A usinagem CNC oferece muitas vantagens, sendo por isso a escolha de muitos fabricantes. Embora a usinagem CNC seja mais eficiente e precisa do que a usinagem tradicional, a inspeção de qualidade continua sendo indispensável. O controle e a inspeção de qualidade são realizados em todas as etapas do processo. Além disso, a garantia da qualidade também é fundamental, consistindo no processo de inspeção de qualidade estabelecido por organizações e órgãos autorizados, incluindo a documentação pertinente. O controle de qualidade é crucial em todos os setores, sejam produtos, peças, processos, ferramentas ou máquinas. Para atender às expectativas dos clientes, aos padrões comerciais e às regulamentações do setor, a Kachi utiliza uma variedade de ferramentas e instrumentos de medição para controlar a qualidade das peças usinadas por CNC produzidas em nossa oficina.
Este artigo discute a importância dos 6 pontos.inspeção de qualidadebem como métodos de usinagem CNC e métodos de controle de qualidade.
As empresas de usinagem CNC desempenham um papel vital na fabricação por contrato e nos serviços de prototipagem rápida. O sucesso dessas operações depende da manutenção de tolerâncias extremamente precisas, muitas vezes em nível microscópico. Para ilustrar isso, considere uma válvula de linha de combustível cujo tamanho deve estar dentro de 1 mm do tamanho especificado. Qualquer desvio desse requisito pode resultar em vazamentos de óleo em milhares de veículos. Consequências semelhantes e indesejadas podem ocorrer em setores como o aeroespacial, a construção naval e a fabricação de eletrodomésticos. Portanto, é crucial implementar medidas eficazes de controle de qualidade.
Garantir que o equipamento seja capaz de produzir o produto ou protótipo desejado é o primeiro passo no controle de qualidade. Os equipamentos CNC incluem uma variedade de máquinas, como retificadoras, fresadoras e máquinas-ferramenta. Ao adquirir equipamentos, recomenda-se escolher um fornecedor de boa reputação. Se optar por comprar ou alugar um equipamento usado, é imprescindível solicitar uma garantia.
A calibração frequente e o cumprimento dos protocolos de manutenção estão entre as práticas mais críticas para manter altos padrões de qualidade. As máquinas podem perder a calibração devido a vibrações, choques e outros eventos no chão de fábrica. Infelizmente, existem muitos protocolos de manutenção para fusos em equipamentos CNC. No entanto, incorporá-los a um plano de manutenção abrangente pode trazer benefícios significativos, reduzindo o tempo de inatividade.
O papel da inspeção manual está sendo gradualmente substituído ou complementado pelos avanços tecnológicos. Os fabricantes podem utilizar sua equipe de controle de qualidade (CQ) para realizar inspeções ou convidar técnicos para realizar as inspeções em suas fábricas. O registro de dados é outra estratégia eficaz para que as oficinas de usinagem CNC melhorem a qualidade. Ao registrar os resultados das inspeções e apresentá-los em gráficos ou tabelas, a equipe de CQ pode acessar facilmente os dados de todas as máquinas CNC no chão de fábrica. Isso permite monitorar problemas comuns e incomuns.
A qualidade da usinagem CNC depende fundamentalmente da experiência do operador. No entanto, atualmente existem lacunas de competências na força de trabalho, incluindo a escassez de operadores de CNC. Uma solução para essa lacuna é que os fabricantes estabeleçam parcerias com instituições de ensino superior locais e ofereçam oportunidades de aprendizagem para aspirantes a operadores de CNC.
A certificação ISO, como a ISO 9000, é um recurso valioso para empresas de usinagem CNC. Obter e manter a certificação ISO pode aprimorar os processos de negócios, reduzir o desperdício e o retrabalho, além de diminuir os custos. Ademais, a certificação ISO é uma ferramenta poderosa para as equipes de vendas e marketing. Alguns fabricantes com certificação ISO chegam a exigir que seus fornecedores também sejam certificados.
Por que o controle de qualidade é importante?
O controle de qualidade consiste em uma inspeção abrangente do produto e do processo de fabricação. Na usinagem CNC, o controle de qualidade é crucial para garantir que os produtos fabricados atendam aos padrões e requisitos corporativos, da indústria e do cliente. Além disso, um controle de qualidade adequado das peças usinadas em CNC evita produtos defeituosos, minimiza riscos, garante precisão dimensional e qualidade, economiza recursos, reduz custos e aumenta a eficiência. Isso é benéfico tanto para os fabricantes quanto para os clientes.
Como você realiza o controle de qualidade?
Comunicação com o cliente
A comunicação eficaz com o cliente é essencial para alcançar a sua satisfação. Seja durante o processo de fabricação ou após o envio de amostras, a comunicação oportuna com os clientes é fundamental. Compradores e clientes têm requisitos claros quanto às especificações e funções do produto. Ao recebermos uma consulta de um cliente, entraremos em contato o mais breve possível e forneceremos um orçamento gratuito. Caso haja algum problema, ajustaremos a solução imediatamente. Por favor, informe-nos com antecedência se tiver alguma necessidade específica.
Compreender o design do produto
Quando os clientes enviam desenhos CAD dos produtos finais, os engenheiros precisam analisar o projeto em detalhes, compreender as especificações e requisitos do produto do cliente e verificar cada detalhe antes da produção. Utilizaremos a solução mais econômica para usinar sua peça, controlando os fatores durante todo o processo de usinagem CNC e garantindo que os requisitos sejam atendidos.
Produtos e Serviços
Os procedimentos de monitoramento e medição para todos os produtos usinados com precisão são definidos em desenhos e especificações, roteiros de produção, documentos de compra e procedimentos de inspeção e teste.
Verificação do produto adquirido
Todos os produtos adquiridos são inspecionados visualmente por um inspetor de recebimento. Produtos selecionados também são submetidos a inspeções de controle de qualidade (CQ) técnica mais detalhadas.
Inspeção de processo
As inspeções de processo assumem a forma de inspeções de primeira peça e inspeções do operador para garantir a qualidade e a entrega pontual dos pedidos concluídos aos nossos clientes.
Teste final
Os produtos acabados por usinagem CNC passam por uma inspeção final de controle de qualidade. Primeiramente, o inspetor confirma se todas as inspeções especificadas e as inspeções em processo foram concluídas. Em seguida, realiza as inspeções e testes restantes para finalizar a certificação de conformidade do produto. Os resultados de todas as inspeções e testes serão registrados, e somente os produtos que passarem pelo processo de inspeção final serão embalados e enviados.
Os operadores manusearão as peças usinadas finais. Existem diversas ferramentas de medição avançadas disponíveis para várias inspeções, como dimensões, dureza, cor, tolerância, etc.
Data da publicação: 07/11/2023
