼링에 저항성을 보이는 경우도 있는데, 이럴 때는 이미 경화된 재료를 구입하거나 가공 전에 경화시키는 것이 더 쉬울 수 있습니다.
표면 경화: 표면은 단단하게, 내부는 부드럽게 유지해야 할 경우 표면 경화가 가장 적합한 방법입니다. 이는 철이나 강철처럼 탄소 함량이 적은 금속에 흔히 사용되는 공정입니다. 이 방법에서는 열처리를 통해 표면에 탄소를 첨가합니다. 일반적으로 가공된 부품의 내구성을 높이기 위해 이 공정을 적용합니다. 고온과 화학 약품을 함께 사용하여 처리함으로써 부품이 취성해질 위험을 줄입니다.
노화:석출 경화라고도 하는 이 공정은 연질 금속의 항복 강도를 증가시킵니다. 금속이 기존 구조보다 더 높은 경화가 필요한 경우, 석출 경화는 불순물을 첨가하여 강도를 높입니다. 이 공정은 일반적으로 다른 방법을 사용한 후에 적용되며, 온도를 중간 수준까지 올린 후 재료를 빠르게 냉각시키는 방식입니다. 기술자가 자연 시효가 최적의 방법이라고 판단하는 경우, 재료는 원하는 특성에 도달할 때까지 저온에서 보관됩니다.
