ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼
ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਕਾਚੀ ਵਿਖੇ, ਅਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਾਂ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਤੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਾਡੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੀਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਕੀ ਹੈ?
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣ, ਹਟਾਉਣ ਜਾਂ ਜੋੜਨ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ:
ਲੇਅ- ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਤਹ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ (ਅਕਸਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)।
ਲਹਿਰਾਉਣਾ- ਬਾਰੀਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਜਾਂ ਮੋਟੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹਾਂ ਜੋ ਵਿਗੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਭਟਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ।
ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ- ਬਾਰੀਕ ਦੂਰੀ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਦਾ ਮਾਪ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਉਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿਸਟ "ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼" ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਿੰਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ "ਸਤਹ ਬਣਤਰ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਪਯੋਗ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਗਰਮੀ, ਨਮੀ, ਯੂਵੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ, ਆਦਿ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਕਿਸ ਲਈ ਅਤੇ ਕਿਸ ਲਈ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਟਿਕਾਊਤਾ
ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਵਾਲ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤੋਂ ਪੁੱਛਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਟਿਕਾਊਤਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਟਿਕਾਊਤਾ ਤੁਹਾਡੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਾਪ
ਇਹ ਯਾਦ ਰੱਖਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮਾਪ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੀ ਮੋਟੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਧਾਤ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਮੈਟਲ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫਾਇਦਾ
ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
● ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ
● ਖਾਸ ਸੁੰਦਰ ਰੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ
● ਚਮਕ ਬਦਲੋ
● ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਵਧਾਉਣਾ
● ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਓ
● ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰੋ
● ਰਗੜ ਘਟਾਓ
● ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੂਰ ਕਰੋ
● ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ
● ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਕੋਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤੋਂ।
● ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ
ਕਾਚੀ ਵਿਖੇ, ਸਾਡੀ ਮਾਹਿਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਾਰੇ ਸਲਾਹ ਦੇਵੇਗੀ। ਤੁਸੀਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰੇ। ਮੌਜੂਦਾ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਐਨੋਡਾਈਜ਼
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਮਣਕਿਆਂ ਦੀ ਧਮਾਕੇਦਾਰੀ
ਮੀਡੀਆ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮੈਟ, ਇਕਸਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਨਿੱਕਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਉੱਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪਲੇਟਿੰਗ ਨੂੰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸਜਾਵਟੀ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਕਸਟਮ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੈ।
ਕ੍ਰੋਮੇਟ
ਕ੍ਰੋਮੇਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਫਿਨਿਸ਼ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਜਾਵਟੀ ਦਿੱਖ ਵੀ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੇਂਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਅਧਾਰ ਹੈ। ਸਿਰਫ ਇਹ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਪੇਂਟਿੰਗ
ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਛਿੜਕਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀ ਪਸੰਦ ਦੇ ਪੈਂਟੋਨ ਰੰਗ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ ਮੈਟ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕਾਲਾ ਆਕਸਾਈਡ
ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਐਲੋਡੀਨ ਵਰਗਾ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੋਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਾਰਟ ਮਾਰਕਿੰਗ
ਪਾਰਟ ਮਾਰਕਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਲੋਗੋ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਅੱਖਰ ਜੋੜਨ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਪੂਰੇ-ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਕਸਟਮ ਪਾਰਟ ਟੈਗਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
| ਆਈਟਮ | ਉਪਲਬਧ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ | ਫੰਕਸ਼ਨ | ਕੋਟਿੰਗ ਦਿੱਖ | ਮੋਟਾਈ | ਮਿਆਰੀ | ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ |
| 1 | ਸਾਫ਼ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ | ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਰਗੜ-ਰੋਕੂ, ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸਜਾਓ | ਸਾਫ਼, ਕਾਲਾ, ਨੀਲਾ, ਹਰਾ, ਸੋਨਾ, ਲਾਲ | 20-30μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ |
| 2 | ਹਾਰਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ | ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਸੀਕ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਜਾਵਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। | ਕਾਲਾ | 30-40μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ |
| 3 | ਅਲੋਡੀਨ | ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਓ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਵਧਾਓ | ਸਾਫ਼, ਰੰਗਹੀਣ, ਚਮਕਦਾਰ ਪੀਲਾ, ਭੂਰਾ, ਸਲੇਟੀ, ਜਾਂ ਨੀਲਾ | 0.25-1.0μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, Mil-spec ਮਿਆਰ | ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ |
| 4 | ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ / ਹਾਰਡ ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ | ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ = ਸਜਾਵਟ ਵਾਲਾ | ਸੁਨਹਿਰੀ, ਚਮਕਦਾਰ ਚਾਂਦੀ | 1-1.5μm ਸਖ਼ਤ: 8-12μm | ਨਿਰਧਾਰਨ SAE-AME-QQ-C-320, ਕਲਾਸ 2E | ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ |
| 5 | ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ | ਸਜਾਵਟ, ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣਾ, ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ | ਚਮਕਦਾਰ, ਹਲਕਾ ਪੀਲਾ | 3-5μm | MIL-C-26074, ASTM8733 ਅਤੇ AMS2404 | ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ, ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ |
| 6 | ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ | ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ, ਸਜਾਵਟ, ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ | ਨੀਲਾ, ਚਿੱਟਾ, ਲਾਲ, ਪੀਲਾ, ਕਾਲਾ | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | ਵੈਰੀਓਅਸ ਮੈਟਲ |
| 7 | ਸੋਨੇ / ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ | ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵੇਵ ਕੰਡਕਸ਼ਨ, ਸਜਾਵਟ | ਸੁਨਹਿਰੀ, ਚਮਕਦਾਰ ਚਾਂਦੀ | ਸੁਨਹਿਰੀ: 0.8-1.2μm ਚਾਂਦੀ: 7-12μm | ਮਿਲ-ਜੀ-45204, ਏਐਸਟੀਐਮ ਬੀ488, ਏਐਮਐਸ 2422 | ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ |
| 8 | ਕਾਲਾ ਆਕਸਾਈਡ | ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ, ਸਜਾਵਟ | ਕਾਲਾ, ਨੀਲਾ ਕਾਲਾ | 0.5-1μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਸਟੀਲ |
| 9 | ਪਾਊਡਰ ਪੇਂਟ / ਪੇਂਟਿੰਗ | ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਜਾਵਟ | ਕਾਲਾ ਜਾਂ ਕੋਈ ਵੀ ਰਾਲ ਕੋਡ ਜਾਂ ਪੈਂਟੋਨ ਨੰਬਰ | 2-72μm | ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਨੀ ਮਿਆਰ | ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ |
| 10 | ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ | ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ, ਸਜਾਵਟ | ਕੋਈ ਅਲਰਟ ਨਹੀਂ | 0.3-0.6μm | ASTM A967, AMS2700&QQ-P-35 | ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ |
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕਦਮ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤੁਹਾਡੀ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ, ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਸੇਵਾਵਾਂ
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਧਾਤਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੀ ਲਚਕਤਾ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਏਰੋਸਪੇਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਕੰਪਿਊਟਰ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਚ ਜਾਂ ਇੰਜਣ ਬਰੈਕਟ) ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਕੇ ਮੁੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ, ਧਾਤ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਧਾਤ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ। ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
● ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ
● ਪਿੱਤਲ
● ਕਾਂਸੀ
● ਢਲਾਣ ਵਾਲਾ ਲੋਹਾ
● ਤਾਂਬਾ
● ਹੈਸਟਲੋਏ
● ਇਨਕੋਨਲ
● ਨਿੱਕਲ
● ਪਲਾਸਟਿਕ
● ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਕਲਪ
ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ:ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹ ਜੋ ਸਮੁੱਚੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬੁਝਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜੰਮ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਨਵੇਂ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਐਨੀਲਿੰਗ:ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਸਟੀਲ, ਚਾਂਦੀ ਜਾਂ ਪਿੱਤਲ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ, ਇਸਨੂੰ ਉੱਥੇ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬਾ, ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਜਾਂ ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਨੀਲ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਫਲ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਸਧਾਰਣਕਰਨ:ਅਕਸਰ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ 150 ਤੋਂ 200 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੋਣ ਤੱਕ ਉੱਥੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਰਿਫਾਈਂਡ ਫੈਰੀਟਿਕ ਅਨਾਜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਲਮ ਦੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਡੈਂਡਰੈਟਿਕ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ:ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਾਹਕ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਈ ਵਾਰ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮੱਗਰੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਖਰੀਦਣਾ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੇਸ ਹਾਰਡਨਿੰਗ: ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਨਰਮ ਕੋਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੇਸ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਾਜ਼ੀ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਸਟੀਲ, ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸ ਸੇਵਾ ਦਾ ਆਰਡਰ ਦਿਓਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾ ਸਕੋ। ਇਹ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੁਢਾਪਾ:ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਰਮ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਉਪਜ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਬਣਤਰ ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਾਧੂ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਖਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਮੱਧਮ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਠੰਡਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਬੁਢਾਪਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਢੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਗੁਣਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੇ।
