La lavorazione CNC offre numerosi vantaggi, motivo per cui è la scelta preferita dai produttori. Sebbene la lavorazione CNC sia più efficiente e priva di errori rispetto alla lavorazione tradizionale, il controllo qualità rimane indispensabile. Il controllo e l'ispezione della qualità vengono effettuati in tutte le fasi del processo. Inoltre, è fondamentale anche la garanzia di qualità, ovvero il processo di controllo qualità definito da organizzazioni e agenzie autorizzate, inclusa la relativa documentazione. Il controllo qualità è importante in tutti i settori, che si tratti di prodotti, componenti, processi, utensili o macchinari. Per soddisfare le aspettative dei clienti, gli standard commerciali e le normative di settore, Kachi utilizza una varietà di strumenti di misura per controllare la qualità dei componenti lavorati a CNC nella nostra officina meccanica.
Questo articolo discute l'importanza del punto 6controllo di qualitànonché metodi di lavorazione CNC e metodi di controllo qualità.
Le aziende specializzate nella lavorazione CNC svolgono un ruolo fondamentale nella produzione conto terzi e nei servizi di prototipazione rapida. Il successo di queste operazioni dipende dal mantenimento di tolleranze estremamente precise, spesso a livello microscopico. Per illustrare questo concetto, si pensi a una valvola di una linea di carburante, la cui dimensione deve rientrare entro 1 mm dalla dimensione specificata. Qualsiasi deviazione da questo requisito potrebbe causare perdite di carburante in migliaia di veicoli. Conseguenze indesiderate simili potrebbero verificarsi in settori come quello aerospaziale, navale e della produzione di elettrodomestici. Pertanto, è fondamentale implementare efficaci misure di controllo qualità.
Assicurarsi che l'attrezzatura sia in grado di produrre il prodotto o il prototipo desiderato è il primo passo nel controllo qualità. Le attrezzature CNC includono una varietà di macchine, tra cui rettificatrici, fresatrici e torni. Quando si acquista un'attrezzatura, si consiglia di scegliere un rivenditore affidabile. Se si sceglie di acquistare attrezzature usate, tramite acquisto o leasing, è necessario richiedere una garanzia.
La calibrazione frequente e il rispetto dei protocolli di manutenzione sono tra le pratiche più critiche per il mantenimento di elevati standard qualitativi. Le macchine possono perdere la calibrazione a causa di vibrazioni, urti e altri eventi che si verificano nell'area di lavoro. Purtroppo, esistono numerosi protocolli di manutenzione per i mandrini delle macchine CNC. Tuttavia, integrarli in un piano di manutenzione completo può apportare vantaggi significativi riducendo i tempi di inattività.
Il ruolo dell'ispezione manuale viene gradualmente sostituito o integrato dai progressi tecnologici. I produttori possono utilizzare il proprio personale addetto al controllo qualità (QC) per condurre le ispezioni o invitare collaudatori presso i propri stabilimenti. La tenuta dei registri è un'altra strategia efficace per le officine CNC per migliorare la qualità. Registrando i risultati delle ispezioni e presentandoli in grafici o tabelle, il personale QC può accedere facilmente ai dati di ogni macchina CNC presente in fabbrica. Ciò consente loro di monitorare problemi comuni e anomali.
La qualità della lavorazione CNC dipende in ultima analisi dall'esperienza dell'operatore. Tuttavia, attualmente si riscontrano carenze di competenze nella forza lavoro, tra cui una scarsità di operatori CNC. Una soluzione a questo problema consiste nel fatto che i produttori stringano partnership con gli istituti di istruzione superiore locali e offrano opportunità di apprendistato agli aspiranti operatori CNC.
La certificazione ISO, come la ISO 9000, è una risorsa preziosa per le aziende di lavorazione CNC. Ottenere e mantenere la certificazione ISO può migliorare i processi aziendali, ridurre gli scarti e le rilavorazioni e contenere i costi. Inoltre, la certificazione ISO è un potente strumento per il personale addetto alle vendite e al marketing. Alcuni produttori certificati ISO richiedono persino che anche i loro fornitori siano certificati.
Perché il controllo qualità è importante?
Il controllo qualità consiste in un'ispezione completa del prodotto e del processo produttivo. Nella lavorazione CNC, il controllo qualità è fondamentale per garantire che i prodotti fabbricati soddisfino gli standard e i requisiti aziendali, di settore e del cliente. Inoltre, un adeguato controllo qualità dei componenti lavorati a CNC eviterà la produzione di pezzi difettosi, minimizzerà i rischi, garantirà precisione dimensionale e qualità, consentirà di risparmiare risorse, ridurre i costi e migliorare l'efficienza. Questo rappresenta un vantaggio sia per i produttori che per i clienti.
Come si effettua il controllo qualità?
Comunicazione con il cliente
Una comunicazione efficace con il cliente è un elemento essenziale per raggiungere la sua soddisfazione. Sia durante il processo di produzione che dopo l'invio dei campioni, una comunicazione tempestiva con i clienti è fondamentale. Acquirenti e clienti hanno esigenze precise in termini di specifiche e funzionalità del prodotto. Quando riceviamo una richiesta da un cliente, lo contatteremo il prima possibile e gli forniremo un preventivo gratuito nel più breve tempo possibile. In caso di problemi, adotteremo immediatamente una soluzione adeguata. Vi preghiamo di informarci in anticipo di eventuali esigenze particolari.
Comprendere la progettazione del prodotto
Quando i clienti inviano i disegni CAD dei prodotti finali, gli ingegneri devono analizzare il progetto in dettaglio, comprendere le specifiche e i requisiti del prodotto del cliente e verificare ogni dettaglio prima della produzione. Utilizzeremo la soluzione più conveniente per la lavorazione del vostro componente, controlleremo i fattori durante l'intero processo di lavorazione CNC e garantiremo il rispetto dei requisiti.
Prodotti e servizi
Le procedure di monitoraggio e misurazione per tutti i prodotti lavorati di precisione sono definite nei disegni e nelle specifiche, nei cicli di produzione, nei documenti di acquisto e nelle procedure di ispezione e collaudo.
Verifica del prodotto acquistato
Tutti i prodotti acquistati vengono ispezionati visivamente da un addetto al ricevimento merci. Alcuni prodotti selezionati sono inoltre soggetti a controlli di qualità (QC) tecnici più dettagliati.
Ispezione del processo
Le verifiche di processo comprendono ispezioni del primo campione e ispezioni da parte degli operatori, al fine di garantire la qualità e la consegna puntuale degli ordini completati ai nostri clienti.
Test finale
I prodotti finiti lavorati con macchine CNC vengono sottoposti a un'ispezione finale di controllo qualità. In primo luogo, l'ispettore verifica che tutte le ispezioni specificate e le ispezioni in corso di produzione siano state completate. Successivamente, esegue le ispezioni e i test rimanenti per completare la certificazione di conformità del prodotto. I risultati di tutte le ispezioni e i test vengono registrati e solo i prodotti che superano il processo di ispezione finale vengono imballati e spediti.
Gli operatori si occuperanno dei pezzi lavorati finali. Sono disponibili diversi strumenti di misurazione avanzati per effettuare numerose misurazioni di controllo, come dimensioni, durezza, colore, tolleranza, ecc.
Data di pubblicazione: 7 novembre 2023
