CNC-töötlemise pinnaviimistlus
Pinnaviimistlus on protsess, mis aitab pärast CNC-töötlust üldist tekstuuri määratleda ja täpsustada.
Kachis oleme kvaliteedile orienteeritud ja valmis kohandama osi erinevateks kasutusaladeks. Olenemata sellest, kas peate kinni rangetest mõõtmete tolerantsidest ja siledatest viimistlustest või vajate täiendavat korrosiooni- ja kulumiskindlust, meie CNC-töötlemiseks mõeldud pinnaviimistlused pakuvad just seda, mida vajate.
Mis on mehaaniline pinnaviimistlus?
Pinnaviimistlus hõlmab metalli pinna muutmise protsessi ümberkujundamise, eemaldamise või lisamise teel ning seda kasutatakse pinna üldise tekstuuri mõõtmiseks, mida iseloomustavad:
Lay– Domineeriva pinnamustri suund (sageli määratakse tootmisprotsessi poolt).
Laineline– Viitab peentele detailidefektidele või jämedamatele ebatasasustele, näiteks pindadele, mis on moonutatud või spetsifikatsioonidest kõrvale kaldunud.
Pinna karedus– Peenete vahedega pinna ebatasasuste mõõt. Üldiselt nimetavad masinatöölised pinnakaredust „pinnaviimistluseks“, samas kui „pinnatekstuuri“ kasutatakse sageli kõigi kolme omaduse puhul.
Milliseid tegureid tuleks CNC-töötluspinna viimistluse valimisel arvestada?
Toote rakendused
Erinevatele CNC-töödeldud osadele avaldatakse mõju erinevatele keskkonnateguritele, nagu vibratsioon, kuumus, niiskus, UV-kiirgus jne. Võite teha targa valiku, kui kaalute hoolikalt, kellele ja milleks toode on mõeldud.
Vastupidavus
Küsimus, kui kaua soovite, et teie toode vastu peaks, on küsimus, mida peate endalt küsima. Tootmine hõlmab palju vastupidavust. Tooraine on sel juhul oluline, kuid peate arvestama ka töötlemispinna poleerimisega. Vastupidavus on tegur, mis suurendab teie valmistoote väärtust. Seetõttu peaksite valima sobiva viimistluse.
Detaili mõõtmed
Oluline on meeles pidada, et pinnaviimistluse töötlemine võib muuta detaili mõõtmeid. Paksud viimistluskihid, näiteks pulbervärv, võivad suurendada metalli pinna paksust.
Metallpinna viimistlusprotsessi eelis
Metallpindade töötlemise funktsioone saab kokku võtta järgmiselt:
● Parandage välimust
● Lisa kauneid värve
● Muutke läiget
● Suurenda keemilist vastupidavust
● Suurendage kulumiskindlust
● Piirata korrosiooni mõju
● Vähendage hõõrdumist
● Eemaldage pinnadefektid
● Osade puhastamine
● Toimib kruntvärvina
● Reguleerige suurusi
Kachis annab meie professionaalne ekspertide meeskond nõu ideaalsete pinnatöötluste ja viimistlustehnikate osas, et saavutada soovitud tulemused. Saate valida parima viimistluse, mis tugevdab ja kaitseb töödeldud osade välimust. Olemasolevad pinnatöötlusprotsessid hõlmavad järgmist:
Anodeerimine
Anodeerimine on elektrolüütiline passiivprotsess, mille käigus kasvatatakse alumiiniumdetailidele looduslik oksiidikiht, mis kaitseb neid kulumise ja korrosiooni eest ning annab kosmeetilise efekti.
Helmeste lõhkamine
Abrasiivse materjali surve all oleva juga abil kantakse detailide pinnale matt ja ühtlane viimistlus.
Galvaanimine
Nikkeldamine on protsess, mille käigus kantakse metalldetailile õhuke niklikiht. Seda katmist saab kasutada korrosiooni- ja kulumiskindluse tagamiseks, aga ka dekoratiivsetel eesmärkidel.
Poleerimine
CNC-töödeldud osi poleeritakse käsitsi mitmes suunas. Pind on sile ja kergelt peegeldav.
Kromaat
Kromaatitöötlused kannavad metallpinnale kroomiühendi, mis annab metallile korrosioonikindla viimistluse. Selline pinnaviimistlus võib anda metallile ka dekoratiivse välimuse ja see on tõhus alus paljudele värvitüüpidele. Lisaks võimaldab see metallil säilitada ka oma elektrijuhtivust.
Maalimine
Värvimine hõlmab detaili pinnale värvikihi pihustamist. Värvid saab sobitada kliendi valitud Pantone värvinumbriga ning viimistlused ulatuvad matist läikiva ja metallikvärvini.
Must oksiid
Must oksiid on alodiiniga sarnane konversioonkate, mida kasutatakse terase ja roostevaba terase katmiseks. Seda kasutatakse peamiselt välimuse parandamiseks ja kerge korrosioonikindluse tagamiseks.
Osade märgistamine
Detailide märgistamine on kulutõhus viis logode või kohandatud tähtede lisamiseks oma disainilahendustele ning seda kasutatakse sageli kohandatud detailide märgistamiseks täismõõdulise tootmise ajal.
| Ese | Saadaval olevad pinnaviimistlused | Funktsioon | Katte välimus | Paksus | Standardne | Sobiv materjal |
| 1 | Selge anodeerimine | Oksüdeerumise vältimine, hõõrdumisvastane, kaunistab figuuri | Selge, must, sinine, roheline, kuldne, punane | 20–30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Alumiinium ja selle sulamid |
| 2 | Kõva anodeerimine | Antioksüdantne, antistaatiline, suurendab kulumiskindlust ja pinna kõvadust, kaunistab | Must | 30–40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Alumiinium ja selle sulamid |
| 3 | Alodiin | Suurendab korrosioonikindlust, parandab pinna struktuuri ja puhtust | Selge, värvitu, sillerdav kollane, pruun, hall või sinine | 0,25–1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, sõjaväestandardid | Erinevad metallid |
| 4 | Kroomimine / kõva kroomimine | Korrosioonikindlus, suurendab pinna kõvadust ja kulumiskindlust, roostevastane, kaunistus | Kuldne, särav hõbedane | 1–1,5 μm Kõva: 8–12 μm | Spetsifikatsioon SAE-AME-QQ-C-320, klass 2E | Alumiinium ja selle sulamid Teras ja selle sulamid |
| 5 | Elektrolüüsita nikkeldamine | Dekoratsioon, rooste vältimine, kõvaduse suurendamine, korrosioonikindlus | Hele, helekollane | 3–5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 JA AMS2404 | Erinevad metallid, teras ja alumiiniumisulamid |
| 6 | Tsinkimine | Roostevastane, kaunistav, suurendab korrosioonikindlust | Sinine, valge, punane, kollane, must | 8–12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Varioius Metal |
| 7 | Kulla-/hõbedastus | Elektri- ja elektromagnetlainete juhtivus, dekoreerimine | Kuldne, särav hõbe | Kuldne: 0,8–1,2 μm Hõbe: 7–12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Teras ja selle sulamid |
| 8 | Must oksiid | Roostevastane, dekoratiivne | Must, sinimust | 0,5–1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Roostevaba teras, kroomteras |
| 9 | Pulbervärv / Värvimine | korrosioonikindlus, dekoreerimine | Must või mis tahes Ral-kood või Pantone-number | 2–72 μm | Erinev ettevõtte standard | Erinevad metallid |
| 10 | Roostevaba terase passiveerimine | Roostevastane, dekoratiivne | Hoiatust pole | 0,3–0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 ja QQ-P-35 | Roostevaba teras |
Kuumtöötlus
Kuumtöötlus on täppistöötlemise oluline etapp. Selle saavutamiseks on aga rohkem kui üks viis ning kuumtöötluse valik sõltub materjalidest, tööstusharust ja lõppkasutusest.
Kuumtöötlusteenused
Metalli kuumtöötlusKuumutamine on protsess, mille käigus metalli kuumutatakse või jahutatakse rangelt kontrollitud keskkonnas, et muuta selle füüsikalisi omadusi, nagu vormitavus, vastupidavus, töödeldavus, kõvadus ja tugevus. Kuumtöödeldud metallid on hädavajalikud paljudes tööstusharudes, sealhulgas lennunduses, autotööstuses, arvuti- ja rasketehnika tööstuses. Metalldetailide (näiteks kruvide või mootoriklambrite) kuumtöötlus loob väärtust, parandades nende mitmekülgsust ja rakendatavust.
Kuumtöötlus on kolmeastmeline protsess. Esiteks kuumutatakse metall soovitud muutuse saavutamiseks vajaliku temperatuurini. Seejärel hoitakse temperatuuri, kuni metall on ühtlaselt kuumenenud. Seejärel eemaldatakse soojusallikas, lastes metallil täielikult jahtuda.
Teras on kõige levinum kuumtöödeldud metall, kuid seda protsessi tehakse ka teiste materjalidega:
● Alumiinium
● Messing
● Pronks
● Malm
● Vask
● Hastelloy
● Inconel
● Nikkel
● Plastik
● Roostevaba teras
Erinevad kuumtöötlusvõimalused
Kõvenemine:Karastamist teostatakse metalli puuduste, eriti nende, mis mõjutavad üldist vastupidavust, kõrvaldamiseks. See toimub metalli kuumutamise ja soovitud omaduste saavutamisel kiire karastamise teel. See külmutab osakesed, et see omandaks uued omadused.
Lõõmutamine:Kõige levinum alumiiniumi, vase, terase, hõbeda või messingi puhul on lõõmutamine metalli kuumutamine kõrgele temperatuurile, selle hoidmine ja aeglane jahtumine. See muudab nende metallide vormimise lihtsamaks. Vaske, hõbedat ja messingi saab olenevalt rakendusest kiiresti või aeglaselt jahutada, kuid teras peab alati aeglaselt jahtuma, vastasel juhul see ei lõõmu korralikult. Tavaliselt tehakse seda enne töötlemist, et materjalid tootmise ajal puruneda ei saaks.
Normaliseerimine:Sageli terase puhul kasutatav normaliseerimine parandab töödeldavust, venivust ja tugevust. Teras kuumeneb 150–200 kraadini kuumemaks kui lõõmutusprotsessides kasutatavad metallid ja seda hoitakse seal kuni soovitud muundumiseni. Protsess nõuab terase õhkjahutamist, et tekiksid rafineeritud ferriitsed terad. See on kasulik ka sammasterade ja dendriitse segregatsiooni eemaldamiseks, mis võivad detaili valamise ajal kvaliteeti halvendada.
Karastamine:Seda protsessi kasutatakse rauapõhiste sulamite, eriti terase puhul. Need sulamid on äärmiselt kõvad, kuid sageli liiga haprad oma ettenähtud otstarbeks. Karastamine kuumutab metalli temperatuurini, mis on veidi alla kriitilise punkti, kuna see vähendab haprust ilma kõvadust kahjustamata. Kui klient soovib paremat plastilisust väiksema kõvaduse ja tugevusega, kuumutame metalli kõrgema temperatuurini. Mõnikord on materjalid aga karastamisele vastupidavad ja võib olla lihtsam osta juba karastatud materjali või karastada see enne töötlemist.
Pindkarastamine: Kui vajate kõva pinda, aga pehmemat südamikku, on pindkarastamine parim valik. See on tavaline protsess väiksema süsinikusisaldusega metallide, näiteks raua ja terase puhul. Selle meetodi puhul lisab kuumtöötlus pinnale süsinikku. Tavaliselt tellite selle teenuse pärast detailide töötlemist, et muuta need eriti vastupidavaks. Seda tehakse kõrge kuumuse ja teiste kemikaalide abil, kuna see vähendab detaili hapraks muutumise ohtu.
Vananemine:Seda protsessi, mida tuntakse ka sademekarastamisena, suurendatakse pehmemate metallide voolavuspiiri. Kui metall vajab oma praegusest struktuurist kaugemale ulatuvat täiendavat karastamist, lisab sademekarastamine tugevuse suurendamiseks lisandeid. See protsess toimub tavaliselt pärast teiste meetodite kasutamist ning see tõstab temperatuuri vaid keskmisele tasemele ja jahutab materjali kiiresti. Kui tehnik otsustab, et loomulik vananemine on parim, hoitakse materjale jahedamatel temperatuuridel, kuni need saavutavad soovitud omadused.
