Површински завршни обработки за CNC машинска обработка
Завршната обработка на површината е процес што помага да се дефинира и усоврши целокупната текстура по CNC обработката.
Во Качи, ние сме ориентирани кон квалитет и подготвени да прилагодуваме делови за различни употреби. Без разлика дали се придржувате до строги димензионални толеранции и мазни завршни обработки или ви е потребна дополнителна отпорност на корозија и абење, нашите површински обработки за CNC обработка можат да го произведат она што ви треба.
Што е машинска завршна обработка на површината?
Завршната обработка на површината вклучува процес на менување на површината на металот преку преобликување, отстранување или додавање, и се користи за мерење на целокупната текстура на површината што се карактеризира со:
Леј– Насоката на доминантниот површински образец (честопати одредена од процесот на производство).
Брановидност– Се однесува на несовршености на фините детали или погруби неправилности, како што се површини кои се искривени или отклонети од спецификациите.
Рапавост на површината– Мерка за фино распоредени површински неправилности. Општо земено, грубоста на површината е она што машинерите го нарекуваат „површинска завршна обработка“, додека употребата на „текстура на површината“ е честа појава кога се поврзуваат сите три карактеристики.
Кои фактори треба да се земат предвид при избор на завршна обработка на површината за CNC обработка?
Примени на производот
Различни фактори на животната средина, како што се вибрации, топлина, влага, UV зрачење итн., се применуваат на различни делови обработени со CNC. Можете да изберете мудро ако внимателно размислите за кого и за што е наменет производот.
Издржливост
Колку долго сакате вашиот производ да трае е прашање што мора да си го поставите. Производството вклучува многу издржливости. Суровината е важна во овој случај, но мора да го земете предвид и полирањето на површината при обработката. Издржливоста е фактор за зголемување на вредноста на вашиот готов производ. Затоа, треба да го изберете соодветниот финиш.
Димензии на делот
Клучно е да се запомни дека машинската обработка на површината може да ги промени димензиите на делот. Дебелите завршни обработки како што е прашкастото премачкување може да ја зголемат дебелината на површината на металната супстанција.
Предноста на процесот на завршна обработка на метални површини
Функциите на обработката на метални површини можат да се сумираат на следниов начин:
● Подобрете го изгледот
● Додадете специфични убави бои
● Промена на сјајот
● Зголемување на хемиската отпорност
● Зголемување на отпорноста на абење
● Гранични ефекти од корозија
● Намалување на триењето
● Отстранување на површинските дефекти
● Чистење на деловите
● Служи како прајмер
● Прилагодете ги големините
Во Качи, нашиот професионален тим од експерти ќе ве советува за идеалните површински третмани и техники за завршна обработка за да ги постигнете посакуваните резултати. Можете да го изберете најдобриот финиш што ќе го зајакне и заштити изгледот на машински обработените делови. Постоечките процеси на површинска обработка вклучуваат следново:
Анодизирај
Анодизирањето е процес на електролитичка пасивација кој го расте природниот оксиден слој на алуминиумските делови за заштита од абење и корозија, како и за козметички ефекти.
Пескарење со монистра
Пескарењето со медиум користи млаз абразивен медиум под притисок за да се нанесе мат, униформен финиш на површината на деловите.
Електрогалванизација
Никелирањето е процес што се користи за електрогалванизација на тенок слој никел врз метален дел. Ова позлатување може да се користи за отпорност на корозија и абење, како и за декоративни цели.
Полирање
Деловите за CNC обработка по мерка се полираат рачно во повеќе насоки. Површината е мазна и малку рефлектирачка.
Хромат
Третманите со хромат нанесуваат соединение на хром на метална површина, давајќи му на металот завршна обработка отпорна на корозија. Овој тип на завршна обработка на површината може да му даде на металот и декоративен изглед, а е и ефикасна основа за многу видови бои. Не само тоа, туку му овозможува и на металот да ја задржи својата електрична спроводливост.
Сликање
Боењето вклучува прскање слој боја врз површината на делот. Боите можат да се усогласат со број на боја Pantone по избор на клиентот, додека завршните обработки се движат од мат до сјајна и металик боја.
Црн оксид
Црниот оксид е конверзионен премаз сличен на Алодинот што се користи за челик и не'рѓосувачки челик. Се користи главно за изглед и за блага отпорност на корозија.
Означување на дел
Означувањето на делови е економичен начин за додавање логоа или прилагодени букви на вашите дизајни и често се користи за означување на делови по мерка за време на производството во целосен обем.
| Ставка | Достапни површински завршни обработки | Функција | Изглед на облогата | Дебелина | Стандарден | Соодветен материјал |
| 1 | Проѕирно анодизирање | Превенција од оксидација, анти-триење, декорација на фигура | Проѕирна, црна, сина, зелена, златна, црвена | 20-30 μm | ISO7599, ISO8078, ISO8079 | Алуминиум и негова легура |
| 2 | Тешко анодизирање | Антиоксидирачки, антистатички, ја зголемува отпорноста на абење и цврстината на површината, декорира | Црна | 30-40 μm | ISO10074, BS/DIN 2536 | Алуминиум и негова легура |
| 3 | Алодин | Зголемување на отпорноста на корозија, подобрување на површинската структура и чистотата | Бистра, безбојна, преливачка жолта, кафеава, сива или сина | 0,25-1,0 μm | Mil-DTL-5541, MIL-DTL-81706, стандарди од Mil-spec | Разни метали |
| 4 | Хромирање / Тврдо хромирање | Отпорност на корозија, зголемување на цврстината на површината и отпорноста на абење, Анти-'рѓа, декорирање | Златно, светло сребро | 1-1,5 μm Тврдо: 8-12μm | Спецификација SAE-AME-QQ-C-320, Класа 2E | Алуминиум и негова легура Челик и негови легури |
| 5 | Безелектрично никелирање | Декорација, спречување на 'рѓа, подобрување на цврстината, отпорност на корозија | Светло, светло жолто | 3-5 μm | MIL-C-26074, ASTM8733 и AMS2404 | Различни метали, челик и алуминиумски легури |
| 6 | Поцинкување | Анти-'рѓосувачки, декоративен, ја зголемува отпорноста на корозија | Сина, Бела, Црвена, Жолта, Црна | 8-12μm | ISO/TR 20491, ASTM B695 | Разновиден метал |
| 7 | Злато / сребро позлата | Електрична и електромагнетна бранова спроводливост, декорирање | Позлатено, светло сребрено | Златен: 0,8-1,2 μm Сребро: 7-12μm | MIL-G-45204, ASTM B488, AMS 2422 | Челик и негови легури |
| 8 | Црн оксид | Анти-'рѓосувачки, декоративен | Црна, сина црна | 0,5-1 μm | ISO11408, MIL-DTL-13924, AMS2485 | Нерѓосувачки челик, хромиран челик |
| 9 | Боја во прав / Сликање | отпорност на корозија, декорација | Црна или било кој Ral код или Pantone број | 2-72μm | Различен стандард на компанијата | Различни метали |
| 10 | Пасивација на не'рѓосувачки челик | Анти-'рѓосувачки, декоративен | Нема предупредување | 0,3-0,6 μm | ASTM A967, AMS2700 и QQ-P-35 | Нерѓосувачки челик |
Термичка обработка
Термичката обработка е суштински чекор во прецизната машинска обработка. Сепак, постои повеќе од еден начин да се постигне тоа, а вашиот избор на термичка обработка зависи од материјалите, индустријата и конечната примена.
Услуги за термичка обработка
Термичка обработка на металТермичката обработка е процес со кој металот се загрева или лади во строго контролирана средина за да се манипулира со физичките својства како што се неговата податливост, издржливост, изработка, тврдост и цврстина. Термички обработените метали се императив за многу индустрии, вклучувајќи ја воздухопловната, автомобилската, компјутерската и тешката опрема. Термичката обработка на метални делови (како што се завртки или држачи за мотори) создава вредност со подобрување на нивната разновидност и применливост.
Термичката обработка е процес во три чекори. Прво, металот се загрева до специфичната температура потребна за да се постигне посакуваната промена. Потоа, температурата се одржува сè додека металот не се загрее рамномерно. Потоа изворот на топлина се отстранува, дозволувајќи му на металот целосно да се олади.
Челикот е најчестиот термички обработен метал, но овој процес се изведува и на други материјали:
● Алуминиум
● Месинг
● Бронза
● Лиено железо
● Бакар
● Хастелој
● Инконел
● Никел
● Пластика
● Нерѓосувачки челик
Различни опции за термичка обработка
Стврднување:Стврднувањето се врши за да се отстранат недостатоците на металот, особено оние што влијаат на целокупната издржливост. Се изведува со загревање на металот и брзо калење токму кога ќе ги достигне посакуваните својства. Ова ги замрзнува честичките, така што тој добива нови квалитети.
Жарење:Најчесто кај алуминиум, бакар, челик, сребро или месинг, жарењето вклучува загревање на метал на висока температура, држење на таа температура и овозможување полека да се олади. Ова го олеснува обликувањето на овие метали. Бакарот, среброто и месингот можат да се оладат брзо или бавно, во зависност од примената, но челикот секогаш мора да се олади бавно или нема правилно да се жари. Ова обично се постигнува пред машинската обработка за да не се расипат материјалите за време на производството.
Нормализирање:Често користено на челик, нормализирањето ја подобрува обработливоста, еластичноста и цврстината. Челикот се загрева до 150 до 200 степени потопло од металите што се користат во процесите на жарење и се држи таму сè додека не се случи посакуваната трансформација. Процесот бара челикот да се лади на воздух за да се создадат рафинирани феритни зрна. Ова е исто така корисно за отстранување на столбовидни зрна и дендритична сегрегација, што може да го наруши квалитетот при леење на дел.
Калење:Овој процес се користи за легури на база на железо, особено челик. Овие легури се екстремно тврди, но честопати премногу кршливи за нивната намена. Калењето го загрева металот до температура веднаш под критичната точка, бидејќи тоа ќе ја намали кршливоста без да се наруши тврдоста. Ако клиентот сака подобра пластичност со помала тврдост и цврстина, ние го загреваме металот на повисока температура. Сепак, понекогаш материјалите се отпорни на калење и можеби е полесно да се купи материјал кој е веќе стврднат или да се стврдне пред машинската обработка.
Стврднување на куќиштето: Ако ви е потребна тврда површина, но помеко јадро, стврднувањето на куќиштето е најдобрата опција. Ова е вообичаен процес за метали со помалку јаглерод, како железо и челик. Во овој метод, термичката обработка додава јаглерод на површината. Нормално ќе ја нарачате оваа услуга откако парчињата ќе бидат машински обработени за да можете да ги направите дополнително издржливи. Се изведува со употреба на висока температура со други хемикалии, бидејќи тоа го намалува ризикот од кршливост на делот.
Стареење:Исто така познат како стврднување со таложење, овој процес ја зголемува границата на истегнување на помеките метали. Доколку на металот му е потребно дополнително стврднување надвор од неговата моментална структура, стврднувањето со таложење додава нечистотии за да ја зголеми цврстината. Овој процес обично се случува откако ќе се користат други методи и ги зголемува температурите само на средни нивоа и брзо го лади материјалот. Доколку техничарот одлучи дека природното стареење е најдобро, материјалите се складираат на пониски температури додека не ги достигнат посакуваните својства.
