L'usinage CNC présente de nombreux avantages, ce qui explique son succès auprès des fabricants. Bien que plus efficace et plus précis que l'usinage traditionnel, le contrôle qualité reste indispensable. Ce contrôle est effectué à chaque étape de la production. L'assurance qualité, processus d'inspection défini par des organismes et agences agréées, et documenté en conséquence, est également essentielle. Le contrôle qualité est crucial dans tous les secteurs, qu'il s'agisse de produits, de pièces, de procédés, d'outils ou de machines. Afin de répondre aux attentes des clients, aux normes commerciales et aux réglementations industrielles, Kachi utilise une large gamme d'outils et d'instruments de mesure pour contrôler la qualité des pièces usinées CNC produites dans son atelier.
Cet article traite de l'importance des 6 pointsinspection de la qualitéainsi que les méthodes d'usinage CNC et les méthodes de contrôle de la qualité.
Les entreprises d'usinage CNC jouent un rôle essentiel dans la fabrication à façon et le prototypage rapide. Le succès de ces opérations repose sur le respect de tolérances extrêmement précises, souvent microscopiques. Prenons l'exemple d'une vanne de conduite de carburant dont les dimensions doivent être à 1 mm près de la dimension spécifiée. Tout écart par rapport à cette exigence pourrait entraîner des fuites d'huile sur des milliers de véhicules. Des conséquences imprévues similaires pourraient survenir dans des secteurs tels que l'aérospatiale, la construction navale et la fabrication d'appareils électroménagers. Il est donc crucial de mettre en œuvre des mesures de contrôle qualité efficaces.
S’assurer que l’équipement est capable de produire le produit ou le prototype souhaité est la première étape du contrôle qualité. Les équipements CNC comprennent diverses machines, notamment des rectifieuses, des fraiseuses et des machines à usiner. Lors de l’achat d’équipement, il est recommandé de choisir un revendeur réputé. Si vous optez pour l’achat ou la location d’un équipement d’occasion, vous devez souscrire une garantie.
Un étalonnage fréquent et le respect des protocoles de maintenance sont essentiels au maintien de normes de qualité élevées. Les machines peuvent se dérégler en raison de vibrations, de chocs et d'autres incidents survenant dans l'atelier. Malheureusement, il existe de nombreux protocoles de maintenance pour les broches des équipements CNC. Toutefois, leur intégration dans un plan de maintenance complet peut s'avérer très avantageuse en réduisant les temps d'arrêt.
Le rôle du contrôle manuel est progressivement remplacé ou complété par les progrès technologiques. Les fabricants peuvent faire appel à leur personnel de contrôle qualité pour réaliser les inspections ou inviter des contrôleurs dans leurs usines. La tenue de registres constitue une autre stratégie efficace pour les ateliers d'usinage CNC afin d'améliorer la qualité. En enregistrant les résultats des inspections et en les présentant sous forme de graphiques ou de tableaux, le personnel de contrôle qualité peut facilement accéder aux données de chaque machine CNC de l'atelier. Cela leur permet de surveiller les problèmes courants et inhabituels.
La qualité de l'usinage CNC dépend en fin de compte de l'expertise de l'opérateur. Or, on constate actuellement des pénuries de main-d'œuvre qualifiée, notamment d'opérateurs CNC. Une solution pour y remédier consiste pour les fabricants à nouer des partenariats avec les établissements d'enseignement supérieur locaux et à proposer des formations en alternance aux futurs opérateurs CNC.
La certification ISO, telle que l'ISO 9000, est un atout précieux pour les entreprises d'usinage CNC. L'obtention et le maintien de cette certification permettent d'améliorer les processus métier, de réduire les rebuts et les retouches, et de diminuer les coûts. De plus, la certification ISO constitue un outil puissant pour les équipes commerciales et marketing. Certains fabricants certifiés ISO exigent même que leurs fournisseurs le soient également.
Pourquoi le contrôle qualité est-il important ?
Le contrôle qualité consiste en une inspection complète du produit et du processus de fabrication. En usinage CNC, il est essentiel pour garantir que les produits fabriqués répondent aux normes et exigences de l'entreprise, du secteur et du client. De plus, un contrôle qualité rigoureux des pièces CNC permet d'éviter les produits défectueux, de minimiser les risques, d'assurer la précision dimensionnelle et la qualité, d'économiser des ressources, de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité. C'est un avantage tant pour les fabricants que pour les clients.
Comment réalisez-vous le contrôle qualité ?
Communication avec les clients
Une communication efficace avec nos clients est essentielle à leur satisfaction. Que ce soit pendant la fabrication ou après l'envoi d'échantillons, une communication rapide et transparente est primordiale. Les acheteurs et les clients ont des exigences précises concernant les spécifications et les fonctionnalités des produits. Dès réception d'une demande, nous contactons le client dans les plus brefs délais et lui fournissons un devis gratuit. En cas de problème, nous adaptons immédiatement la solution. Veuillez nous informer à l'avance de toute exigence particulière.
Comprendre la conception des produits
Lorsque les clients nous envoient les dessins CAO de leurs produits finaux, nos ingénieurs analysent la conception en détail, comprennent les spécifications et les exigences du produit et vérifient chaque détail avant la production. Nous utilisons la solution la plus économique pour l'usinage de votre pièce, maîtrisons les paramètres tout au long du processus d'usinage CNC et garantissons le respect des exigences.
Produits et services
Les procédures de surveillance et de mesure de tous les produits usinés avec précision sont définies dans les dessins et les spécifications, les gammes de production, les documents d'achat et les procédures d'inspection et d'essai.
Vérification du produit acheté
Tous les produits achetés font l'objet d'un contrôle visuel par un inspecteur à réception. Certains produits sont également soumis à des contrôles techniques de qualité plus approfondis.
Inspection des processus
Les contrôles de processus prennent la forme d'inspections du premier article et d'inspections par l'opérateur afin de garantir la qualité et la livraison à temps des commandes terminées à nos clients.
Test final
Les produits finis usinés par commande numérique (CNC) font l'objet d'un contrôle qualité final. L'inspecteur vérifie d'abord que tous les contrôles spécifiés et les contrôles en cours de production ont été effectués. Il réalise ensuite les contrôles et tests restants afin de certifier la conformité du produit. Les résultats de tous les contrôles et tests sont consignés, et seuls les produits ayant passé avec succès le contrôle final sont emballés et expédiés.
Les opérateurs se chargeront de la manipulation des pièces usinées finales. Divers outils de mesure avancés sont disponibles pour effectuer de nombreux contrôles, tels que les dimensions, la dureté, la couleur, la tolérance, etc.
Date de publication : 7 novembre 2023
