CNC-koneistuksen pintakäsittelyt
Pinnan viimeistely on prosessi, joka auttaa määrittelemään ja viimeistelemään CNC-koneistuksen jälkeisen pinnan kokonaisrakenteen.
Kachilla olemme laatutietoisia ja valmiita räätälöimään osia erilaisiin käyttötarkoituksiin. Noudatitpa sitten tiukkoja mittatoleransseja ja sileitä pintoja tai tarvitsetko lisäkorroosion- ja kulumiskestävyyttä, CNC-koneistukseen tarkoitetut pintakäsittelymme voivat tarjota juuri sen, mitä tarvitset.
Mikä on koneistuksen pinnan viimeistely?
Pinnan viimeistelyyn kuuluu metallin pinnan muuttaminen muokkaamalla, poistamalla tai lisäämällä, ja sitä käytetään pinnan kokonaisrakenteen mittaamiseen, jolle on ominaista:
Lay– Pääasiallisen pintakuvion suunta (usein määräytyy valmistusprosessin mukaan).
Aaltoilu– Liittyy hienojen yksityiskohtien epätäydellisyyksiin tai karkeampiin epätasaisuuksiin, kuten vääntyneisiin tai määrityksistä poikkeaviin pintoihin.
Pinnan karheus– Mitta hienojakoisten pinnan epätasaisuuksien välillä. Yleensä pinnan karheutta kutsutaan "pinnanlaaduksi", kun taas "pinnan tekstuuria" käytetään yleisesti kaikkien kolmen ominaisuuden yhteydessä.
Mitä tekijöitä on otettava huomioon CNC-työstöpinnan viimeistelyä valittaessa?
Tuotteen käyttötarkoitukset
CNC-koneistettuihin osiin kohdistuu erilaisia ympäristötekijöitä, kuten tärinää, lämpöä, kosteutta, UV-säteilyä jne. Voit valita viisaasti, jos harkitset huolellisesti, kenelle ja mihin tuotetta käytetään.
Kestävyys
Kuinka kauan haluat tuotteesi kestävän, on kysymys, joka sinun on kysyttävä itseltäsi. Valmistukseen liittyy paljon kestävyyttä. Raaka-aine on tässä tapauksessa tärkeä, mutta sinun on otettava huomioon myös työstön pinnan kiillotus. Kestävyys on tekijä, joka parantaa valmiin tuotteen arvoa. Siksi sinun tulee valita sopiva viimeistely.
Osan mitat
On tärkeää muistaa, että työstön pinnan viimeistely voi muuttaa osan mittoja. Paksut pinnat, kuten pulverimaalaus, voivat lisätä metallisen aineen pinnan paksuutta.
Metallipinnan viimeistelyprosessin etu
Metallipintakäsittelyn toiminnot voidaan tiivistää seuraavasti:
● Paranna ulkonäköä
● Lisää tiettyjä kauniita värejä
● Muuta kiiltoa
● Paranna kemikaalien kestävyyttä
● Lisää kulutuskestävyyttä
● Rajoita korroosion vaikutuksia
● Vähennä kitkaa
● Poista pintavirheet
● Osien puhdistaminen
● Toimii pohjamaalina
● Säädä kokoja
Kachissa ammattitaitoinen asiantuntijatiimimme neuvoo sinua ihanteellisissa pintakäsittelyissä ja viimeistelytekniikoissa haluttujen tulosten saavuttamiseksi. Voit valita parhaan pinnan, joka vahvistaa ja suojaa koneistettujen osien ulkonäköä. Olemassa olevat pintakäsittelyprosessit sisältävät seuraavat:
Anodisointi
Anodisointi on elektrolyyttinen passivointiprosessi, jossa alumiiniosien pinnalle kasvatetaan luonnollinen oksidikerros, joka suojaa niitä kulumiselta ja korroosiolta sekä luo kosmeettisia vaikutteita.
Helmipuhallus
Hiekkasuihkupuhdistuksessa käytetään paineistettua hioma-aineen suihkua mattapintaisen, tasaisen pinnan aikaansaamiseksi osien pinnalle.
Galvanointi
Nikkelipinnoitus on prosessi, jossa ohut nikkelikerros galvanoidaan metalliosaan. Tätä pinnoitusta voidaan käyttää korroosion- ja kulutuskestävyyden parantamiseen sekä koristeellisiin tarkoituksiin.
Kiillotus
Mittatilaustyönä tehdyt CNC-koneistetut osat kiillotetaan manuaalisesti useisiin suuntiin. Pinta on sileä ja hieman heijastava.
Kromaatti
Kromaattikäsittelyt levittävät kromiyhdistettä metallipinnalle, mikä antaa metallille korroosionkestävän pinnan. Tällainen pintakäsittely voi myös antaa metallille koristeellisen ulkonäön, ja se on tehokas pohja monille maalityypeille. Sen lisäksi se auttaa metallia säilyttämään sähkönjohtavuutensa.
Maalaus
Maalaus tarkoittaa maalikerroksen ruiskuttamista osan pinnalle. Värit voidaan sovittaa asiakkaan valitsemaan Pantone-värinumeroon, ja viimeistelyvaihtoehdot vaihtelevat mattapintaisesta kiiltävään ja metallinhohtoiseen.
Musta oksidi
Musta oksidi on Alodinea muistuttava konversiopinnoite, jota käytetään teräkselle ja ruostumattomalle teräkselle. Sitä käytetään pääasiassa ulkonäön parantamiseen ja lievän korroosionkestävyyden parantamiseen.
Osien merkintä
Osien merkitseminen on kustannustehokas tapa lisätä logoja tai mukautettuja kirjaimia malleihisi, ja sitä käytetään usein osien mukautettuun merkitsemiseen täysimittaisen tuotannon aikana.
| Tuote | Saatavilla olevat pintakäsittelyt | Toiminto | Pinnoitteen ulkonäkö | Paksuus | Standardi | Sopiva materiaali |
| 1 | Kirkas anodisointi | Hapettumisenesto, kitkanesto, koristele hahmoa | Kirkas, musta, sininen, vihreä, kulta, punainen | 20–30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Alumiini ja sen seos |
| 2 | Kova anodisointi | Antioksidanttinen, antistaattinen, lisää kulutuskestävyyttä ja pinnan kovuutta, koristelu | Musta | 30–40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Alumiini ja sen seos |
| 3 | Alodiini | Lisää korroosionkestävyyttä, parantaa pinnan rakennetta ja puhtautta | Kirkas, väritön, hohtavan keltainen, ruskea, harmaa tai sininen | 0,25–1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, sotilasstandardit | Erilaisia metalleja |
| 4 | Kromipinnoitus / Kovakromipinnoitus | Korroosionkestävyys, lisää pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä, ruosteenesto, koristelu | Kultainen, kirkas hopea | 1–1,5 μm Kova: 8-12 μm | Tekniset tiedot SAE-AME-QQ-C-320, luokka 2E | Alumiini ja sen seos Teräs ja sen seos |
| 5 | Elektrolyysitön nikkelipinnoitus | Koristelu, ruosteenesto, kovuuden parantaminen, korroosionkestävyys | Kirkas, vaaleankeltainen | 3–5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 JA AMS2404 | Erilaisia metalleja, terästä ja alumiiniseoksia |
| 6 | Sinkkipinnoitus | Ruosteenesto, koristelu, lisää korroosionkestävyyttä | Sininen, valkoinen, punainen, keltainen, musta | 8–12 μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Varioius Metal |
| 7 | Kulta-/hopeointi | Sähkö- ja sähkömagneettisten aaltojen johtavuus, koristelu | Kultaisempi, kirkas hopea | Kultainen: 0,8–1,2 μm Hopea: 7-12 μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Teräs ja sen seos |
| 8 | Musta oksidi | Ruosteenesto, koristelu | Musta, sinimusta | 0,5–1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Ruostumaton teräs, kromiteräs |
| 9 | Jauhemaali / Maalaus | korroosionkestävyys, koristelu | Musta tai mikä tahansa Ral-koodi tai Pantone-numero | 2–72 μm | Eri yritysstandardi | Erilaisia metalleja |
| 10 | Ruostumattoman teräksen passivointi | Ruosteenesto, koristelu | Ei hälytystä | 0,3–0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 ja QQ-P-35 | Ruostumaton teräs |
Lämpökäsittely
Lämpökäsittely on olennainen vaihe tarkkuuskoneistuksessa. Se voidaan kuitenkin toteuttaa useammalla kuin yhdellä tavalla, ja lämpökäsittelyn valinta riippuu materiaaleista, toimialasta ja lopullisesta käyttökohteesta.
Lämpökäsittelypalvelut
Metallin lämpökäsittelyLämpökäsittely on prosessi, jossa metallia kuumennetaan tai jäähdytetään tarkasti kontrolloidussa ympäristössä fysikaalisten ominaisuuksien, kuten muovattavuuden, kestävyyden, työstettävyyden, kovuuden ja lujuuden, muuttamiseksi. Lämpökäsitellyt metallit ovat välttämättömiä monilla teollisuudenaloilla, kuten ilmailu-, auto-, tietokone- ja raskaskoneteollisuudessa. Metalliosien (kuten ruuvien tai moottorin kiinnikkeiden) lämpökäsittely luo arvoa parantamalla niiden monipuolisuutta ja sovellettavuutta.
Lämpökäsittely on kolmivaiheinen prosessi. Ensin metalli kuumennetaan haluttuun lämpötilaan. Seuraavaksi lämpötilaa ylläpidetään, kunnes metalli on lämmennyt tasaisesti. Sitten lämmönlähde poistetaan, jolloin metalli jäähtyy kokonaan.
Teräs on yleisin lämpökäsitelty metalli, mutta tätä prosessia käytetään myös muihin materiaaleihin:
● Alumiini
● Messinki
● Pronssi
● Valurauta
● Kupari
● Hastelloy
● Inconel
● Nikkeli
● Muovi
● Ruostumaton teräs
Erilaiset lämpökäsittelyvaihtoehdot
Karkaisu:Karkaisulla korjataan metallin puutteita, erityisesti niitä, jotka vaikuttavat kestävyyteen. Se tehdään kuumentamalla metallia ja sammuttamalla se nopeasti juuri kun se saavuttaa halutut ominaisuudet. Tämä jäädyttää hiukkaset, jolloin se saa uusia ominaisuuksia.
Hehkutus:Yleisintä alumiinin, kuparin, teräksen, hopean tai messingin kanssa on hehkutus, jossa metalli kuumennetaan korkeaan lämpötilaan, pidetään siinä ja annetaan sen jäähtyä hitaasti. Tämä helpottaa näiden metallien muokkaamista muotoonsa. Kupari, hopea ja messinki voidaan jäähdyttää nopeasti tai hitaasti sovelluksesta riippuen, mutta teräksen on aina jäähtyttävä hitaasti, muuten se ei hehku kunnolla. Tämä tehdään yleensä ennen koneistusta, jotta materiaalit eivät vikaannu valmistuksen aikana.
Normalisointi:Usein teräkselle käytetty normalisointi parantaa lastuttavuutta, venyvyyttä ja lujuutta. Teräs kuumenee 150–200 astetta kuumemmaksi kuin hehkutusprosesseissa käytettävät metallit ja pidetään tässä lämpötilassa, kunnes haluttu muutos tapahtuu. Prosessissa terästä on jäähdytettävä ilmassa, jotta muodostuu hienostuneita ferriittisiä rakeita. Tämä on hyödyllistä myös pylväsmäisten rakeiden ja dendriittisen erottelun poistamiseksi, jotka voivat heikentää laatua osan valettaessa.
Karkaisu:Tätä prosessia käytetään rautapohjaisille seoksille, erityisesti teräkselle. Nämä seokset ovat erittäin kovia, mutta usein liian hauraita aiottuun tarkoitukseen. Päästössä metalli lämmitetään juuri kriittisen pisteen alapuolelle olevaan lämpötilaan, mikä vähentää haurautta vaarantamatta kovuutta. Jos asiakas haluaa parempaa plastisuutta pienemmällä kovuudella ja lujuudella, lämmitämme metallin korkeampaan lämpötilaan. Joskus materiaalit kuitenkin kestävät päästöä, ja voi olla helpompaa ostaa jo karkaistua materiaalia tai karkaista se ennen koneistusta.
Pintakarkaisu: Jos tarvitset kovan pinnan, mutta pehmeämmän ytimen, pintakarkaisu on paras vaihtoehto. Tämä on yleinen prosessi vähähiilisille metalleille, kuten raudalle ja teräkselle. Tässä menetelmässä lämpökäsittely lisää hiiltä pintaan. Yleensä tilaat tämän palvelun kappaleiden koneistuksen jälkeen, jotta niistä tulisi erityisen kestäviä. Se suoritetaan käyttämällä korkeaa lämpötilaa yhdessä muiden kemikaalien kanssa, koska se vähentää osan haurastumiseen liittyvää riskiä.
Ikääntyminen:Tämä prosessi, joka tunnetaan myös erkautuskarkenemisena, lisää pehmeämpien metallien myötölujuutta. Jos metalli vaatii lisäkarkenemista nykyisen rakenteensa lisäksi, erkautuskarkeneminen lisää epäpuhtauksia lujuuden lisäämiseksi. Tämä prosessi tapahtuu yleensä muiden menetelmien käytön jälkeen, ja se nostaa lämpötilaa vain keskitasolle ja jäähdyttää materiaalia nopeasti. Jos teknikko päättää, että luonnollinen vanheneminen on paras tapa, materiaaleja varastoidaan viileämmissä lämpötiloissa, kunnes ne saavuttavat halutut ominaisuudet.
