Penyelesaian Permukaan untuk Pemesinan CNC
Penyelesaian permukaan adalah proses yang membantu menentukan dan menyempurnakan tekstur keseluruhan setelah pemesinan CNC.
Di Kachi, kami mengutamakan kualitas dan siap untuk menyesuaikan komponen untuk berbagai keperluan. Baik Anda membutuhkan toleransi dimensi yang ketat dan permukaan yang halus, atau memerlukan ketahanan korosi dan keausan tambahan, hasil akhir permukaan kami untuk permesinan CNC dapat menghasilkan apa yang Anda butuhkan.
Apa itu Penyelesaian Permukaan Mesin?
Penyelesaian permukaan melibatkan proses pengubahan permukaan logam melalui pembentukan ulang, penghilangan atau penambahan, dan digunakan untuk mengukur tekstur keseluruhan suatu permukaan yang dicirikan oleh:
Berbaring– Arah pola permukaan yang dominan (seringkali ditentukan oleh proses manufaktur).
Kegelombangan– Berkaitan dengan ketidaksempurnaan detail halus atau ketidakaturan yang lebih kasar, seperti permukaan yang melengkung atau menyimpang dari spesifikasi.
Kekasaran Permukaan– Ukuran ketidakrataan permukaan yang berjarak sangat rapat. Secara umum, kekasaran permukaan adalah apa yang disebut oleh para ahli mesin sebagai "finishing permukaan", sedangkan penggunaan "tekstur permukaan" umum dilakukan ketika merujuk pada ketiga karakteristik tersebut.
Faktor apa saja yang perlu dipertimbangkan saat memilih hasil akhir permukaan untuk pemesinan CNC?
Aplikasi produk
Berbagai faktor lingkungan, seperti getaran, panas, kelembapan, radiasi UV, dan lain-lain, memengaruhi berbagai komponen yang diproses dengan mesin CNC. Anda dapat memilih dengan bijak jika Anda mempertimbangkan dengan cermat siapa dan untuk apa produk tersebut digunakan.
Daya tahan
Berapa lama Anda ingin produk Anda bertahan adalah pertanyaan yang harus Anda tanyakan pada diri sendiri. Proses manufaktur melibatkan banyak faktor ketahanan. Bahan baku sangat penting dalam hal ini, tetapi Anda juga harus mempertimbangkan polesan permukaan hasil pengerjaan mesin. Ketahanan merupakan faktor yang meningkatkan nilai produk jadi Anda. Oleh karena itu, Anda harus memilih lapisan akhir yang tepat.
Dimensi bagian tersebut
Penting untuk diingat bahwa penyelesaian permukaan hasil pemesinan dapat mengubah dimensi suatu bagian. Lapisan tebal seperti pelapisan bubuk dapat meningkatkan ketebalan permukaan zat logam.
Keunggulan Proses Penyelesaian Permukaan Logam
Fungsi-fungsi dari perawatan permukaan logam dapat diringkas sebagai berikut:
● Memperbaiki penampilan
● Tambahkan warna-warna indah tertentu
● Ubah kilau
● Meningkatkan ketahanan terhadap bahan kimia
● Meningkatkan ketahanan aus
● Membatasi dampak korosi
● Mengurangi gesekan
● Menghilangkan cacat permukaan
● Membersihkan bagian-bagiannya
● Berfungsi sebagai lapisan dasar
● Sesuaikan ukurannya
Di Kachi, tim ahli profesional kami akan memberikan saran mengenai perawatan permukaan dan teknik penyelesaian yang ideal untuk mencapai hasil yang Anda inginkan. Anda dapat memilih hasil akhir terbaik yang memperkuat dan melindungi tampilan bagian-bagian yang dikerjakan dengan mesin. Proses perawatan permukaan yang ada meliputi hal-hal berikut:
Anodisasi
Anodisasi adalah proses pasivasi elektrolitik yang menumbuhkan lapisan oksida alami pada bagian aluminium untuk perlindungan dari keausan dan korosi, serta untuk efek estetika.
Peledakan Manik-manik
Penyemprotan media menggunakan semburan media abrasif bertekanan untuk memberikan hasil akhir yang rata dan buram pada permukaan komponen.
Pelapisan Elektro
Pelapisan nikel adalah proses yang digunakan untuk melapisi bagian logam dengan lapisan nikel tipis melalui proses elektroplating. Pelapisan ini dapat digunakan untuk ketahanan terhadap korosi dan keausan, serta untuk tujuan dekoratif.
Pemolesan
Komponen hasil pemesinan CNC kustom dipoles secara manual ke berbagai arah. Permukaannya halus dan sedikit memantulkan cahaya.
Kromat
Perlakuan kromat mengaplikasikan senyawa kromium ke permukaan logam, memberikan lapisan tahan korosi pada logam tersebut. Jenis lapisan permukaan ini juga dapat memberikan tampilan dekoratif pada logam, dan merupakan dasar yang efektif untuk berbagai jenis cat. Tidak hanya itu, tetapi juga memungkinkan logam untuk mempertahankan konduktivitas listriknya.
Lukisan
Pengecatan melibatkan penyemprotan lapisan cat ke permukaan bagian tersebut. Warna dapat disesuaikan dengan nomor warna Pantone pilihan pelanggan, sementara hasil akhir berkisar dari matte hingga glossy hingga metalik.
Oksida Hitam
Oksida hitam adalah lapisan konversi yang mirip dengan Alodine yang digunakan untuk baja dan baja tahan karat. Penggunaannya terutama untuk penampilan dan ketahanan korosi ringan.
Penandaan bagian
Penandaan bagian adalah cara hemat biaya untuk menambahkan logo atau tulisan khusus pada desain Anda dan sering digunakan untuk penandaan bagian khusus selama produksi skala penuh.
| Barang | Pilihan Finishing Permukaan | Fungsi | Tampilan Lapisan | Ketebalan | Standar | Bahan yang Sesuai |
| 1 | Anodisasi Bening | Pencegahan oksidasi, anti gesekan, hiasan figur | Bening, Hitam, Biru, Hijau, Emas, Merah | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminium dan paduannya |
| 2 | Anodisasi Keras | Antioksidan, anti-stacic, meningkatkan ketahanan abrasi dan kekerasan permukaan, dekorasi | Hitam | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminium dan paduannya |
| 3 | Alodine | Meningkatkan ketahanan terhadap korosi, meningkatkan struktur permukaan dan kebersihan. | Jernih, tidak berwarna, kuning berkilauan, cokelat, abu-abu, atau biru. | 0,25-1,0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, standar Mil-spec | Berbagai Logam |
| 4 | Pelapisan Krom / Pelapisan Krom Keras | Ketahanan terhadap korosi, meningkatkan kekerasan permukaan dan ketahanan terhadap abrasi, anti karat, dekorasi | Emas, Perak terang | 1-1,5μm Keras: 8-12μm | Spesifikasi SAE-AME-QQ-C-320, Kelas 2E | Aluminium dan paduannya Baja dan paduannya |
| 5 | Pelapisan Nikel Tanpa Listrik | Dekorasi, pencegahan karat, meningkatkan kekerasan, ketahanan terhadap korosi | Kuning cerah dan terang | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 DAN AMS2404 | Berbagai logam, baja, dan paduan aluminium. |
| 6 | Pelapisan Seng | Anti karat, dekoratif, meningkatkan ketahanan terhadap korosi. | Biru, Putih, Merah, Kuning, Hitam | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Berbagai Logam |
| 7 | Pelapisan Emas / Perak | Konduksi gelombang listrik dan elektromagnetik, dekorasi | Emas, Perak Terang | Emas: 0,8-1,2μm Perak: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Baja dan paduannya |
| 8 | Oksida Hitam | Anti karat, dekorasi | Hitam, Biru hitam | 0,5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Baja tahan karat, Baja kromium |
| 9 | Cat Bubuk / Pengecatan | ketahanan korosi, dekorasi | Hitam atau kode Ral atau nomor Pantone apa pun | 2-72μm | Standar perusahaan yang berbeda | Berbagai logam |
| 10 | Pasivasi Baja Tahan Karat | Anti karat, dekorasi | Tidak ada alternatif | 0,3-0,6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | Baja tahan karat |
Perlakuan Panas
Perlakuan panas merupakan langkah penting dalam pemesinan presisi. Namun, ada lebih dari satu cara untuk melakukannya, dan pilihan perlakuan panas Anda bergantung pada material, industri, dan aplikasi akhir.
Layanan Perlakuan Panas
Perlakuan panas pada logam. Perlakuan panas adalah proses pemanasan atau pendinginan logam dalam lingkungan yang terkontrol ketat untuk memanipulasi sifat fisik seperti kelenturan, daya tahan, kemampuan fabrikasi, kekerasan, dan kekuatan. Logam yang diberi perlakuan panas sangat penting bagi banyak industri, termasuk industri kedirgantaraan, otomotif, komputer, dan peralatan berat. Perlakuan panas pada komponen logam (seperti sekrup atau braket mesin) menciptakan nilai tambah dengan meningkatkan keserbagunaan dan penerapannya.
Perlakuan panas adalah proses tiga langkah. Pertama, logam dipanaskan hingga suhu tertentu yang dibutuhkan untuk menghasilkan perubahan yang diinginkan. Selanjutnya, suhu dipertahankan hingga logam dipanaskan secara merata. Sumber panas kemudian dihilangkan, sehingga logam dapat mendingin sepenuhnya.
Baja adalah logam yang paling umum diberi perlakuan panas, tetapi proses ini juga dilakukan pada material lain:
● Aluminium
● Kuningan
● Perunggu
● Besi Cor
● Tembaga
● Hastelloy
● Inconel
● Nikel
● Plastik
● Baja Tahan Karat
Berbagai Pilihan Perlakuan Panas
Pengerasan:Pengerasan dilakukan untuk mengatasi kekurangan logam, terutama yang memengaruhi daya tahan secara keseluruhan. Proses ini dilakukan dengan memanaskan logam dan mendinginkannya dengan cepat tepat saat mencapai sifat yang diinginkan. Hal ini membekukan partikel sehingga logam memperoleh kualitas baru.
Pemanasan:Proses anil, yang paling umum dilakukan pada aluminium, tembaga, baja, perak, atau kuningan, melibatkan pemanasan logam hingga suhu tinggi, menahannya pada suhu tersebut, dan membiarkannya mendingin secara perlahan. Hal ini membuat logam-logam tersebut lebih mudah dibentuk. Tembaga, perak, dan kuningan dapat didinginkan dengan cepat atau lambat, tergantung pada aplikasinya, tetapi baja harus selalu didinginkan secara perlahan atau tidak akan mengalami proses anil dengan benar. Proses ini biasanya dilakukan sebelum pemesinan agar material tidak rusak selama proses manufaktur.
Normalisasi:Sering digunakan pada baja, normalisasi meningkatkan kemampuan pengerjaan, keuletan, dan kekuatan. Baja dipanaskan hingga 150 hingga 200 derajat lebih panas daripada logam yang digunakan dalam proses anil dan ditahan pada suhu tersebut hingga transformasi yang diinginkan terjadi. Proses ini membutuhkan pendinginan udara pada baja untuk menciptakan butiran feritik yang lebih halus. Hal ini juga berguna untuk menghilangkan butiran kolumnar dan segregasi dendritik, yang dapat mengganggu kualitas saat pengecoran suatu bagian.
Penempaan:Proses ini digunakan untuk paduan berbasis besi, terutama baja. Paduan ini sangat keras, tetapi seringkali terlalu rapuh untuk tujuan penggunaannya. Penempaan memanaskan logam hingga suhu tepat di bawah titik kritis, karena ini akan mengurangi kerapuhan tanpa mengurangi kekerasan. Jika pelanggan menginginkan plastisitas yang lebih baik dengan kekerasan dan kekuatan yang lebih rendah, kami memanaskan logam hingga suhu yang lebih tinggi. Namun, terkadang, material resistan terhadap penempaan, dan mungkin lebih mudah untuk membeli material yang sudah dikeraskan atau mengeraskannya sebelum diproses.
Pengerasan permukaan: Jika Anda membutuhkan permukaan yang keras tetapi inti yang lebih lunak, pengerasan permukaan adalah pilihan terbaik Anda. Ini adalah proses umum untuk logam dengan kandungan karbon yang lebih rendah, seperti besi dan baja. Dalam metode ini, perlakuan panas menambahkan karbon ke permukaan. Anda biasanya akan memesan layanan ini setelah benda kerja diolah agar lebih tahan lama. Proses ini dilakukan dengan menggunakan panas tinggi bersama bahan kimia lain, karena hal itu mengurangi risiko membuat bagian tersebut menjadi rapuh.
Penuaan:Juga dikenal sebagai pengerasan presipitasi, proses ini meningkatkan kekuatan luluh logam yang lebih lunak. Jika logam membutuhkan pengerasan tambahan di luar struktur yang ada, pengerasan presipitasi menambahkan pengotor untuk meningkatkan kekuatan. Proses ini biasanya terjadi setelah metode lain digunakan, dan hanya menaikkan suhu hingga tingkat menengah dan mendinginkan material dengan cepat. Jika teknisi memutuskan penuaan alami adalah yang terbaik, material disimpan pada suhu yang lebih dingin sampai mencapai sifat yang diinginkan.
