O mecanizado CNC ten moitas vantaxes, polo que os fabricantes o escollen. Aínda que o mecanizado CNC é máis eficiente e libre de erros que o mecanizado tradicional, a inspección de calidade segue sendo indispensable. O control e a inspección de calidade lévanse a cabo en todas as etapas do procesamento. Ademais, a garantía de calidade tamén é importante, que é o proceso de inspección de calidade establecido por organizacións e axencias autorizadas, incluídos os documentos relacionados. O control de calidade é importante en todas as industrias, xa sexan produtos, pezas, procesos, ferramentas ou máquinas. Para cumprir as expectativas dos clientes, os estándares comerciais e as regulacións da industria, Kachi utiliza unha variedade de ferramentas e instrumentos de medición para controlar a calidade das pezas mecanizadas CNC producidas no noso taller mecánico.
Este artigo fala da importancia dos 6 puntosinspección de calidadeasí como métodos de mecanizado CNC e métodos de control de calidade.
As empresas de mecanizado CNC desempeñan un papel vital na fabricación por contrato e nos servizos de prototipado rápido. O éxito destas operacións depende de manter tolerancias extremadamente precisas, a miúdo a nivel microscópico. Para ilustrar isto, considere unha válvula de liña de combustible cuxo tamaño debe estar dentro de 1 mm do tamaño especificado. Calquera desviación deste requisito podería provocar fugas de aceite en miles de vehículos. Consecuencias non desexadas similares poderían ocorrer en industrias como a aeroespacial, a construción naval e a fabricación de electrodomésticos. Polo tanto, é crucial implementar medidas eficaces de control de calidade.
Garantir que o equipo sexa capaz de producir o produto ou prototipo desexado é o primeiro paso no control de calidade. Os equipos CNC inclúen unha variedade de máquinas, como amoladoras, fresadoras e máquinas de fresado. Ao mercar equipos, recoméndase elixir un distribuidor de confianza. Se decide mercar equipos usados mediante compra ou alugamento, debe solicitar unha garantía.
A calibración frecuente e o cumprimento dos protocolos de mantemento están entre as prácticas máis importantes para manter altos estándares de calidade. As máquinas poden perder a calibración debido a vibracións, golpes e outros eventos na planta de traballo da fábrica. Desafortunadamente, existen moitos protocolos de mantemento para os fusos dos equipos CNC. Non obstante, incorporalos a un plan de mantemento integral pode producir beneficios significativos ao reducir o tempo de inactividade.
O papel da inspección manual está a ser substituído ou complementado gradualmente polos avances tecnolóxicos. Os fabricantes poden usar o seu persoal de control de calidade (QC) para realizar inspeccións ou invitar probadores ás súas fábricas para inspeccións. O mantemento de rexistros é outra estratexia eficaz para que os talleres de CNC melloren a calidade. Ao rexistrar os resultados das inspeccións e presentalos en gráficos ou táboas, o persoal de QC pode acceder facilmente aos datos de cada máquina CNC na planta da fábrica. Isto permítelles supervisar problemas comúns e pouco comúns.
A calidade do mecanizado CNC depende en última instancia da experiencia do operador. Non obstante, actualmente existen carencias de cualificacións na forza laboral, incluída a escaseza de operadores CNC. Unha solución para esta carencia é que os fabricantes formen asociacións con institucións locais de educación superior e ofrezan oportunidades de aprendizaxe para os aspirantes a operadores CNC.
A certificación ISO, como a ISO 9000, é un activo valioso para as empresas de mecanizado CNC. Obter e manter a certificación ISO pode mellorar os procesos empresariais, reducir os refugallos e os retraballos e reducir os custos. Ademais, a certificación ISO é unha ferramenta poderosa para o persoal de vendas e mercadotecnia. Algúns fabricantes con certificación ISO incluso esixen que os seus provedores tamén estean certificados.
Por que é importante o control de calidade?
O control de calidade é unha inspección exhaustiva do produto e do proceso de fabricación. No mecanizado CNC, o control de calidade é crucial para garantir que os produtos fabricados cumpran os estándares e requisitos da empresa, da industria e dos clientes. Ademais, un control de calidade axeitado das pezas CNC evitará produtos defectuosos, minimizará os riscos, garantirá a precisión dimensional e a calidade, aforrará recursos, reducirá os custos e mellorará a eficiencia. Isto é bo tanto para os fabricantes como para os clientes.
Como levas a cabo o control de calidade?
Comunicación co cliente
Unha comunicación eficaz cos clientes é un elemento esencial para acadar a súa satisfacción. Tanto durante o proceso de fabricación como despois do envío de mostras, a comunicación oportuna cos clientes é eficaz. Os compradores e os clientes teñen requisitos claros sobre as especificacións e funcións do produto. Cando recibamos unha consulta dun cliente, contactarémonos co cliente o antes posible e darémoslle un orzamento gratuíto o antes posible. Se hai algún problema, axustaremos a solución inmediatamente. Infórmenos con antelación se ten algún requisito especial.
Comprender o deseño do produto
Cando os clientes envían debuxos CAD de produtos finais, os enxeñeiros deben analizar o deseño en detalle, comprender as especificacións e os requisitos do produto do cliente e comprobar cada detalle antes da produción. Empregaremos a solución máis rendible para mecanizar a súa peza, controlaremos os factores durante todo o proceso de mecanizado CNC e garantiremos que se cumpran os requisitos.
Produtos e servizos
Os procedementos de monitorización e medición para todos os produtos mecanizados de precisión defínense en debuxos e especificacións, rutas de produción, documentos de compra e procedementos de inspección e probas.
Verificación do produto adquirido
Todos os produtos comprados son inspeccionados visualmente por un inspector de recepción. Algúns produtos tamén están suxeitos a inspeccións de control de calidade técnica (QC) máis detalladas.
Inspección de procesos
As inspeccións de procesos considéranse inspeccións do primeiro artigo e inspeccións do operador para garantir a calidade e a entrega a tempo dos pedidos completados aos nosos clientes.
Proba final
Os produtos acabados por CNC sométense a unha inspección final de control de calidade. Primeiro, o inspector confirma que se completaron todas as inspeccións especificadas e as inspeccións en proceso. Despois, realiza as inspeccións e probas restantes para completar a certificación de conformidade do produto. Os resultados de todas as inspeccións e probas rexistraranse e só os produtos que superen o proceso de inspección final serán embalados e enviados.
Os operadores encargaranse das pezas mecanizadas finais. Hai varias ferramentas de medición avanzadas dispoñibles para moitas medicións de inspección como tamaño, dureza, cor, tolerancia, etc.
Data de publicación: 07 de novembro de 2023
