Επιφανειακές Επιφάνειες για Μηχανουργική Επεξεργασία CNC

Το φινίρισμα της επιφάνειας είναι μια διαδικασία που βοηθά στον καθορισμό και τη βελτίωση της συνολικής υφής μετά την κατεργασία CNC.
Στην Kachi, είμαστε προσανατολισμένοι στην ποιότητα και έτοιμοι να προσαρμόσουμε εξαρτήματα για διάφορες χρήσεις. Είτε τηρείτε αυστηρές ανοχές διαστάσεων και λεία φινιρίσματα είτε χρειάζεστε πρόσθετη αντοχή στη διάβρωση και τη φθορά, τα φινιρίσματα επιφανειών μας για κατεργασία CNC μπορούν να παράγουν αυτό που χρειάζεστε.

Τι είναι η κατεργασία επιφανειακού φινιρίσματος;

Το φινίρισμα επιφάνειας περιλαμβάνει τη διαδικασία τροποποίησης της επιφάνειας ενός μετάλλου μέσω αναμόρφωσης, αφαίρεσης ή προσθήκης και χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της συνολικής υφής μιας επιφάνειας που χαρακτηρίζεται από:

Λαϊκός– Η κατεύθυνση του κυρίαρχου επιφανειακού μοτίβου (συχνά καθορίζεται από τη διαδικασία κατασκευής).
Κυματώδες– Αφορά ατέλειες στις μικρές λεπτομέρειες ή πιο χονδροειδείς ανωμαλίες, όπως επιφάνειες που είναι παραμορφωμένες ή αποκλίνουν από τις προδιαγραφές.
Τραχύτητα επιφάνειας– Ένα μέτρο των λεπτομερώς κατανεμημένων επιφανειακών ανωμαλιών. Γενικά, η τραχύτητα της επιφάνειας είναι αυτό που οι μηχανικοί αναφέρουν ως «φινίρισμα επιφάνειας», ενώ η χρήση του όρου «υφή επιφάνειας» είναι συνηθισμένη όταν σχετίζεται και με τα τρία χαρακτηριστικά.

επιφανειακά φινιρισμένα-(1)

Ποιους παράγοντες πρέπει να λάβετε υπόψη όταν επιλέγετε ένα φινίρισμα επιφάνειας κατεργασίας CNC;

Οι εφαρμογές του προϊόντος
Διάφοροι περιβαλλοντικοί παράγοντες, όπως οι κραδασμοί, η θερμότητα, η υγρασία, η υπεριώδης ακτινοβολία κ.λπ., εφαρμόζονται σε διάφορα εξαρτήματα που κατεργάζονται με CNC. Μπορείτε να επιλέξετε με σύνεση αν σκεφτείτε προσεκτικά για ποιον και για ποιο σκοπό προορίζεται το προϊόν.

Αντοχή
Το πόσο καιρό θέλετε να διαρκέσει το προϊόν σας είναι ένα ερώτημα που πρέπει να θέσετε στον εαυτό σας. Η κατασκευή περιλαμβάνει πολλές αντοχές. Η πρώτη ύλη είναι σημαντική σε αυτήν την περίπτωση, αλλά πρέπει επίσης να λάβετε υπόψη τη γυάλισμα της επιφάνειας κατεργασίας. Η ανθεκτικότητα είναι ένας παράγοντας που ενισχύει την αξία του τελικού προϊόντος σας. Επομένως, θα πρέπει να επιλέξετε το κατάλληλο φινίρισμα.

Διαστάσεις του εξαρτήματος
Είναι σημαντικό να θυμάστε ότι η κατεργασία της επιφάνειας μπορεί να αλλάξει τις διαστάσεις ενός εξαρτήματος. Τα παχιά φινιρίσματα, όπως η ηλεκτροστατική βαφή, μπορεί να αυξήσουν το πάχος της επιφάνειας της μεταλλικής ουσίας.

επιφανειακά φινιρισμένα-(5)

Το πλεονέκτημα της διαδικασίας φινιρίσματος μεταλλικών επιφανειών

Οι λειτουργίες της επεξεργασίας μεταλλικών επιφανειών μπορούν να συνοψιστούν ως εξής:

● Βελτιώστε την εμφάνιση
● Προσθέστε συγκεκριμένα όμορφα χρώματα
● Αλλάξτε τη λάμψη
● Ενισχύστε την χημική αντοχή
● Αύξηση της αντοχής στη φθορά
● Περιορισμός των επιπτώσεων της διάβρωσης
● Μείωση της τριβής
● Αφαιρέστε τα επιφανειακά ελαττώματα
● Καθαρισμός των εξαρτημάτων
● Χρησιμεύει ως αστάρι
● Προσαρμόστε τα μεγέθη

επιφάνεια-1

Στην Kachi, η επαγγελματική μας ομάδα ειδικών θα σας συμβουλεύσει σχετικά με τις ιδανικές επιφανειακές επεξεργασίες και τεχνικές φινιρίσματος για να επιτύχετε τα επιθυμητά αποτελέσματα. Μπορείτε να επιλέξετε το καλύτερο φινίρισμα που ενισχύει και προστατεύει την εμφάνιση των κατεργασμένων εξαρτημάτων. Οι υπάρχουσες διαδικασίες επιφανειακής επεξεργασίας περιλαμβάνουν τα παρακάτω:

επιφανειακά φινιρισμένα-(2)

Οξειδώνω ανοδικά

Η ανοδίωση είναι μια ηλεκτρολυτική διαδικασία παθητικοποίησης που αναπτύσσει το φυσικό στρώμα οξειδίου στα εξαρτήματα αλουμινίου για προστασία από τη φθορά και τη διάβρωση, καθώς και για αισθητικά εφέ.

Αμμοβολή με χάντρες

Αμμοβολή με χάντρες

Η αμμοβολή με μέσο χρησιμοποιεί ένα πεπιεσμένο πίδακα λειαντικού μέσου για την εφαρμογή ενός ματ, ομοιόμορφου φινιρίσματος στην επιφάνεια των εξαρτημάτων.

Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση

Η επινικέλωση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιείται για την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση ενός λεπτού στρώματος νικελίου σε ένα μεταλλικό εξάρτημα. Αυτή η επιμετάλλωση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για αντοχή στη διάβρωση και τη φθορά, καθώς και για διακοσμητικούς σκοπούς.

επιφάνεια-6
επιφάνεια-7

Στίλβωμα

Τα εξαρτήματα κατεργασίας CNC κατά παραγγελία γυαλίζονται χειροκίνητα σε πολλαπλές κατευθύνσεις. Η επιφάνεια είναι λεία και ελαφρώς ανακλαστική.

επιφάνεια-5

Χρωμικό άλας

Οι επεξεργασίες με χρωμικά άλατα εφαρμόζουν μια ένωση χρωμίου σε μια μεταλλική επιφάνεια, δίνοντας στο μέταλλο ένα ανθεκτικό στη διάβρωση φινίρισμα. Αυτός ο τύπος φινιρίσματος επιφάνειας μπορεί επίσης να δώσει στο μέταλλο μια διακοσμητική εμφάνιση και αποτελεί αποτελεσματική βάση για πολλούς τύπους χρωμάτων. Όχι μόνο αυτό, αλλά επιτρέπει επίσης στο μέταλλο να διατηρεί την ηλεκτρική του αγωγιμότητα.

Ζωγραφική

Η βαφή περιλαμβάνει τον ψεκασμό μιας στρώσης χρώματος στην επιφάνεια του εξαρτήματος. Τα χρώματα μπορούν να αντιστοιχιστούν με έναν αριθμό χρώματος Pantone της επιλογής του πελάτη, ενώ τα φινιρίσματα κυμαίνονται από ματ έως γυαλιστερό και μεταλλικό.

Ζωγραφική
επιφάνεια-3

Μαύρο Οξείδιο

Το μαύρο οξείδιο είναι μια επίστρωση μετατροπής παρόμοια με την αλοδίνη που χρησιμοποιείται για χάλυβα και ανοξείδωτο χάλυβα. Χρησιμοποιείται κυρίως για εμφάνιση και για ήπια αντοχή στη διάβρωση.

Σήμανση εξαρτημάτων

Σήμανση εξαρτήματος

Η σήμανση εξαρτημάτων είναι ένας οικονομικά αποδοτικός τρόπος για να προσθέσετε λογότυπα ή προσαρμοσμένα γράμματα στα σχέδιά σας και χρησιμοποιείται συχνά για την προσθήκη προσαρμοσμένων ετικετών εξαρτημάτων κατά τη διάρκεια της παραγωγής πλήρους κλίμακας.

Είδος Διαθέσιμα φινιρίσματα επιφάνειας Λειτουργία Εμφάνιση επικάλυψης Πάχος Πρότυπο Κατάλληλο υλικό
1 Διαυγές Ανοδίωση Πρόληψη οξείδωσης, αντιτριβική, διακοσμήστε το σχήμα Διαυγές, Μαύρο, Μπλε, Πράσινο, Χρυσό, Κόκκινο 20-30μm ISO7599, ISO8078, ISO8079 Αλουμίνιο και το κράμα του
2 Σκληρή ανοδίωση Αντιοξειδωτικό, αντιστατικό, αυξάνει την αντοχή στην τριβή και τη σκληρότητα της επιφάνειας, διακοσμώντας Μαύρος 30-40μm ISO10074, BS/DIN 2536 Αλουμίνιο και το κράμα του
3 Αλοδίνη Αυξήστε την αντοχή στη διάβρωση, βελτιώστε τη δομή της επιφάνειας και την καθαριότητά της Διαυγές, άχρωμο, ιριδίζον κίτρινο, καφέ, γκρι ή μπλε 0,25-1,0μm Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, πρότυπα Mil-spec Διάφορα Μέταλλα
4 Επιχρωμίωση / Σκληρή επιχρωμίωση Αντοχή στη διάβρωση, αύξηση της σκληρότητας της επιφάνειας και αντοχή στην τριβή, Αντισκωριακή, διακόσμηση Χρυσό, Λαμπερό ασήμι 1-1,5μm
Σκληρό: 8-12μm
Προδιαγραφή SAE-AME-QQ-C-320, Κλάση 2E Αλουμίνιο και το κράμα του
Χάλυβας και κράμα του
5 Ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση νικελίου Διακόσμηση, πρόληψη σκουριάς, ενίσχυση σκληρότητας, αντοχή στη διάβρωση Φωτεινό, ανοιχτό κίτρινο 3-5μm MIL-C-26074, ASTM8733 ΚΑΙ AMS2404 Διάφορα μέταλλα, χάλυβας και κράματα αλουμινίου
6 Επιμετάλλωση ψευδαργύρου Αντισκωριακό, διακόσμηση, αύξηση της αντοχής στη διάβρωση Μπλε, Λευκό, Κόκκινο, Κίτρινο, Μαύρο 8-12μm ISO/TR 20491, ASTM B695 Διάφορα Μέταλλο
7 Χρυσή / Ασημένια επένδυση Ηλεκτρική και ηλεκτρομαγνητική αγωγιμότητα κυμάτων, διακόσμηση Χρυσότερο, Λαμπερό Ασημί Χρυσό: 0,8-1,2μm
Ασήμι: 7-12μm
MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 Χάλυβας και κράμα του
8 Μαύρο Οξείδιο Αντισκωριακό, διακόσμηση Μαύρο, Μπλε μαύρο 0,5-1μm ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 Ανοξείδωτο ατσάλι, χρώμιο ατσάλι
9 Χρώμα σε σκόνη / Ζωγραφική αντοχή στη διάβρωση, διακόσμηση Μαύρο ή οποιοσδήποτε κωδικός Ral ή αριθμός Pantone 2-72μm Διαφορετικό πρότυπο εταιρείας Διάφορα μέταλλα
10 Παθητικοποίηση ανοξείδωτου χάλυβα Αντισκωριακό, διακόσμηση Καμία ειδοποίηση 0,3-0,6μm ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 Ανοξείδωτο ατσάλι

Θερμική επεξεργασία

Η θερμική επεξεργασία είναι ένα ουσιαστικό βήμα στην κατεργασία ακριβείας. Ωστόσο, υπάρχουν περισσότεροι από ένας τρόποι για να επιτευχθεί αυτό και η επιλογή της θερμικής επεξεργασίας εξαρτάται από τα υλικά, τη βιομηχανία και την τελική εφαρμογή.

cnc-9

Υπηρεσίες θερμικής επεξεργασίας

Θερμική επεξεργασία μετάλλουΗ θερμική επεξεργασία είναι η διαδικασία με την οποία ένα μέταλλο θερμαίνεται ή ψύχεται σε ένα αυστηρά ελεγχόμενο περιβάλλον για τον χειρισμό φυσικών ιδιοτήτων όπως η ελατότητα, η ανθεκτικότητα, η κατασκευασιμότητα, η σκληρότητα και η αντοχή του. Τα θερμικά επεξεργασμένα μέταλλα είναι απαραίτητα για πολλές βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των βιομηχανιών αεροδιαστημικής, αυτοκινητοβιομηχανίας, υπολογιστών και βαρέος εξοπλισμού. Η θερμική επεξεργασία μεταλλικών εξαρτημάτων (όπως βίδες ή βάσεις κινητήρα) δημιουργεί αξία βελτιώνοντας την ευελιξία και την εφαρμοσιμότητά τους.

Η θερμική επεξεργασία είναι μια διαδικασία τριών βημάτων. Αρχικά, το μέταλλο θερμαίνεται στην συγκεκριμένη θερμοκρασία που απαιτείται για να επιτευχθεί η επιθυμητή αλλαγή. Στη συνέχεια, η θερμοκρασία διατηρείται μέχρι το μέταλλο να θερμανθεί ομοιόμορφα. Στη συνέχεια, η πηγή θερμότητας αφαιρείται, επιτρέποντας στο μέταλλο να κρυώσει εντελώς.

Ο χάλυβας είναι το πιο συνηθισμένο θερμικά επεξεργασμένο μέταλλο, αλλά αυτή η διαδικασία εκτελείται και σε άλλα υλικά:

● Αλουμίνιο
● Ορείχαλκος
● Χάλκινο
● Χυτοσίδηρος

● Χαλκός
● Χάστελοϊ
● Ινκονέλ

● Νικέλιο
● Πλαστικό
● Ανοξείδωτο ατσάλι

επιφάνεια-9

Οι διαφορετικές επιλογές θερμικής επεξεργασίας

επιφάνεια-8Βαφή μέταλλου:Η σκλήρυνση πραγματοποιείται για την αντιμετώπιση των ελαττωμάτων του μετάλλου, ειδικά εκείνων που επηρεάζουν τη συνολική ανθεκτικότητα. Πραγματοποιείται με θέρμανση του μετάλλου και γρήγορη σκλήρυνση του αμέσως μόλις αποκτήσει τις επιθυμητές ιδιότητες. Αυτό παγώνει τα σωματίδια, ώστε να αποκτήσει νέες ιδιότητες.

Ξεπύρωμα:Η ανόπτηση, που είναι πιο συνηθισμένη σε αλουμίνιο, χαλκό, χάλυβα, ασήμι ή ορείχαλκο, περιλαμβάνει τη θέρμανση του μετάλλου σε υψηλή θερμοκρασία, τη διατήρησή του εκεί και την αργή ψύξη του. Αυτό διευκολύνει την επεξεργασία αυτών των μετάλλων για να αποκτήσουν το κατάλληλο σχήμα. Ο χαλκός, το ασήμι και ο ορείχαλκος μπορούν να ψυχθούν γρήγορα ή αργά, ανάλογα με την εφαρμογή, αλλά ο χάλυβας πρέπει πάντα να ψύχεται αργά, διαφορετικά δεν θα ανοπτεί σωστά. Αυτό συνήθως επιτυγχάνεται πριν από την κατεργασία, ώστε τα υλικά να μην αστοχούν κατά την κατασκευή.

Κανονικοποίηση:Συχνά χρησιμοποιείται σε χάλυβα, η ομαλοποίηση βελτιώνει την κατεργασιμότητα, την ολκιμότητα και την αντοχή. Ο χάλυβας θερμαίνεται στους 150 έως 200 βαθμούς υψηλότερα από τα μέταλλα που χρησιμοποιούνται στις διαδικασίες ανόπτησης και διατηρείται εκεί μέχρι να συμβεί ο επιθυμητός μετασχηματισμός. Η διαδικασία απαιτεί από τον χάλυβα να ψυχθεί στον αέρα, προκειμένου να δημιουργηθούν επεξεργασμένοι φερριτικοί κόκκοι. Αυτό είναι επίσης χρήσιμο για την αφαίρεση των στηλοειδών κόκκων και του δενδριτικού διαχωρισμού, που μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο την ποιότητα κατά τη χύτευση ενός εξαρτήματος.

Σκλήρυνση:Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για κράματα με βάση τον σίδηρο, ειδικά για τον χάλυβα. Αυτά τα κράματα είναι εξαιρετικά σκληρά, αλλά συχνά πολύ εύθραυστα για τους σκοπούς για τους οποίους προορίζονται. Η σκλήρυνση θερμαίνει το μέταλλο σε θερμοκρασία ακριβώς κάτω από το κρίσιμο σημείο, καθώς αυτό θα μειώσει την ευθραυστότητα χωρίς να διακυβεύσει τη σκληρότητα. Εάν ένας πελάτης επιθυμεί καλύτερη πλαστικότητα με λιγότερη σκληρότητα και αντοχή, θερμαίνουμε το μέταλλο σε υψηλότερη θερμοκρασία. Μερικές φορές, όμως, τα υλικά είναι ανθεκτικά στη σκλήρυνση και μπορεί να είναι ευκολότερο να αγοράσετε υλικό που έχει ήδη σκληρυνθεί ή να το σκληρύνετε πριν από την κατεργασία.
Σκλήρυνση περιβλήματος: Εάν χρειάζεστε μια σκληρή επιφάνεια αλλά έναν πιο μαλακό πυρήνα, η σκλήρυνση περιβλήματος είναι η καλύτερη επιλογή σας. Πρόκειται για μια συνηθισμένη διαδικασία για μέταλλα με λιγότερο άνθρακα, όπως ο σίδηρος και ο χάλυβας. Σε αυτήν τη μέθοδο, η θερμική επεξεργασία προσθέτει άνθρακα στην επιφάνεια. Συνήθως θα παραγγείλετε αυτήν την υπηρεσία μετά την κατεργασία των τεμαχίων, ώστε να τα κάνετε πιο ανθεκτικά. Πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας υψηλή θερμότητα με άλλες χημικές ουσίες, καθώς αυτό μειώνει τον κίνδυνο εύθραυστου του εξαρτήματος.

Γηράσκων:Γνωστή και ως σκλήρυνση με καθίζηση, αυτή η διαδικασία αυξάνει το όριο ελαστικότητας των μαλακότερων μετάλλων. Εάν το μέταλλο απαιτεί πρόσθετη σκλήρυνση πέρα ​​από την τρέχουσα δομή του, η σκλήρυνση με καθίζηση προσθέτει ακαθαρσίες για να αυξήσει την αντοχή. Αυτή η διαδικασία συνήθως συμβαίνει μετά τη χρήση άλλων μεθόδων και αυξάνει τις θερμοκρασίες μόνο σε μεσαία επίπεδα και ψύχει γρήγορα το υλικό. Εάν ένας τεχνικός αποφασίσει ότι η φυσική γήρανση είναι η καλύτερη, τα υλικά αποθηκεύονται σε χαμηλότερες θερμοκρασίες μέχρι να επιτύχουν τις επιθυμητές ιδιότητες.