Finisaje de suprafață pentru prelucrare CNC
Finisarea suprafeței este un proces care ajută la definirea și rafinarea texturii generale după prelucrarea CNC.
La Kachi, suntem orientați spre calitate și pregătiți să personalizăm piese pentru diverse utilizări. Indiferent dacă respectați toleranțe dimensionale stricte și finisaje netede sau aveți nevoie de rezistență suplimentară la coroziune și uzură, finisajele noastre de suprafață pentru prelucrarea CNC vă pot oferi ceea ce aveți nevoie.
Ce este finisarea suprafeței prin prelucrare?
Finisarea suprafeței implică procesul de modificare a suprafeței unui metal prin remodelare, îndepărtare sau adăugare și este utilizată pentru a măsura textura generală a unei suprafețe caracterizată prin:
Așezați– Direcția modelului predominant al suprafeței (adesea determinată de procesul de fabricație).
Ondulație– Se referă la imperfecțiuni ale detaliilor fine sau neregularități mai grosiere, cum ar fi suprafețele deformate sau deviate de la specificații.
Rugozitatea suprafeței– O măsură a neregularităților suprafeței, fin distanțate. În general, rugozitatea suprafeței este ceea ce mecanicii numesc „finisajul suprafeței”, în timp ce utilizarea termenului „textura suprafeței” este comună atunci când se referă la toate cele trei caracteristici.
Ce factori trebuie luați în considerare atunci când alegeți un finisaj de suprafață pentru prelucrarea CNC?
Aplicațiile produsului
Diferiți factori de mediu, cum ar fi vibrațiile, căldura, umiditatea, radiațiile UV etc., sunt aplicați diverselor piese prelucrate CNC. Puteți alege cu înțelepciune dacă analizați cu atenție pentru cine și la ce este produsul.
Durabilitate
Cât timp doriți să reziste produsul dvs. este o întrebare pe care trebuie să vi-o puneți. Fabricația implică multe aspecte de durabilitate. Materia primă este importantă în acest caz, dar trebuie să luați în considerare și lustruirea suprafeței de prelucrare. Durabilitatea este un factor în creșterea valorii produsului finit. Prin urmare, ar trebui să alegeți finisajul potrivit.
Dimensiunile piesei
Este esențial să ne amintim că finisajul suprafeței prelucrate poate modifica dimensiunile unei piese. Finisajele groase, cum ar fi vopsirea în câmp electrostatic, pot crește grosimea suprafeței substanței metalice.
Avantajul procesului de finisare a suprafețelor metalice
Funcțiile tratamentului suprafețelor metalice pot fi rezumate după cum urmează:
● Îmbunătățiți aspectul
● Adăugați culori frumoase specifice
● Schimbă luciul
● Îmbunătățește rezistența chimică
● Creșterea rezistenței la uzură
● Limitarea efectelor coroziunii
● Reduce frecarea
● Îndepărtați defectele de suprafață
● Curățarea pieselor
● Servește ca strat de grund
● Ajustați dimensiunile
La Kachi, echipa noastră de experți vă va oferi consultanță cu privire la tratamentele de suprafață și tehnicile de finisare ideale pentru a obține rezultatele dorite. Puteți selecta cel mai bun finisaj care întărește și protejează aspectul pieselor prelucrate. Procesele existente de tratament al suprafețelor includ următoarele:
Anodizare
Anodizarea este un proces de pasivizare electrolitică care crește stratul natural de oxid de pe piesele de aluminiu pentru protecție împotriva uzurii și coroziunii, precum și pentru efecte cosmetice.
Sablare cu bile
Sablarea cu mediu abraziv utilizează un jet sub presiune de mediu abraziv pentru a aplica un finisaj mat și uniform pe suprafața pieselor.
Galvanizare
Nichelarea este un proces utilizat pentru electroplacarea unui strat subțire de nichel pe o piesă metalică. Această placare poate fi utilizată pentru rezistența la coroziune și uzură, precum și în scopuri decorative.
Lustruire
Piesele prelucrate CNC personalizate sunt lustruite manual în mai multe direcții. Suprafața este netedă și ușor reflectorizantă.
Cromat
Tratamentele cu cromat aplică un compus de crom pe o suprafață metalică, conferind metalului un finisaj rezistent la coroziune. Acest tip de finisaj de suprafață poate oferi metalului un aspect decorativ și este o bază eficientă pentru multe tipuri de vopsea. Nu numai atât, dar permite și metalului să își păstreze conductivitatea electrică.
Pictură
Vopsirea implică pulverizarea unui strat de vopsea pe suprafața piesei. Culorile pot fi potrivite cu un număr de culoare Pantone ales de client, în timp ce finisajele variază de la mat la lucios și metalic.
Oxid negru
Oxidul negru este un strat de acoperire de conversie similar cu Alodina, utilizat pentru oțel și oțel inoxidabil. Este folosit în principal pentru aspect și pentru o rezistență ușoară la coroziune.
Marcarea pieselor
Marcarea pieselor este o modalitate rentabilă de a adăuga logo-uri sau litere personalizate la proiectele dvs. și este adesea utilizată pentru etichetarea personalizată a pieselor în timpul producției la scară largă.
| Articol | Finisaje de suprafață disponibile | Funcţie | Aspectul acoperirii | Grosime | Standard | Material adecvat |
| 1 | Anodizare transparentă | Prevenirea oxidării, anti-fricțiune, decorarea figurii | Clar, Negru, Albastru, Verde, Auriu, Roșu | 20-30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminiu și aliajul său |
| 2 | Anodizare dură | Antioxidant, antistatic, crește rezistența la abraziune și duritatea suprafeței, decorare | Negru | 30-40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminiu și aliajul său |
| 3 | Alodină | Crește rezistența la coroziune, îmbunătățește structura suprafeței și curățenia | Clar, incolor, galben iridescent, maro, gri sau albastru | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, standarde militare | Diverse metale |
| 4 | Cromare / Cromare dură | Rezistență la coroziune, creșterea durității suprafeței și a rezistenței la abraziune, anti-rugină, decorare | Auriu, Argintiu strălucitor | 1-1,5 μm Dur: 8-12 μm | Specificație SAE-AME-QQ-C-320, Clasa 2E | Aluminiu și aliajul său Oțelul și aliajul său |
| 5 | Nichelare electrolitică | Decorare, prevenirea ruginii, sporirea durității, rezistența la coroziune | Galben deschis, strălucitor | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 și AMS2404 | Diverse metale, oțel și aliaje de aluminiu |
| 6 | Placare cu zinc | Antirugină, decorare, crește rezistența la coroziune | Albastru, Alb, Roșu, Galben, Negru | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Varioius Metal |
| 7 | Placare cu aur / argint | Conducerea undelor electrice și electromagnetice, decorarea | Golder, Argint strălucitor | Auriu: 0,8-1,2 μm Argint: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Oțelul și aliajul său |
| 8 | Oxid negru | Antirugină, decorativă | Negru, Albastru negru | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Oțel inoxidabil, oțel cromat |
| 9 | Vopsea pulbere / Pictură | rezistență la coroziune, decorare | Negru sau orice cod Ral sau număr Pantone | 2-72 μm | Standarde diferite ale companiei | Diverse metale |
| 10 | Pasivizarea oțelului inoxidabil | Antirugină, decorativă | Fără alternanță | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 și QQ-P-35 | Oţel inoxidabil |
Tratare termică
Tratamentul termic este o etapă esențială în prelucrarea de precizie. Cu toate acestea, există mai multe modalități de a realiza acest lucru, iar alegerea tratamentului termic depinde de materiale, industrie și aplicația finală.
Servicii de tratare termică
Tratarea termică a metalelor Tratarea termică este procesul prin care un metal este încălzit sau răcit într-un mediu strict controlat pentru a manipula proprietățile sale fizice, cum ar fi maleabilitatea, durabilitatea, fabricabilitatea, duritatea și rezistența. Metalele tratate termic sunt imperative pentru multe industrii, inclusiv industria aerospațială, auto, informatică și echipamente grele. Tratarea termică a pieselor metalice (cum ar fi șuruburile sau suporturile motorului) creează valoare prin îmbunătățirea versatilității și aplicabilității lor.
Tratamentul termic este un proces în trei etape. Mai întâi, metalul este încălzit la temperatura specifică necesară pentru a produce schimbarea dorită. Apoi, temperatura este menținută până când metalul a fost încălzit uniform. Sursa de căldură este apoi îndepărtată, permițând metalului să se răcească complet.
Oțelul este cel mai comun metal tratat termic, dar acest proces se aplică și altor materiale:
● Aluminiu
● Alamă
● Bronz
● Fontă
● Cupru
● Hastelloy
● Inconel
● Nichel
● Plastic
● Oțel inoxidabil
Diferitele opțiuni de tratament termic
Întărire:Călirea se efectuează pentru a remedia deficiențele metalului, în special cele care afectează durabilitatea generală. Se realizează prin încălzirea metalului și călirea lui rapidă chiar atunci când acesta atinge proprietățile dorite. Aceasta îngheață particulele, astfel încât acesta să dobândească noi calități.
Recoacere:Cel mai des întâlnită la aluminiu, cupru, oțel, argint sau alamă, recoacerea implică încălzirea metalului la o temperatură ridicată, menținerea acestuia la această temperatură și permiterea răcirii lente. Acest lucru face ca aceste metale să fie mai ușor de prelucrat pentru a le da formă. Cuprul, argintul și alama pot fi răcite rapid sau lent, în funcție de aplicație, dar oțelul trebuie să se răcească întotdeauna lent, altfel nu se va recoace corect. Acest lucru se realizează în mod normal înainte de prelucrare, astfel încât materialele să nu se defecteze în timpul fabricației.
Normalizare:Adesea utilizată la oțel, normalizarea îmbunătățește prelucrabilitatea, ductilitatea și rezistența. Oțelul se încălzește cu 150 până la 200 de grade mai mult decât metalele utilizate în procesele de recoacere și este menținut acolo până când are loc transformarea dorită. Procesul necesită răcirea oțelului cu aer pentru a crea granule feritice rafinate. Acest lucru este util și pentru îndepărtarea granulelor columnare și a segregării dendritice, care pot compromite calitatea în timpul turnării unei piese.
Revenire:Acest proces este utilizat pentru aliajele pe bază de fier, în special oțelul. Aceste aliaje sunt extrem de dure, dar adesea prea fragile pentru scopurile propuse. Revenirea încălzește metalul la o temperatură puțin sub punctul critic, deoarece acest lucru va reduce fragilitatea fără a compromite duritatea. Dacă un client dorește o plasticitate mai bună, cu o duritate și o rezistență mai mici, încălzim metalul la o temperatură mai ridicată. Uneori, însă, materialele sunt rezistente la revenire și poate fi mai ușor să achiziționați material care este deja călit sau să îl căliți înainte de prelucrare.
Cementare: Dacă aveți nevoie de o suprafață dură, dar un miez mai moale, cementarea este cea mai bună opțiune. Acesta este un proces comun pentru metalele cu mai puțin carbon, cum ar fi fierul și oțelul. În această metodă, tratamentul termic adaugă carbon la suprafață. În mod normal, veți comanda acest serviciu după ce piesele sunt prelucrate, astfel încât să le puteți face mai durabile. Se efectuează prin utilizarea căldurii ridicate împreună cu alte substanțe chimice, deoarece acest lucru reduce riscul de a face piesa fragilă.
Îmbătrânire:Cunoscut și sub denumirea de călire prin precipitare, acest proces crește rezistența la curgere a metalelor mai moi. Dacă metalul necesită o călire suplimentară dincolo de structura sa actuală, călirea prin precipitare adaugă impurități pentru a crește rezistența. Acest proces are loc de obicei după ce s-au utilizat alte metode și ridică temperaturile doar la niveluri medii și răcește rapid materialul. Dacă un tehnician decide că îmbătrânirea naturală este cea mai bună, materialele sunt depozitate la temperaturi mai scăzute până când ating proprietățile dorite.
