CNC-bewerking biedt vele voordelen, waardoor fabrikanten er vaak voor kiezen. Hoewel CNC-bewerking efficiënter en foutlozer is dan traditionele bewerkingstechnieken, blijft kwaliteitscontrole onmisbaar. Kwaliteitscontrole en -inspectie worden in alle bewerkingsfasen uitgevoerd. Daarnaast is kwaliteitsborging van groot belang. Dit is het kwaliteitscontroleproces dat is vastgesteld door organisaties en erkende instanties, inclusief de bijbehorende documentatie. Kwaliteitscontrole is essentieel in alle sectoren, of het nu gaat om producten, onderdelen, processen, gereedschap of machines. Om te voldoen aan de verwachtingen van de klant, handelsnormen en industriële voorschriften, gebruikt Kachi diverse meetinstrumenten om de kwaliteit van de in onze werkplaats geproduceerde CNC-onderdelen te controleren.
Dit artikel bespreekt het belang van 6-puntskwaliteitscontroleevenals CNC-bewerkingsmethoden en kwaliteitscontrolemethoden.
CNC-bewerkingsbedrijven spelen een cruciale rol in contractproductie en snelle prototyping. Het succes van deze processen hangt af van het handhaven van extreem nauwkeurige toleranties, vaak op microscopisch niveau. Ter illustratie: neem een brandstofleidingklep waarvan de afmetingen tot op 1 mm nauwkeurig moeten zijn. Elke afwijking van deze eis kan leiden tot olielekkages in duizenden voertuigen. Vergelijkbare onbedoelde gevolgen kunnen zich voordoen in sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, scheepsbouw en de productie van huishoudelijke apparaten. Daarom is het van essentieel belang om effectieve kwaliteitscontrolemaatregelen te implementeren.
Ervoor zorgen dat de apparatuur het gewenste product of prototype kan produceren, is de eerste stap in de kwaliteitscontrole. CNC-apparatuur omvat een verscheidenheid aan machines, waaronder slijpmachines, freesmachines en andere bewerkingsmachines. Bij de aanschaf van apparatuur is het raadzaam om een gerenommeerde leverancier te kiezen. Als u ervoor kiest om gebruikte apparatuur te kopen of te leasen, moet u een garantie aanvragen.
Regelmatige kalibratie en naleving van onderhoudsprotocollen behoren tot de meest cruciale praktijken voor het handhaven van hoge kwaliteitsnormen. Machines kunnen hun kalibratie verliezen door trillingen, schokken en andere gebeurtenissen op de fabrieksvloer. Helaas bestaan er veel onderhoudsprotocollen voor spindels op CNC-machines. Het integreren ervan in een uitgebreid onderhoudsplan kan echter aanzienlijke voordelen opleveren door de stilstandtijd te verminderen.
De rol van handmatige inspectie wordt geleidelijk vervangen of aangevuld door technologische vooruitgang. Fabrikanten kunnen hun kwaliteitscontrolemedewerkers (QC-personeel) gebruiken om inspecties uit te voeren of testers uitnodigen voor inspecties in hun fabriek. Het bijhouden van gegevens is een andere effectieve strategie voor CNC-werkplaatsen om de kwaliteit te verbeteren. Door inspectieresultaten vast te leggen en deze in grafieken of tabellen te presenteren, heeft QC-personeel eenvoudig toegang tot gegevens van elke CNC-machine in de fabriek. Hierdoor kunnen ze zowel veelvoorkomende als ongebruikelijke problemen in de gaten houden.
De kwaliteit van CNC-bewerking hangt uiteindelijk af van de expertise van de operator. Er is echter momenteel een tekort aan gekwalificeerde arbeidskrachten, waaronder CNC-operators. Een oplossing voor dit tekort is dat fabrikanten samenwerkingsverbanden aangaan met lokale hogeronderwijsinstellingen en leerwerkplekken aanbieden aan aspirant-CNC-operators.
ISO-certificering, zoals ISO 9000, is een waardevolle troef voor CNC-bewerkingsbedrijven. Het behalen en behouden van een ISO-certificering kan bedrijfsprocessen verbeteren, afval en herstelwerkzaamheden verminderen en kosten verlagen. Bovendien is een ISO-certificering een krachtig instrument voor verkoop- en marketingmedewerkers. Sommige ISO-gecertificeerde fabrikanten eisen zelfs dat hun leveranciers ook gecertificeerd zijn.
Waarom is kwaliteitscontrole belangrijk?
Kwaliteitscontrole is een uitgebreide inspectie van het product en het productieproces. Bij CNC-bewerking is kwaliteitscontrole cruciaal om ervoor te zorgen dat de geproduceerde producten voldoen aan de normen en eisen van het bedrijf, de branche en de klant. Bovendien voorkomt een goede kwaliteitscontrole van CNC-onderdelen defecte producten, minimaliseert risico's, garandeert dimensionale nauwkeurigheid en kwaliteit, bespaart middelen, verlaagt kosten en verbetert de efficiëntie. Dit is gunstig voor zowel fabrikanten als klanten.
Hoe voert u kwaliteitscontroles uit?
Klantcommunicatie
Effectieve klantcommunicatie is essentieel voor klanttevredenheid. Zowel tijdens het productieproces als na het versturen van samples is tijdige communicatie met klanten van groot belang. Kopers en klanten hebben duidelijke eisen ten aanzien van productspecificaties en -functies. Wanneer we een aanvraag van een klant ontvangen, nemen we zo snel mogelijk contact op met de klant en sturen we zo spoedig mogelijk een vrijblijvende offerte. Mocht er een probleem zijn, dan passen we de oplossing direct aan. Laat het ons alstublieft van tevoren weten als u speciale wensen heeft.
Inzicht in productontwerp
Wanneer klanten CAD-tekeningen van eindproducten aanleveren, moeten onze engineers het ontwerp gedetailleerd analyseren, de productspecificaties en -eisen van de klant begrijpen en elk detail controleren vóór de productie. We gebruiken de meest kosteneffectieve oplossing voor de bewerking van uw onderdeel, controleren alle factoren gedurende het CNC-bewerkingsproces en zorgen ervoor dat aan alle eisen wordt voldaan.
Producten en diensten
De procedures voor monitoring en meting van alle precisiebewerkte producten zijn vastgelegd in tekeningen en specificaties, productieroutes, inkoopdocumenten en inspectie- en testprocedures.
Verificatie van het gekochte product
Alle aangekochte producten worden visueel gecontroleerd door een inspecteur bij ontvangst. Bepaalde producten worden bovendien onderworpen aan meer gedetailleerde technische kwaliteitscontroles (QC).
Procesinspectie
Procesinspecties bestaan uit inspecties van het eerste product en inspecties door de operators om de kwaliteit en tijdige levering van voltooide bestellingen aan onze klanten te waarborgen.
Eindtoets
CNC-bewerkte producten ondergaan een eindcontrole. Eerst controleert de inspecteur of alle gespecificeerde inspecties en tussentijdse inspecties zijn voltooid. Vervolgens voert hij de resterende inspecties en tests uit om de conformiteitscertificering van het product te voltooien. De resultaten van alle inspecties en tests worden vastgelegd en alleen producten die de eindcontrole doorstaan, worden verpakt en verzonden.
De operators zullen de uiteindelijke bewerkte onderdelen hanteren. Er zijn diverse geavanceerde meetinstrumenten beschikbaar voor vele inspectiemetingen, zoals afmetingen, hardheid, kleur, tolerantie, enz.
Geplaatst op: 7 november 2023
