Prelucrarea CNC are multe avantaje, așa că producătorii o aleg. Deși prelucrarea CNC este mai eficientă și fără erori decât prelucrarea tradițională, inspecția calității este încă indispensabilă. Controlul și inspecția calității se efectuează în toate etapele de procesare. În plus, asigurarea calității este, de asemenea, importantă, adică procesul de inspecție a calității stabilit de organizații și agenții autorizate, inclusiv documentele aferente. Controlul calității este important în toate industriile, fie că este vorba de produse, piese, procese, unelte sau mașini. Pentru a satisface așteptările clienților, standardele comerciale și reglementările industriale, Kachi utilizează o varietate de instrumente și instrumente de măsurare pentru a controla calitatea pieselor prelucrate CNC produse în atelierul nostru mecanic.
Acest articol discută importanța principiului celor 6 puncteinspecția calitățiiprecum și metode de prelucrare CNC și metode de control al calității.
Companiile de prelucrare CNC joacă un rol vital în producția contractuală și în serviciile de prototipare rapidă. Succesul acestor operațiuni depinde de menținerea unor toleranțe extrem de precise, adesea la nivel microscopic. Pentru a ilustra acest lucru, luați în considerare o supapă de conductă de combustibil a cărei dimensiune trebuie să fie în limita a 1 mm față de dimensiunea specificată. Orice abatere de la această cerință ar putea duce la scurgeri de ulei la mii de vehicule. Consecințe nedorite similare ar putea apărea în industrii precum industria aerospațială, construcțiile navale și producția de electrocasnice. Prin urmare, este crucial să se implementeze măsuri eficiente de control al calității.
Asigurarea faptului că echipamentul este capabil să producă produsul sau prototipul dorit este primul pas în controlul calității. Echipamentele CNC includ o varietate de mașini, inclusiv mașini de rectificat, mașini de frezat și mașini de frezat. Atunci când achiziționați echipamente, este recomandat să alegeți un distribuitor de încredere. Dacă alegeți să achiziționați echipamente second-hand prin cumpărare sau leasing, trebuie să solicitați o garanție.
Calibrarea frecventă și respectarea protocoalelor de întreținere se numără printre cele mai importante practici pentru menținerea unor standarde de calitate ridicate. Mașinile pot pierde calibrarea din cauza vibrațiilor, șocurilor și a altor evenimente care apar pe podeaua fabricii. Din păcate, există numeroase protocoale de întreținere pentru axurile echipamentelor CNC. Cu toate acestea, încorporarea lor într-un plan de întreținere cuprinzător poate aduce beneficii semnificative prin reducerea timpilor de nefuncționare.
Rolul inspecției manuale este treptat înlocuit sau completat de progresele tehnologice. Producătorii își pot folosi personalul de control al calității (QC) pentru a efectua inspecții sau pentru a invita testeri în fabricile lor pentru inspecții. Păstrarea evidențelor este o altă strategie eficientă pentru atelierele CNC de a îmbunătăți calitatea. Prin înregistrarea rezultatelor inspecțiilor și prezentarea lor în grafice sau tabele, personalul QC poate accesa cu ușurință datele de la fiecare mașină CNC din fabrică. Acest lucru le permite să monitorizeze problemele comune și neobișnuite.
Calitatea prelucrării CNC depinde în cele din urmă de expertiza operatorului. Cu toate acestea, există în prezent lacune în ceea ce privește competențele în rândul forței de muncă, inclusiv o lipsă de operatori CNC. O soluție la această lacună este ca producătorii să formeze parteneriate cu instituțiile locale de învățământ superior și să ofere oportunități de ucenicie pentru aspiranții la funcția de operatori CNC.
Certificarea ISO, cum ar fi ISO 9000, este un atu valoros pentru companiile de prelucrare CNC. Obținerea și menținerea certificării ISO poate îmbunătăți procesele de afaceri, poate reduce deșeurile și refabricarea și poate reduce costurile. În plus, certificarea ISO este un instrument puternic pentru personalul de vânzări și marketing. Unii producători certificați ISO solicită chiar și furnizorilor lor certificați.
De ce este important controlul calității?
Controlul calității este o inspecție cuprinzătoare a produsului și a procesului de fabricație. În prelucrarea CNC, controlul calității este crucial pentru a se asigura că produsele fabricate îndeplinesc standardele și cerințele corporative, industriale și ale clienților. În plus, un control adecvat al calității pieselor CNC va evita produsele defecte, va minimiza riscurile, va asigura precizia dimensională și calitatea, va economisi resurse, va reduce costurile și va îmbunătăți eficiența. Acesta este un lucru bun atât pentru producători, cât și pentru clienți.
Cum efectuați controlul calității?
Comunicare cu clienții
Comunicarea eficientă cu clienții este un element esențial în atingerea satisfacției acestora. Fie că este vorba de procesul de fabricație, fie după trimiterea mostrelor, comunicarea la timp cu clienții este eficientă. Cumpărătorii și clienții au cerințe clare privind specificațiile și funcțiile produsului. Când primim o solicitare din partea unui client, vom contacta clientul cât mai curând posibil și vom oferi o ofertă gratuită cât mai curând posibil. Dacă există o problemă, vom ajusta imediat soluția. Vă rugăm să ne informați în avans dacă aveți cerințe speciale.
Înțelegeți designul produsului
Când clienții trimit desene CAD ale produselor finale, inginerii trebuie să analizeze designul în detaliu, să înțeleagă specificațiile și cerințele produsului clientului și să verifice fiecare detaliu înainte de producție. Vom folosi cea mai rentabilă soluție pentru a prelucra piesa dumneavoastră, vom controla factorii pe tot parcursul procesului de prelucrare CNC și ne vom asigura că cerințele sunt îndeplinite.
Produse și servicii
Procedurile de monitorizare și măsurare pentru toate produsele prelucrate cu precizie sunt definite în desene și specificații, rute de producție, documente de achiziție și proceduri de inspecție și testare.
Verificarea produsului achiziționat
Toate produsele achiziționate sunt inspectate vizual de către un inspector de recepție. Produsele selectate sunt, de asemenea, supuse unor inspecții tehnice de control al calității (QC) mai detaliate.
Inspecția procesului
Inspecțiile de proces iau forma inspecțiilor primului articol și a inspecțiilor operatorului pentru a asigura calitatea și livrarea la timp a comenzilor finalizate către clienții noștri.
Test final
Produsele finite CNC sunt supuse inspecției finale de control al calității. Mai întâi, inspectorul confirmă că toate inspecțiile specificate și inspecțiile în timpul procesului au fost finalizate. Apoi, efectuează inspecțiile și testele rămase pentru a finaliza certificarea de conformitate a produsului. Rezultatele tuturor inspecțiilor și testelor vor fi înregistrate, iar numai produsele care trec de procesul de inspecție finală vor fi ambalate și expediate.
Operatorii se vor ocupa de piesele prelucrate final. Există diverse instrumente avansate de măsurare disponibile pentru numeroase măsurători de inspecție, cum ar fi dimensiunea, duritatea, culoarea, toleranța etc.
Data publicării: 07 noiembrie 2023
