CNC обработката има много предимства, така че производителите я избират. Въпреки че CNC обработката е по-ефективна и без грешки от традиционната обработка, контролът на качеството все още е незаменим. Контролът и инспекцията на качеството се извършват на всички етапи от обработката. Освен това е важно и осигуряването на качеството, което представлява процесът на проверка на качеството, определен от организации и оторизирани агенции, включително свързаните с него документи. Контролът на качеството е важен във всички индустрии, независимо дали става въпрос за продукти, части, процеси, инструменти или машини. За да отговори на очакванията на клиентите, търговските стандарти и индустриалните разпоредби, Kachi използва разнообразни измервателни инструменти и инструменти, за да контролира качеството на CNC обработените части, произведени в нашия машинен цех.
Тази статия обсъжда значението на 6-точковияпроверка на качествотокакто и методи за CNC обработка и методи за контрол на качеството.
Компаниите за CNC обработка играят жизненоважна роля в договорното производство и услугите за бързо прототипиране. Успехът на тези операции зависи от поддържането на изключително прецизни допуски, често на микроскопично ниво. За да илюстрираме това, помислете за клапан на горивната линия, чийто размер трябва да бъде в рамките на 1 мм от зададения размер. Всяко отклонение от това изискване може да доведе до течове на масло в хиляди превозни средства. Подобни нежелани последици могат да възникнат в индустрии като аерокосмическа индустрия, корабостроене и производство на уреди. Следователно е изключително важно да се въведат ефективни мерки за контрол на качеството.
Гарантирането, че оборудването е способно да произвежда желания продукт или прототип, е първата стъпка в контрола на качеството. CNC оборудването включва разнообразие от машини, включително шлифовъчни машини, фрези и обрезни машини. При закупуване на оборудване се препоръчва да изберете реномиран търговец. Ако решите да закупите употребявано оборудване чрез покупка или лизинг, трябва да кандидатствате за гаранция.
Честото калибриране и спазването на протоколите за поддръжка са сред най-важните практики за поддържане на високи стандарти за качество. Машините могат да загубят калибрирането си поради вибрации, удари и други събития на производствения етаж. За съжаление, има много протоколи за поддръжка на шпиндели на CNC оборудване. Включването им в цялостен план за поддръжка обаче може да донесе значителни ползи чрез намаляване на времето за престой.
Ролята на ръчната инспекция постепенно се заменя или допълва от технологичния напредък. Производителите могат да използват своя персонал за контрол на качеството (QC), за да извършват инспекции или да канят тестери в своите фабрики за инспекции. Воденето на записи е друга ефективна стратегия за CNC цеховете за подобряване на качеството. Чрез записване на резултатите от инспекциите и представянето им в графики или таблици, персоналът по QC може лесно да получи достъп до данни от всяка CNC машина в завода. Това им позволява да наблюдават често срещани и необичайни проблеми.
Качеството на CNC обработката в крайна сметка зависи от експертния опит на оператора. В момента обаче има недостиг на умения в работната сила, включително недостиг на CNC оператори. Едно от решенията на този недостиг е производителите да сключват партньорства с местни висши учебни заведения и да предоставят възможности за чиракуване на амбициозни CNC оператори.
ISO сертификацията, като например ISO 9000, е ценен актив за компаниите за CNC обработка. Получаването и поддържането на ISO сертификация може да подобри бизнес процесите, да намали брака и преработката, както и да намали разходите. Освен това, ISO сертификацията е мощен инструмент за търговския и маркетинговия персонал. Някои ISO сертифицирани производители дори изискват техните доставчици също да бъдат сертифицирани.
Защо е важен контролът на качеството?
Контролът на качеството е цялостна проверка на продукта и производствения процес. При CNC машинната обработка, контролът на качеството е от решаващо значение, за да се гарантира, че произведените продукти отговарят на корпоративните, индустриалните и клиентските стандарти и изисквания. Освен това, правилният контрол на качеството на CNC частите ще избегне дефектни продукти, ще минимизира рисковете, ще осигури точност на размерите и качество, ще спести ресурси, ще намали разходите и ще подобри ефективността. Това е добре както за производителите, така и за клиентите.
Как осъществявате контрол на качеството?
Комуникация с клиенти
Ефективната комуникация с клиентите е съществен елемент за постигане на тяхната удовлетвореност. Независимо дали по време на производствения процес или след изпращане на мостри, навременната комуникация с клиентите е ефективна. Купувачите и клиентите имат ясни изисквания за спецификациите и функциите на продукта. Когато получим запитване от клиент, ние ще се свържем с него възможно най-скоро и ще му дадем безплатна оферта. Ако възникне проблем, ние ще коригираме решението незабавно. Моля, информирайте ни предварително, ако имате някакви специални изисквания.
Разберете дизайна на продукта
Когато клиентите изпращат CAD чертежи на крайни продукти, инженерите трябва да анализират подробно дизайна, да разберат спецификациите и изискванията на клиента към продукта и да проверят всеки детайл преди производството. Ние ще използваме най-рентабилното решение за машинна обработка на вашата част, ще контролираме факторите по време на целия процес на CNC обработка и ще гарантираме, че изискванията са изпълнени.
Продукти и услуги
Процедурите за мониторинг и измерване за всички прецизно обработени продукти са определени в чертежи и спецификации, производствени маршрути, документи за покупка и процедури за проверка и тестване.
Проверка на закупения продукт
Всички закупени продукти се проверяват визуално от инспектор по приемането. Избрани продукти също така подлежат на по-подробни проверки за технически контрол на качеството (QC).
Инспекция на процеса
Инспекциите на процесите се извършват под формата на инспекции на първите изделия и инспекции на операторите, за да се гарантира качеството и навременната доставка на изпълнените поръчки до нашите клиенти.
Финален тест
Готовите продукти с CNC обработка преминават през окончателна проверка за качество. Първо, инспекторът потвърждава, че всички определени проверки и проверки по време на процеса са завършени. След това извършва останалите проверки и тестове, за да завърши сертифицирането на съответствието на продукта. Резултатите от всички проверки и тестове ще бъдат документирани и само продуктите, които преминат процеса на окончателна проверка, ще бъдат опаковани и изпратени.
Операторите ще боравят с крайните обработени части. Налични са различни усъвършенствани инструменти за измерване за много инспекционни измервания, като размер, твърдост, цвят, толеранс и др.
Време на публикуване: 07 ноември 2023 г.
