Overfladebehandlinger til CNC-bearbejdning
Overfladebehandling er en proces, der hjælper med at definere og forfine den overordnede tekstur efter CNC-bearbejdning.
Hos Kachi er vi kvalitetsorienterede og klar til at tilpasse dele til forskellige anvendelser. Uanset om du overholder snævre dimensionstolerancer og glatte overflader eller har brug for yderligere korrosions- og slidstyrke, kan vores overfladebehandlinger til CNC-bearbejdning levere det, du har brug for.
Hvad er bearbejdning af overfladefinish?
Overfladefinish involverer processen med at ændre et metals overflade ved at omforme, fjerne eller tilføje, og bruges til at måle den overordnede tekstur af en overflade, der er karakteriseret ved:
Lægge– Retningen af det dominerende overflademønster (ofte bestemt af fremstillingsprocessen).
Bølgethed– Vedrører fine detaljer eller grovere ujævnheder, såsom overflader, der er skæve eller afbøjede i forhold til specifikationerne.
Overfladeruhed– Et mål for fint fordelte overfladeujævnheder. Generelt er overfladeruhed det, som maskinarbejdere kalder "overfladefinish", mens brugen af "overfladetekstur" er almindelig, når det drejer sig om alle tre egenskaber.
Hvilke faktorer skal man overveje, når man vælger en overfladebehandling til CNC-bearbejdning?
Produktets anvendelser
Forskellige miljøfaktorer, såsom vibrationer, varme, fugt, UV-stråling osv., påvirkes af forskellige CNC-bearbejdede dele. Du kan vælge klogt, hvis du nøje overvejer, hvem og hvad produktet er til.
Holdbarhed
Hvor længe du ønsker, at dit produkt skal holde, er et spørgsmål, du skal stille dig selv. Fremstilling involverer en masse holdbarhed. Råmaterialet er vigtigt i dette tilfælde, men du skal også overveje den polerede overflade. Holdbarhed er en faktor for at øge værdien af dit færdige produkt. Derfor bør du vælge den rigtige finish.
Delens dimensioner
Det er vigtigt at huske, at bearbejdning af overfladebehandling kan ændre en dels dimensioner. Tykke overfladebehandlinger som pulverlakering kan øge metalmaterialets overfladetykkelse.
Fordelen ved metaloverfladebehandlingsprocessen
Funktionerne ved metaloverfladebehandling kan opsummeres som følger:
● Forbedr udseendet
● Tilføj specifikke smukke farver
● Ændre glansen
● Forbedret kemisk resistens
● Øg slidstyrken
● Begræns virkningerne af korrosion
● Reducer friktion
● Fjern overfladefejl
● Rengøring af delene
● Fungerer som primer
● Juster størrelserne
Hos Kachi vil vores professionelle team af eksperter rådgive dig om de ideelle overfladebehandlinger og efterbehandlingsteknikker for at opnå dine ønskede resultater. Du kan vælge den bedste finish, der styrker og beskytter udseendet af bearbejdede dele. De eksisterende overfladebehandlingsprocesser omfatter følgende:
Anodisering
Anodisering er en elektrolytisk passiveringsproces, der fremmer væksten af det naturlige oxidlag på aluminiumsdele for at beskytte mod slid og korrosion samt for at opnå kosmetiske effekter.
Perleblæsning
Medieblæsning bruger en tryksat stråle af slibende medier til at påføre en mat, ensartet finish på overfladen af dele.
Elektroplettering
Nikkelbelægning er en proces, der bruges til at elektroplettere et tyndt lag nikkel på en metaldel. Denne belægning kan bruges til korrosions- og slidstyrke samt til dekorative formål.
Polering
Specialfremstillede CNC-bearbejdningsdele poleres manuelt i flere retninger. Overfladen er glat og let reflekterende.
Kromat
Kromatbehandlinger påfører en kromforbindelse på en metaloverflade, hvilket giver metallet en korrosionsbestandig finish. Denne type overfladebehandling kan også give metallet et dekorativt udseende, og det er en effektiv base for mange typer maling. Ikke nok med det, men det gør det også muligt for metallet at bevare sin elektriske ledningsevne.
Maleri
Maling indebærer at sprøjte et lag maling på overfladen af delen. Farverne kan matches med et Pantone-farvenummer efter kundens valg, mens finishen spænder fra mat til blank til metallisk.
Sort oxid
Sort oxid er en konverteringsbelægning svarende til Alodine, der bruges til stål og rustfrit stål. Den bruges primært for udseendets skyld og for mild korrosionsbestandighed.
Delmærkning
Delmærkning er en omkostningseffektiv måde at tilføje logoer eller brugerdefineret skrift til dine designs og bruges ofte til brugerdefineret delmærkning under fuldskalaproduktion.
| Punkt | Tilgængelige overfladebehandlinger | Fungere | Belægningens udseende | Tykkelse | Standard | Egnet materiale |
| 1 | Klar anodisering | Oxidationsforebyggelse, anti-friktion, dekoration af figur | Klar, Sort, Blå, Grøn, Guld, Rød | 20-30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Aluminium og dets legering |
| 2 | Hård anodisering | Antioxiderende, antistatisk, øger slidstyrken og overfladehårdheden, dekorerer | Sort | 30-40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Aluminium og dets legering |
| 3 | Alodine | Øg korrosionsbestandigheden, forbedr overfladestrukturen og renheden | Klar, farveløs, iriserende gul, brun, grå eller blå | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-specifikationsstandarder | Forskellige metaller |
| 4 | Forkromning / Hårdforkromning | Korrosionsbestandighed, øget overfladehårdhed og slidstyrke, anti-rust, dekoration | Gylden, lys sølv | 1-1,5 μm Hård: 8-12μm | Specifikation SAE-AME-QQ-C-320, Klasse 2E | Aluminium og dets legering Stål og dets legering |
| 5 | Elektrofri fornikling | Dekoration, rustforebyggelse, forbedring af hårdhed, korrosionsbestandighed | Lys, lys gul | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 OG AMS2404 | Forskellige metaller, stål og aluminiumlegeringer |
| 6 | Zinkbelægning | Rustfri, dekorerende, øger korrosionsbestandigheden | Blå, hvid, rød, gul, sort | 8-12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Various Metal |
| 7 | Guld-/sølvbelægning | Elektrisk og elektromagnetisk bølgeledning, dekoration | Gylden, lys sølv | Gylden: 0,8-1,2 μm Sølv: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Stål og dets legering |
| 8 | Sort oxid | Rustfri, dekorerende | Sort, Blå sort | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Rustfrit stål, kromstål |
| 9 | Pulvermaling / Maling | korrosionsbestandighed, dekoration | Sort eller enhver RAL-kode eller Pantone-nummer | 2-72 μm | Forskellig virksomhedsstandard | Forskellige metaller |
| 10 | Passivering af rustfrit stål | Rustfri, dekorerende | Ingen advarsel | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 og QQ-P-35 | Rustfrit stål |
Varmebehandling
Varmebehandling er et vigtigt trin i præcisionsbearbejdning. Der er dog mere end én måde at opnå det på, og dit valg af varmebehandling afhænger af materialer, industri og endelig anvendelse.
Varmebehandlingstjenester
Varmebehandling af metalVarmebehandling er den proces, hvorved et metal opvarmes eller afkøles i et tæt kontrolleret miljø for at manipulere fysiske egenskaber såsom dets formbarhed, holdbarhed, bearbejdelighed, hårdhed og styrke. Varmebehandlede metaller er afgørende for mange industrier, herunder luftfarts-, bil-, computer- og tungudstyrsindustrien. Varmebehandling af metaldele (såsom skruer eller motorbeslag) skaber værdi ved at forbedre deres alsidighed og anvendelighed.
Varmebehandling er en proces i tre trin. Først opvarmes metallet til den specifikke temperatur, der er nødvendig for at opnå den ønskede ændring. Derefter opretholdes temperaturen, indtil metallet er blevet jævnt opvarmet. Varmekilden fjernes derefter, så metallet kan køle helt af.
Stål er det mest almindelige varmebehandlede metal, men denne proces udføres på andre materialer:
● Aluminium
● Messing
● Bronze
● Støbejern
● Kobber
● Hastelloy
● Inconel
● Nikkel
● Plastik
● Rustfrit stål
De forskellige varmebehandlingsmuligheder
Hærdning:Hærdning udføres for at afhjælpe metallets mangler, især dem der påvirker den samlede holdbarhed. Det udføres ved at opvarme metallet og bratkøle det hurtigt, lige når det når de ønskede egenskaber. Dette fryser partiklerne, så det får nye kvaliteter.
Udglødning:Udglødning, som er mest almindeligt med aluminium, kobber, stål, sølv eller messing, involverer opvarmning af metal til en høj temperatur, hvor det holdes der og langsomt afkøles. Dette gør det lettere at bearbejde disse metaller i form. Kobber, sølv og messing kan afkøles hurtigt eller langsomt, afhængigt af anvendelsen, men stål skal altid afkøles langsomt, ellers vil det ikke udgløde korrekt. Dette udføres normalt før bearbejdning, så materialerne ikke svigter under fremstillingen.
Normalisering:Normalisering, der ofte bruges på stål, forbedrer bearbejdelighed, duktilitet og styrke. Stål opvarmes til 150 til 200 grader varmere end metaller, der anvendes i udglødningsprocesser, og holdes der, indtil den ønskede transformation finder sted. Processen kræver, at stålet luftkøles for at skabe raffinerede ferritiske korn. Dette er også nyttigt til at fjerne søjleformede korn og dendritisk segregation, hvilket kan kompromittere kvaliteten under støbning af en del.
Hærdning:Denne proces bruges til jernbaserede legeringer, især stål. Disse legeringer er ekstremt hårde, men ofte for sprøde til deres tilsigtede formål. Anløbning opvarmer metal til en temperatur lige under det kritiske punkt, da dette vil reducere sprødheden uden at gå på kompromis med hårdheden. Hvis en kunde ønsker bedre plasticitet med mindre hårdhed og styrke, opvarmer vi metal til en højere temperatur. Nogle gange er materialer dog modstandsdygtige over for anløbning, og det kan være lettere at købe materiale, der allerede er hærdet, eller at hærde det før bearbejdning.
Hærdning af overflade: Hvis du har brug for en hård overflade, men en blødere kerne, er hærdning det bedste valg. Dette er en almindelig proces for metaller med mindre kulstof, såsom jern og stål. Ved denne metode tilføjer varmebehandling kulstof til overfladen. Du bestiller normalt denne service, efter at emnerne er bearbejdet, så du kan gøre dem ekstra holdbare. Det udføres ved at bruge høj varme sammen med andre kemikalier, da det reducerer risikoen for at gøre emnet sprødt.
Aldring:Denne proces, også kendt som udfældningshærdning, øger flydespændingen for blødere metaller. Hvis metal kræver yderligere hærdning ud over dets nuværende struktur, tilføjer udfældningshærdning urenheder for at øge styrken. Denne proces sker normalt efter, at andre metoder er blevet brugt, og den hæver kun temperaturerne til mellemniveauer og afkøler materialet hurtigt. Hvis en tekniker beslutter, at naturlig ældning er bedst, opbevares materialerne ved køligere temperaturer, indtil de når de ønskede egenskaber.
