CNC پىششىقلاش ئۈچۈن يۈزەكى رەڭلەر
يۈزەكى پىششىقلاش CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن ئومۇمىي توقۇلمىنى ئېنىقلاش ۋە ياخشىلاشقا ياردەم بېرىدىغان جەريان.
Kachi شىركىتىدە، بىز سۈپەتكە ئەھمىيەت بېرىمىز ۋە ھەر خىل ئىشلىتىشكە ماس كېلىدىغان زاپچاسلارنى خاسلاشتۇرۇشقا تەييار. سىز قاتتىق ئۆلچەمدىكى بەرداشلىق بېرىش ۋە سىلىق رەڭگە ئەمەل قىلسىڭىز ياكى قوشۇمچە چىرىش ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇشنى تەلەپ قىلسىڭىز، CNC پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈچۈن ئىشلىتىدىغان يۈزەكى رەڭلىرىمىز سىزگە لازىم بولغان نەرسىلەرنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ.
ماشىنا يۈزىنىڭ رەڭلىنىشى دېگەن نېمە؟
يۈزەكى رەڭ بېرىش مېتالنىڭ يۈزىنى ئۆزگەرتىش، شەكلىنى ئۆزگەرتىش، چىقىرىۋېتىش ياكى قوشۇش جەريانىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، ھەمدە تۆۋەندىكى ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە يۈزەكى رەڭنىڭ ئومۇمىي قۇرۇلمىسىنى ئۆلچەشكە ئىشلىتىلىدۇ:
قوي– ئاساسلىق يۈزەكى نەقىشنىڭ يۆنىلىشى (كۆپىنچە ئىشلەپچىقىرىش جەريانى تەرىپىدىن بەلگىلىنىدۇ).
دولقۇنلۇق– ئىنچىكە تەپسىلاتلاردىكى كەمتۈكلۈكلەر ياكى قېلىنراق نورمالسىزلىقلارغا، مەسىلەن، ئېگىلىپ قالغان ياكى ئۆلچەمدىن چەتنىگەن يۈزلەرگە مۇناسىۋەتلىك.
يۈزەكى پۇختىلىق– ئىنچىكە ئارىلىقتىكى يۈزەكى نۇقسانلارنىڭ ئۆلچىمى. ئادەتتە، يۈزەكى نۇقسانلىق ماشىنىسچىلار «يۈزەكى رەڭ» دەپ ئاتايدۇ، «يۈزەكى توقۇلمىسى» ئۈچ خىل ئالاھىدىلىكنىڭ ھەممىسىگە مۇناسىۋەتلىك بولغاندا كۆپ ئىشلىتىلىدۇ.
CNC پىششىقلاپ ئىشلەش يۈزەكى رەڭگىنى تاللىغاندا قانداق ئامىللارغا دىققەت قىلىش كېرەك؟
بۇ مەھسۇلاتنىڭ قوللىنىلىش دائىرىسى
ھەر خىل CNC پىششىقلاپ ئىشلەنگەن زاپچاسلارغا تىترەش، ئىسسىقلىق، نەملىك، ئۇلترا بىنەپشە نۇرى قاتارلىق ھەر خىل مۇھىت ئامىللىرى تەسىر كۆرسىتىدۇ. بۇ مەھسۇلاتنىڭ كىم ۋە نېمە ئۈچۈن ئىشلىتىلىدىغانلىقىنى ئەستايىدىل ئويلىشىپ كۆرسىڭىز، ئەقىل بىلەن تاللىشىڭىز مۇمكىن.
چىداملىق
مەھسۇلاتىڭىزنىڭ قانچىلىك ئۇزۇن ئىشلىتىلىشىنى ئۈمىد قىلىدىغانلىقىڭىز ئۆزىڭىزدىن سوراشىڭىز كېرەك بولغان بىر سوئال. ئىشلەپچىقىرىش نۇرغۇن چىدامچانلىقنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئەھۋالدا خام ماتېرىيال مۇھىم، ئەمما سىز يەنە پىششىقلاپ ئىشلەش يۈزەكى پارقىراقلىقىنىمۇ ئويلىشىشىڭىز كېرەك. چىدامچانلىق تەييار مەھسۇلاتىڭىزنىڭ قىممىتىنى ئاشۇرۇشتىكى ئامىل. شۇڭا، سىز مۇۋاپىق رەڭنى تاللىشىڭىز كېرەك.
بۇيۇمنىڭ ئۆلچىمى
شۇنى ئېسىڭىزدە تۇتۇش كېرەككى، بىر تەرەپ قىلىش يۈزىنىڭ رەڭگى بۇيۇمنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى ئۆزگەرتىۋېتىشى مۇمكىن. پاراشوك سىرلاش قاتارلىق قېلىن رەڭلەر مېتال ماددىنىڭ يۈزىنىڭ قېلىنلىقىنى ئاشۇرۇشى مۇمكىن.
مېتال يۈزەكى پۈشۈرۈش جەريانىنىڭ ئەۋزەللىكى
مېتال يۈزەكى بىر تەرەپ قىلىشنىڭ فۇنكسىيەلىرىنى تۆۋەندىكىدەك خۇلاسىلىغىلى بولىدۇ:
● تاشقى كۆرۈنۈشنى ياخشىلاش
● ئالاھىدە گۈزەل رەڭلەرنى قوشۇڭ
● پارقىراقلىقنى ئۆزگەرتىڭ
● خىمىيىلىك قارشىلىقنى ئاشۇرۇش
● ئۇپراشقا چىداملىقلىقنى ئاشۇرۇڭ
● چىرىش تەسىرىنى چەكلەش
● سۈركىلىشنى ئازايتىش
● يۈزەكى نۇقسانلارنى چىقىرىۋېتىش
● زاپچاسلارنى تازىلاش
● ئاساسىي قەۋەت سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ
● چوڭ-كىچىكلىكىنى تەڭشەڭ
Kachi دا، بىزنىڭ كەسپىي مۇتەخەسسىسلەر گۇرۇپپىمىز سىزنىڭ ئارزۇ قىلغان نەتىجىڭىزگە ئېرىشىشىڭىز ئۈچۈن ئەڭ ياخشى يۈزە بىر تەرەپ قىلىش ۋە پۈرەش تېخنىكىسى توغرىسىدا مەسلىھەت بېرىدۇ. سىز ئىشلەنگەن زاپچاسلارنىڭ كۆرۈنۈشىنى كۈچەيتىدىغان ۋە قوغدايدىغان ئەڭ ياخشى پۈرەش ئۇسۇلىنى تاللىيالايسىز. مەۋجۇت يۈزە بىر تەرەپ قىلىش جەريانلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:
ئانودلاشتۇرۇش
ئانودىزلاش ئېلېكترولىتلىق پاسسىۋلاشتۇرۇش جەريانى بولۇپ، ئاليۇمىن زاپچاسلىرىدىكى تەبىئىي ئوكسىد قەۋىتىنى ئۆستۈرۈپ، ئۇپراش ۋە چىرىشتىن ساقلىنىش، شۇنداقلا گۈزەللىك ئۈنۈمىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
مونچاق پارتىلىتىش
مېدىيا پارتلىتىشتا، قىسىملارنىڭ يۈزىگە مات، بىردەك بىر خىل رەڭ بېرىش ئۈچۈن، بېسىملىق سۈرتكۈچ مېدىيا ئېقىمى ئىشلىتىلىدۇ.
ئېلېكتروكاپلاش
نىكېل قاپلاش مېتال زاپچاسقا نېپىز نىكېل قەۋىتىنى ئېلېكترو قاپلاش ئۇسۇلى بولۇپ، بۇ قاپلاش ئۇسۇلى چىرىش ۋە ئۇپراشقا چىداملىق بولۇش، شۇنداقلا بېزەكچىلىك ئۈچۈنمۇ ئىشلىتىلىدۇ.
سىلىقلاش
خاسلاشتۇرۇلغان CNC پىششىقلاپ ئىشلەش زاپچاسلىرى قولدا كۆپ يۆنىلىشتە سىلىقلىنىدۇ. يۈزى سىلىق ۋە ئازراق نۇر قايتۇرغۇچ بولىدۇ.
خرومات
خرومات بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلىدا مېتال يۈزىگە خروم بىرىكمىسى سۈرۈلۈپ، مېتالنىڭ چىرىشكە چىداملىق رەڭگى بېرىلىدۇ. بۇ خىل يۈزەكى رەڭ بېرىش ئۇسۇلى يەنە مېتالنىڭ بېزەكلىك كۆرۈنۈشىنى بېرىدۇ، شۇنداقلا نۇرغۇن خىل بوياقلارنىڭ ئۈنۈملۈك ئاساسى. بۇنىڭدىن باشقا، ئۇ يەنە مېتالنىڭ ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقىنى ساقلاپ قېلىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ.
رەسىم سىزىش
رەڭ بوياش بۇيۇمنىڭ يۈزىگە بىر قەۋەت رەڭ چېچىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. رەڭلەرنى خېرىدار تاللىغان Pantone رەڭ نومۇرىغا ماسلاشتۇرغىلى بولىدۇ، رەڭلىرى بولسا مات رەڭدىن پارقىراق رەڭگىچە، مېتال رەڭگىچە بولىدۇ.
قارا ئوكسىد
قارا ئوكسىد ئالودىنغا ئوخشاش بىر خىل ئۆزگەرتىش قەۋىتى بولۇپ، پولات ۋە داتلاشماس پولاتقا ئىشلىتىلىدۇ. ئۇ ئاساسلىقى كۆرۈنۈش ۋە يېنىك چىرىشكە چىداملىق بولۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
بۆلەك بەلگىسى
زاپچاس بەلگىسى لايىھەلىرىڭىزگە بەلگە ياكى خاسلاشتۇرۇلغان خەت قوشۇشنىڭ ئۈنۈملۈك ئۇسۇلى بولۇپ، كۆپىنچە تولۇق كۆلەمدە ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا خاسلاشتۇرۇلغان زاپچاس بەلگىسى قويۇش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ.
| بۇيۇم | مەۋجۇت يۈزەكى رەڭلەر | فۇنكسىيە | قاپلاش كۆرۈنۈشى | قېلىنلىقى | ئۆلچەملىك | ماس كېلىدىغان ماتېرىيال |
| 1 | ئېنىق ئانودىز | ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش، سۈركىلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش، شەكىل بېزەش | سۈزۈك، قارا، كۆك، يېشىل، ئالتۇن، قىزىل | 20-30μm | ISO7599، ISO8078، ISO8079 | ئاليۇمىن ۋە ئۇنىڭ قېتىشمىسى |
| 2 | قاتتىق ئانودلاشتۇرۇش | ئوكسىدلىنىشقا قارشى تۇرۇش، ستاتىكقا قارشى تۇرۇش، سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش ۋە يۈزەكى قاتتىقلىقنى ئاشۇرۇش، بېزەكچىلىك قىلىش | قارا | 30-40μm | ISO10074، BS/DIN 2536 | ئاليۇمىن ۋە ئۇنىڭ قېتىشمىسى |
| 3 | ئالودىن | چىرىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىنى ئاشۇرۇڭ، يۈزە قۇرۇلمىسى ۋە پاكىزلىقىنى ياخشىلاڭ | سۈزۈك، رەڭسىز، رەڭگى چاقناپ تۇرىدىغان سېرىق، قوڭۇر، كۈلرەڭ ياكى كۆك | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541، MIL-DTL-81706، Mil-spec ئۆلچەملىرى | ھەر خىل مېتاللار |
| 4 | خروم قاپلاش / قاتتىق خروم قاپلاش | چىرىشكە قارشى تۇرۇش، يۈزەكى قاتتىقلىق ۋە سۈركىلىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىنى ئاشۇرۇش، داتلىشىشقا قارشى تۇرۇش، بېزەكچىلىك | ئالتۇن، پارقىراق كۈمۈش | 1-1.5μm قاتتىقلىقى: 8-12μm | ئۆلچەم SAE-AME-QQ-C-320، 2E دەرىجىلىك | ئاليۇمىن ۋە ئۇنىڭ قېتىشمىسى پولات ۋە ئۇنىڭ قېتىشمىسى |
| 5 | ئېلېكترسىز نىكېل قاپلاش | بېزەكچىلىك، داتلىشىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش، قاتتىقلىقنى ئاشۇرۇش، چىرىشكە قارشى تۇرۇش | پارقىراق، ئوچۇق سېرىق | 3-5μm | MIL-C-26074، ASTM8733 ۋە AMS2404 | ھەر خىل مېتال، پولات ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىسى |
| 6 | سىنىك قاپلاش | داتلىشىشقا قارشى تۇرىدۇ، بېزەيدۇ، چىرىشكە قارشى تۇرۇش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ | كۆك، ئاق، قىزىل، سېرىق، قارا | 8-12μm | ISO/TR 20491، ASTM B695 | Varioius مېتال |
| 7 | ئالتۇن / كۈمۈش قاپلاش | ئېلېكتر ۋە ئېلېكترو ماگنىت دولقۇن ئۆتكۈزۈش، بېزەكچىلىك | ئالتۇن، پارلاق كۈمۈش | ئالتۇن رەڭلىك: 0.8-1.2μm كۈمۈش: 7-12μm | MIL-G-45204، ASTM B488، AMS 2422 | پولات ۋە ئۇنىڭ قېتىشمىسى |
| 8 | قارا ئوكسىد | داتلىشىشقا قارشى، بېزەكچىلىك | قارا، كۆك قارا | 0.5-1μm | ISO11408، MIL-DTL-13924، AMS2485 | داتلاشماس پولات، خروم پولات |
| 9 | پاراشوك بوياق / رەسىم سىزىش | چىرىشكە قارشى تۇرۇش، بېزەكچىلىك | قارا ياكى ھەر قانداق Ral كودى ياكى Pantone نومۇرى | 2-72μm | ئوخشىمىغان شىركەت ئۆلچىمى | ھەر خىل مېتاللار |
| 10 | داتلاشماس پولاتنىڭ پاسسىۋلىشىشى | داتلىشىشقا قارشى، بېزەكچىلىك | ئاگاھلاندۇرۇش يوق | 0.3-0.6μm | ASTM A967، AMS2700 ۋە QQ-P-35 | داتلاشماس پولات |
ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش
ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئېنىقلىق ماشىنىلاشتۇرۇشتىكى مۇھىم قەدەم. قانداقلا بولمىسۇن، بۇنى ئەمەلگە ئاشۇرۇشنىڭ بىردىن ئارتۇق ئۇسۇلى بار، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلىنى تاللىشىڭىز ماتېرىيال، كەسىپ ۋە ئاخىرقى قوللىنىشقا باغلىق.
ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش مۇلازىمەتلىرى
مېتالنى ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش دېگەنلىك، مېتالنىڭ قاتتىق كونترول قىلىنىدىغان مۇھىتتا قىزىتىلىشى ياكى سوۋۇتۇلۇشى ئارقىلىق ئۇنىڭ يۇمشاقلىقى، چىدامچانلىقى، ياسىلىشچانلىقى، قاتتىقلىقى ۋە كۈچلۈكلۈكى قاتارلىق فىزىكىلىق خۇسۇسىيەتلىرىنى ئۆزگەرتىدۇ. ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنغان مېتاللار ئاۋىئاتسىيە، ئاپتوموبىل، كومپيۇتېر ۋە ئېغىر ئۈسكۈنىلەر سانائىتى قاتارلىق نۇرغۇن كەسىپلەر ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. مېتال زاپچاسلىرىنى (مەسىلەن، ۋىنت ياكى ماتور قىسقۇچلىرى) ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئۇلارنىڭ كۆپ ئىقتىدارلىقلىقى ۋە قوللىنىشچانلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈش ئارقىلىق قىممەت يارىتىدۇ.
ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئۈچ باسقۇچلۇق جەريان. ئالدى بىلەن، مېتال تەلەپ قىلىنغان ئۆزگىرىشنى ھاسىل قىلىش ئۈچۈن لازىم بولغان ئالاھىدە تېمپېراتۇرىغا قىزىتىلىدۇ. ئاندىن، مېتال تەكشى قىزىغانغا قەدەر تېمپېراتۇرا ساقلىنىدۇ. ئاندىن ئىسسىقلىق مەنبەسى چىقىرىۋېتىلىپ، مېتالنىڭ تولۇق سوۋۇشىغا يول قويۇلىدۇ.
پولات ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىدىغان مېتال، ئەمما بۇ جەريان باشقا ماتېرىياللاردا ئېلىپ بېرىلىدۇ:
● ئاليۇمىن
● مىس
● مىس
● چويۇن
● مىس
● ھاستېللوي
● ئىنكونېل
● نىكېل
● پلاستىك
● داتلاشماس پولات
ھەر خىل ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش تاللانمىلىرى
قاتتىقلاشتۇرۇش:قاتتىقلاشتۇرۇش مېتالنىڭ كەمچىلىكىنى، بولۇپمۇ ئومۇمىي چىدامچانلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان كەمچىلىكلىرىنى تۈزىتىش ئۈچۈن ئېلىپ بېرىلىدۇ. بۇ ئۇسۇل مېتالنى قىزىتىپ، ئۇ ئارزۇ قىلىنغان خۇسۇسىيەتكە يەتكەندە دەرھال تېز سۈرئەتتە سوۋۇتۇش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. بۇ ئۇسۇل زەررىچىلەرنى توڭلىتىپ، يېڭى خۇسۇسىيەتلەرگە ئېرىشتۈرىدۇ.
قىزىتىش:ئاليۇمىن، مىس، پولات، كۈمۈش ياكى مىستا كۆپ ئۇچرايدىغان ئىش، مېتالنى يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قىزىتىش، ئۇنى شۇ يەردە تۇتۇپ تۇرۇش ۋە ئاستا-ئاستا سوۋۇتۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ، بۇ مېتاللارنىڭ شەكىلگە كېلىشىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ. مىس، كۈمۈش ۋە مىسنى ئىشلىتىش ئورنىغا ئاساسەن تېز ياكى ئاستا سوۋۇتۇشقا بولىدۇ، ئەمما پولات ھەمىشە ئاستا سوۋۇشى كېرەك، بولمىسا ئۇ ياخشى قىزىمايدۇ. بۇ ئادەتتە پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن ئېلىپ بېرىلىدۇ، شۇڭا ماتېرىياللار ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا بۇزۇلۇپ كەتمەيدۇ.
نورماللاشتۇرۇش:پولاتتا دائىم ئىشلىتىلىدىغان نورماللاشتۇرۇش ماشىنىنىڭ ئىشلەشچانلىقى، ئېلاستىكىلىقى ۋە چىدامچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ. پولات قىزىتىش جەريانىدا ئىشلىتىلىدىغان مېتاللارغا قارىغاندا 150 گرادۇستىن 200 گرادۇسقىچە قىزىيدۇ ۋە ئارزۇ قىلىنغان ئۆزگىرىش يۈز بەرگۈچە شۇ يەردە ساقلىنىدۇ. بۇ جەرياندا پولاتنىڭ ھاۋادا سوۋۇتۇلۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ، بۇنىڭ بىلەن پىششىقلانغان فېررىت دانچىلىرى ھاسىل قىلىنىدۇ. بۇ يەنە تۈۋرۈك دانچىلىرى ۋە دېندرىت ئايرىلىشىنى چىقىرىۋېتىشكىمۇ پايدىلىق بولۇپ، بۇلار بىر زاپچاسنى قۇيۇش جەريانىدا سۈپەتكە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
تېمپېراتۇرانى تۆۋەنلىتىش:بۇ جەريان تۆمۈر ئاساسلىق قېتىشمىلارغا، بولۇپمۇ پولاتقا ئىشلىتىلىدۇ. بۇ قېتىشمىلار ئىنتايىن قاتتىق، ئەمما كۆپىنچە ئۇلارنىڭ مەقسىتىگە يەتمەيدۇ. چىنىقتۇرۇش مېتالنى كرىتىك نۇقتىدىن بىر ئاز تۆۋەن تېمپېراتۇرىغا قىزىتىدۇ، چۈنكى بۇ قاتتىقلىقىغا تەسىر كۆرسەتمەي تۇرۇپ چىنىقلىقنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئەگەر خېرىدار قاتتىقلىقى ۋە چىدامچانلىقى تۆۋەنرەك بولغان ياخشىراق سۇلياۋلىقنى ئۈمىد قىلسا، بىز مېتالنى يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قىزىتىمىز. قانداقلا بولمىسۇن، بەزىدە ماتېرىياللار چىنىقتۇرۇشقا چىداملىق بولىدۇ، شۇڭا ئاللىبۇرۇن قاتتىقلاشقان ماتېرىيالنى سېتىۋېلىش ياكى ئۇنى پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن چىنىقتۇرۇش ئاسانراق بولۇشى مۇمكىن.
قاپنى قاتتىقلاشتۇرۇش: ئەگەر سىزگە قاتتىق، ئەمما يۇمشاقراق يۈزە كېرەك بولسا، قاپنى قاتتىقلاشتۇرۇش ئەڭ ياخشى تاللاش. بۇ تۆمۈر ۋە پولات قاتارلىق كاربون مىقدارى ئاز مېتاللار ئۈچۈن كۆپ ئۇچرايدىغان جەريان. بۇ ئۇسۇلدا، ئىسسىقلىق بىلەن بىر تەرەپ قىلىش يۈزىگە كاربون قوشىدۇ. ئادەتتە بۇ مۇلازىمەتنى زاپچاسلار پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىن كېيىن زاكاز قىلىسىز، شۇڭا ئۇلارنى تېخىمۇ چىداملىق قىلىسىز. بۇ ئۇسۇل باشقا خىمىيىلىك ماددىلار بىلەن يۇقىرى ئىسسىقلىق ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ، چۈنكى بۇ زاپچاسنىڭ مۇرتقا بولۇپ قېلىش خەۋپىنى ئازايتىدۇ.
قېرىش:بۇ جەريان يەنە يامغۇر قېتىشىش دەپمۇ ئاتىلىدۇ، بۇ جەريان يۇمشاق مېتاللارنىڭ ئېقىش كۈچىنى ئاشۇرىدۇ. ئەگەر مېتالنىڭ ھازىرقى قۇرۇلمىسىدىن باشقا قوشۇمچە قېتىشىشقا ئېھتىياجلىق بولسا، يامغۇر قېتىشىش كۈچىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن ئارىلاشمىلارنى قوشىدۇ. بۇ جەريان ئادەتتە باشقا ئۇسۇللار ئىشلىتىلگەندىن كېيىن يۈز بېرىدۇ، ئۇ پەقەت تېمپېراتۇرىنى ئوتتۇراھال سەۋىيىگە كۆتۈرىدۇ ۋە ماتېرىيالنى تېز سوۋۇتىدۇ. ئەگەر تېخنىك خادىم تەبىئىي قېرىشنىڭ ئەڭ ياخشى ئىكەنلىكىنى قارار قىلسا، ماتېرىياللار ئارزۇ قىلىنغان خۇسۇسىيەتكە يەتكۈچە سوغۇق تېمپېراتۇرىدا ساقلىنىدۇ.
