सीएनसी मशीनिंग के लिए सतह की फिनिशिंग

सरफेस फिनिशिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो सीएनसी मशीनिंग के बाद समग्र बनावट को परिभाषित और परिष्कृत करने में मदद करती है।
काची में, हम गुणवत्ता को प्राथमिकता देते हैं और विभिन्न उपयोगों के लिए पुर्जों को अनुकूलित करने के लिए तैयार हैं। चाहे आपको सटीक आयामी सहनशीलता और चिकनी सतह की आवश्यकता हो या अतिरिक्त जंग और घिसाव प्रतिरोध की, सीएनसी मशीनिंग के लिए हमारी सतह फिनिश आपकी सभी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

मशीनिंग सरफेस फिनिश क्या है?

सतह परिष्करण में धातु की सतह को आकार बदलने, हटाने या जोड़ने के माध्यम से परिवर्तित करने की प्रक्रिया शामिल है, और इसका उपयोग सतह की समग्र बनावट को मापने के लिए किया जाता है, जिसकी विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

बिछाना– सतह पर दिखने वाले प्रमुख पैटर्न की दिशा (अक्सर विनिर्माण प्रक्रिया द्वारा निर्धारित)।
लहरदारपन– यह सूक्ष्म विवरणों में मौजूद खामियों या अधिक गंभीर अनियमितताओं से संबंधित है, जैसे कि सतहों का मुड़ा हुआ होना या विनिर्देशों से विचलित होना।
सतही खुरदरापन– सतह पर मौजूद सूक्ष्म अनियमितताओं का माप। आमतौर पर, सतह की खुरदरापन को मशीनिस्ट "सतह की फिनिश" कहते हैं, जबकि तीनों विशेषताओं के लिए "सतह की बनावट" शब्द का प्रयोग आम है।

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सीएनसी मशीनिंग सरफेस फिनिश का चयन करते समय किन कारकों पर विचार करना चाहिए?

उत्पाद के अनुप्रयोग
विभिन्न सीएनसी मशीनिंग द्वारा निर्मित पुर्जों पर कंपन, गर्मी, नमी, यूवी विकिरण आदि जैसे विभिन्न पर्यावरणीय कारक लागू होते हैं। यदि आप ध्यानपूर्वक विचार करें कि उत्पाद किसके लिए और किस उद्देश्य से बनाया जा रहा है, तो आप समझदारी से चुनाव कर सकते हैं।

सहनशीलता
आप अपने उत्पाद की टिकाऊपन की अवधि कितनी चाहते हैं, यह सवाल आपको खुद से पूछना चाहिए। निर्माण प्रक्रिया में टिकाऊपन के कई पहलू शामिल होते हैं। कच्चा माल तो महत्वपूर्ण है ही, साथ ही मशीनिंग के बाद सतह की पॉलिश पर भी ध्यान देना चाहिए। टिकाऊपन आपके तैयार उत्पाद के मूल्य को बढ़ाने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, आपको उपयुक्त फिनिश का चुनाव करना चाहिए।

भाग के आयाम
यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि मशीनिंग द्वारा सतह की फिनिशिंग से किसी पुर्जे के आयामों में बदलाव आ सकता है। पाउडर कोटिंग जैसी मोटी फिनिशिंग से धातु की सतह की मोटाई बढ़ सकती है।

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धातु सतह परिष्करण प्रक्रिया के लाभ

धातु की सतह के उपचार के कार्यों को संक्षेप में इस प्रकार बताया जा सकता है:

● दिखावट में सुधार करें
● विशिष्ट सुंदर रंग जोड़ें
● चमक बदलें
● रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ाएं
● घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाता है
● जंग के प्रभावों को सीमित करें
● घर्षण कम करें
● सतही दोषों को दूर करें
● पुर्जों की सफाई
● प्राइमर कोट के रूप में कार्य करता है
● आकार समायोजित करें

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काची में, विशेषज्ञों की हमारी पेशेवर टीम आपको वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए आदर्श सतह उपचार और परिष्करण तकनीकों पर सलाह देगी। आप मशीनीकृत पुर्जों की दिखावट को मजबूत और सुरक्षित रखने वाली सर्वोत्तम फिनिश का चयन कर सकते हैं। मौजूदा सतह उपचार प्रक्रियाएं निम्नलिखित हैं:

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एनोडाइज

एनोडाइजिंग एक इलेक्ट्रोलाइटिक पैसिवेशन प्रक्रिया है जो एल्यूमीनियम के पुर्जों पर प्राकृतिक ऑक्साइड परत को विकसित करती है, जिससे उन्हें घिसावट और जंग से सुरक्षा मिलती है, साथ ही साथ सौंदर्य संबंधी प्रभाव भी मिलते हैं।

बीड-ब्लास्टिंग

बीड ब्लास्टिंग

मीडिया ब्लास्टिंग में, पुर्जों की सतह पर एक समान और मैट फिनिश देने के लिए अपघर्षक मीडिया के दबावयुक्त जेट का उपयोग किया जाता है।

विद्युत

निकल प्लेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु के पुर्जे पर निकल की एक पतली परत चढ़ाई जाती है। इस परत का उपयोग जंग और घिसाव से बचाव के साथ-साथ सजावटी उद्देश्यों के लिए भी किया जा सकता है।

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चमकाने

कस्टम सीएनसी मशीनिंग द्वारा निर्मित पुर्जों को कई दिशाओं में मैन्युअल रूप से पॉलिश किया जाता है। सतह चिकनी और थोड़ी परावर्तक होती है।

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क्रोमेट

क्रोमेट उपचार में धातु की सतह पर क्रोमियम यौगिक लगाया जाता है, जिससे धातु को जंग-रोधी परत मिलती है। इस प्रकार की सतह की परत धातु को सजावटी रूप भी देती है और यह कई प्रकार के पेंट के लिए एक प्रभावी आधार है। इतना ही नहीं, यह धातु की विद्युत चालकता को भी बनाए रखती है।

चित्रकारी

पेंटिंग में पार्ट की सतह पर पेंट की एक परत का छिड़काव किया जाता है। ग्राहक की पसंद के पैंटोन कलर नंबर के अनुसार रंगों का चयन किया जा सकता है, जबकि फिनिश मैट से लेकर ग्लॉस और मेटैलिक तक विभिन्न प्रकार की होती हैं।

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ब्लैक ऑक्साइड

ब्लैक ऑक्साइड एक रूपांतरण कोटिंग है जो एलोडीन के समान है और स्टील और स्टेनलेस स्टील पर उपयोग की जाती है। इसका उपयोग मुख्य रूप से दिखावट और हल्के जंग प्रतिरोध के लिए किया जाता है।

भाग-चिह्नित करना

भाग अंकन

पार्ट मार्किंग आपके डिजाइनों में लोगो या कस्टम लेटरिंग जोड़ने का एक किफायती तरीका है और इसका उपयोग अक्सर बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान कस्टम पार्ट टैगिंग के लिए किया जाता है।

वस्तु उपलब्ध सतह फिनिश समारोह कोटिंग की दिखावट मोटाई मानक उपयुक्त सामग्री
1 क्लियर एनोडाइज ऑक्सीकरण से बचाव, घर्षण रोधी, आकृति को सुशोभित करने वाला पारदर्शी, काला, नीला, हरा, सुनहरा, लाल 20-30 माइक्रोमीटर आईएसओ7599, आईएसओ8078, आईएसओ8079 एल्युमिनियम और इसके मिश्रधातु
2 हार्ड एनोडाइज ऑक्सीकरण रोधी, स्टैटिक रोधी, घर्षण प्रतिरोध और सतह की कठोरता बढ़ाता है, सजावट के लिए उपयुक्त। काला 30-40 माइक्रोमीटर आईएसओ10074, बीएस/डीआईएन 2536 एल्युमिनियम और इसके मिश्रधातु
3 अलोडाइन संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाएं, सतह की संरचना और सफाई में सुधार करें पारदर्शी, रंगहीन, इंद्रधनुषी पीला, भूरा, धूसर या नीला 0.25-1.0 माइक्रोमीटर मिल-डीटीएल-5541, मिल-डीटीएल-81706, मिल-स्पेक मानक विभिन्न धातु
4 क्रोम प्लेटिंग / हार्ड क्रोम प्लेटिंग संक्षारण प्रतिरोध, सतह की कठोरता और घर्षण प्रतिरोध में वृद्धि, जंग रोधी, सजावटी सुनहरा, चमकीला चांदी 1-1.5 माइक्रोमीटर
कठोर: 8-12 माइक्रोमीटर
विनिर्देश SAE-AME-QQ-C-320, श्रेणी 2E एल्युमिनियम और इसके मिश्रधातु
इस्पात और उसके मिश्रधातु
5 इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग सजावट, जंग से बचाव, कठोरता बढ़ाना, संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता चमकीला, हल्का पीला 3-5 माइक्रोमीटर एमआईएल-सी-26074, एएसटीएम8733 और एएमएस2404 विभिन्न धातु, इस्पात और एल्युमीनियम मिश्र धातु
6 जिंक की परत चढ़ाना जंग रोधी, सजावटी, संक्षारण प्रतिरोध बढ़ाता है नीला, सफेद, लाल, पीला, काला 8-12 माइक्रोमीटर आईएसओ/टीआर 20491, एएसटीएम बी695 विभिन्न धातु
7 सोने/चांदी की परत चढ़ाना विद्युत और विद्युतचुंबकीय तरंग चालन, सजावट सुनहरा, चमकीला चांदी सुनहरा: 0.8-1.2 माइक्रोमीटर
चांदी: 7-12 माइक्रोमीटर
एमआईएल-जी-45204, एएसटीएम बी488, एएमएस 2422 इस्पात और उसके मिश्रधातु
8 ब्लैक ऑक्साइड जंगरोधी, सजावटी काला, नीला, काला 0.5-1 माइक्रोमीटर आईएसओ11408, एमआईएल-डीटीएल-13924, एएमएस2485 स्टेनलेस स्टील, क्रोमियम स्टील
9 पाउडर पेंट / पेंटिंग जंग प्रतिरोधक, सजावट काला या कोई भी राल कोड या पैनटोन संख्या 2-72μm अलग-अलग कंपनी मानक विभिन्न धातु
10 स्टेनलेस स्टील का पैसिवेशन जंगरोधी, सजावटी कोई विकल्प नहीं 0.3-0.6 माइक्रोमीटर एएसटीएम ए967, एएमएस2700 और क्यूक्यू-पी-35 स्टेनलेस स्टील

ऊष्मा उपचार

सटीक मशीनिंग में ऊष्मा उपचार एक आवश्यक चरण है। हालांकि, इसे पूरा करने के एक से अधिक तरीके हैं, और ऊष्मा उपचार का आपका चुनाव सामग्री, उद्योग और अंतिम उपयोग पर निर्भर करता है।

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ऊष्मा उपचार सेवाएं

धातु का ऊष्मा उपचार एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें धातु को नियंत्रित वातावरण में गर्म या ठंडा किया जाता है ताकि उसकी भौतिक विशेषताओं जैसे कि लचीलापन, टिकाऊपन, निर्माण क्षमता, कठोरता और मजबूती को बदला जा सके। ऊष्मा उपचारित धातुएँ कई उद्योगों के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण हैं, जिनमें एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, कंप्यूटर और भारी उपकरण उद्योग शामिल हैं। धातु के पुर्जों (जैसे पेंच या इंजन ब्रैकेट) का ऊष्मा उपचार करके उनकी बहुमुखी प्रतिभा और उपयोगिता में सुधार किया जाता है, जिससे उनका मूल्य बढ़ता है।

ऊष्मा उपचार एक तीन चरणों वाली प्रक्रिया है। सबसे पहले, धातु को वांछित परिवर्तन लाने के लिए आवश्यक विशिष्ट तापमान तक गर्म किया जाता है। इसके बाद, धातु के समान रूप से गर्म होने तक तापमान को बनाए रखा जाता है। फिर ऊष्मा स्रोत को हटा दिया जाता है, जिससे धातु पूरी तरह से ठंडी हो जाती है।

ऊष्मा उपचारित धातुओं में स्टील सबसे आम है, लेकिन यह प्रक्रिया अन्य सामग्रियों पर भी की जाती है:

● एल्युमीनियम
● पीतल
● कांस्य
● ढलवां लोहा

● तांबा
● हेस्टेलॉय
● इनकोनेल

● निकेल
● प्लास्टिक
● स्टेनलेस स्टील

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विभिन्न ताप उपचार विकल्प

सतह-8सख्त होना:धातु की कमियों को दूर करने के लिए उसे कठोर बनाने की प्रक्रिया की जाती है, विशेषकर उन कमियों को जो उसकी समग्र मजबूती को प्रभावित करती हैं। इस प्रक्रिया में धातु को गर्म किया जाता है और वांछित गुणों तक पहुँचने पर उसे तुरंत ठंडा किया जाता है। इससे धातु के कण जम जाते हैं और उसमें नए गुण आ जाते हैं।

एनीलिंग:एल्युमीनियम, तांबा, इस्पात, चांदी या पीतल जैसी धातुओं में एनीलिंग प्रक्रिया सबसे आम है। इसमें धातु को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, फिर उसे उसी तापमान पर रखा जाता है और धीरे-धीरे ठंडा होने दिया जाता है। इससे इन धातुओं को आकार देना आसान हो जाता है। तांबा, चांदी और पीतल को उपयोग के अनुसार जल्दी या धीरे-धीरे ठंडा किया जा सकता है, लेकिन इस्पात को हमेशा धीरे-धीरे ठंडा करना चाहिए, अन्यथा यह ठीक से एनील नहीं हो पाएगा। यह प्रक्रिया आमतौर पर मशीनिंग से पहले की जाती है ताकि निर्माण के दौरान सामग्री खराब न हो।

सामान्यीकरण:स्टील पर अक्सर इस्तेमाल होने वाली नॉर्मलाइज़िंग प्रक्रिया से मशीनिंग में आसानी, लचीलापन और मजबूती बढ़ती है। इस प्रक्रिया में स्टील को एनीलिंग प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाली धातुओं की तुलना में 150 से 200 डिग्री सेल्सियस अधिक तापमान पर गर्म किया जाता है और वांछित परिवर्तन होने तक उसी तापमान पर रखा जाता है। इस प्रक्रिया में परिष्कृत फेरिटिक कण बनाने के लिए स्टील को हवा में ठंडा करना आवश्यक होता है। यह स्तंभनुमा कणों और डेंड्रिटिक पृथक्करण को हटाने में भी उपयोगी है, जो किसी पुर्जे की ढलाई के दौरान गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

टेम्परिंग:यह प्रक्रिया लोहे पर आधारित मिश्र धातुओं, विशेष रूप से स्टील के लिए उपयोग की जाती है। ये मिश्र धातुएँ अत्यंत कठोर होती हैं, लेकिन अक्सर अपने इच्छित उपयोगों के लिए बहुत भंगुर होती हैं। टेम्परिंग में धातु को क्रांतिक बिंदु से ठीक नीचे के तापमान तक गर्म किया जाता है, क्योंकि इससे कठोरता को प्रभावित किए बिना भंगुरता कम हो जाती है। यदि ग्राहक कम कठोरता और मजबूती के साथ बेहतर प्लास्टिसिटी चाहता है, तो हम धातु को उच्च तापमान तक गर्म करते हैं। हालांकि, कभी-कभी कुछ पदार्थ टेम्परिंग के प्रति प्रतिरोधी होते हैं, और ऐसे में पहले से कठोर की गई सामग्री खरीदना या मशीनिंग से पहले उसे कठोर करना आसान हो सकता है।
केस हार्डनिंग: यदि आपको कठोर सतह लेकिन नरम आंतरिक भाग चाहिए, तो केस हार्डनिंग सबसे अच्छा विकल्प है। यह लोहे और स्टील जैसी कम कार्बन वाली धातुओं के लिए एक सामान्य प्रक्रिया है। इस विधि में, ऊष्मा उपचार द्वारा सतह पर कार्बन की मात्रा बढ़ाई जाती है। आमतौर पर, मशीनिंग के बाद इस सेवा का ऑर्डर दिया जाता है ताकि पुर्जों को अतिरिक्त टिकाऊ बनाया जा सके। यह प्रक्रिया अन्य रसायनों के साथ उच्च ताप का उपयोग करके की जाती है, क्योंकि इससे पुर्जे के भंगुर होने का खतरा कम हो जाता है।

बुढ़ापा:अवक्षेपण सख्तीकरण के नाम से भी जानी जाने वाली यह प्रक्रिया नरम धातुओं की उपज शक्ति को बढ़ाती है। यदि धातु को उसकी वर्तमान संरचना से अधिक सख्त करने की आवश्यकता होती है, तो अवक्षेपण सख्तीकरण शक्ति बढ़ाने के लिए उसमें अशुद्धियाँ मिलाई जाती हैं। यह प्रक्रिया आमतौर पर अन्य विधियों के उपयोग के बाद की जाती है, और इसमें तापमान को केवल मध्यम स्तर तक बढ़ाया जाता है और सामग्री को जल्दी से ठंडा किया जाता है। यदि कोई तकनीशियन प्राकृतिक उम्र बढ़ने को सर्वोत्तम मानता है, तो सामग्री को वांछित गुणों तक पहुँचने तक कम तापमान पर संग्रहित किया जाता है।