6가지 품질 검사 및 관리 방법

CNC 가공에는 많은 이점이 있으므로 제조업체가 이를 선택합니다.CNC 가공은 기존 가공보다 더 효율적이고 오류가 없지만 품질 검사는 여전히 필수입니다.품질 관리 및 검사는 가공의 모든 단계에서 수행됩니다.또한, 관련 문서를 포함하여 기관 및 공인기관이 정한 품질검사 프로세스인 품질보증도 중요합니다.제품, 부품, 공정, 공구, 기계 등 모든 산업에서 품질관리는 중요합니다.고객 기대, 무역 표준 및 산업 규정을 충족하기 위해 Kachi는 다양한 측정 도구와 장비를 사용하여 기계 공장에서 생산되는 CNC 가공 부품의 품질을 제어합니다.

이 기사에서는 6가지 포인트의 중요성에 대해 설명합니다.품질 검사CNC 가공 방법 및 품질 관리 방법도 있습니다.

 

CNC 가공 회사는 계약 제조 및 신속한 프로토타이핑 서비스에서 중요한 역할을 합니다.이러한 작업의 성공 여부는 대개 미세한 수준에서 극도로 정밀한 공차를 유지하는 데 달려 있습니다.이를 설명하기 위해 크기가 지정된 크기의 1mm 이내여야 하는 연료 라인 밸브를 생각해 보십시오.이 요구 사항을 벗어나면 수천 대의 차량에서 오일 누출이 발생할 수 있습니다.항공우주, 조선, 가전제품 제조 등의 산업에서도 비슷한 의도하지 않은 결과가 발생할 수 있습니다.따라서 효과적인 품질 관리 조치를 구현하는 것이 중요합니다.

 

장비가 원하는 제품이나 프로토타입을 생산할 수 있는지 확인하는 것이 품질 관리의 첫 번째 단계입니다.CNC 장비에는 연삭기, 밀링머신, 밀링머신 등 다양한 기계가 포함됩니다.장비 구입 시 평판이 좋은 판매점을 선택하는 것이 좋습니다.구매 또는 임대를 통해 중고 장비를 구매하기로 선택한 경우 보증을 신청해야 합니다.

 

자주 교정하고 유지 관리 프로토콜을 준수하는 것은 고품질 표준을 유지하기 위한 가장 중요한 관행 중 하나입니다.기계는 진동, 충격 및 공장 전망대에서의 기타 사건으로 인해 보정이 손실될 수 있습니다.불행하게도 CNC 장비의 스핀들에 대한 유지 관리 프로토콜이 많이 있습니다.그러나 이를 포괄적인 유지 관리 계획에 통합하면 가동 중지 시간을 줄여 상당한 이점을 얻을 수 있습니다.

 

기술의 발전에 따라 수동검사의 역할은 점차 대체되거나 보완되고 있습니다.제조업체는 품질 관리(QC) 인력을 활용하여 검사를 수행하거나 검사를 위해 테스터를 공장에 초대할 수 있습니다. 기록 보관은 CNC 작업장에서 품질을 향상시키기 위한 또 다른 효과적인 전략입니다.검사 결과를 기록하고 이를 그래프나 표로 표시함으로써 QC 담당자는 공장 현장의 모든 CNC 기계의 데이터에 쉽게 액세스할 수 있습니다.이를 통해 일반적이고 특이한 문제를 모니터링할 수 있습니다.

 

CNC 가공의 품질은 결국 작업자의 전문성에 달려있습니다.그러나 현재 CNC 작업자 부족 등 인력 내 기술 격차가 존재합니다.이러한 격차에 대한 한 가지 해결책은 제조업체가 지역 고등 교육 기관과 파트너십을 형성하고 야심 찬 CNC 작업자에게 견습 기회를 제공하는 것입니다.

 

ISO 9000과 같은 ISO 인증은 CNC 가공 회사에게 귀중한 자산입니다.ISO 인증을 획득하고 유지하면 비즈니스 프로세스를 개선하고 불량품 및 재작업을 줄이며 비용을 절감할 수 있습니다.또한 ISO 인증은 영업 및 마케팅 직원을 위한 강력한 도구입니다.일부 ISO 인증 제조업체는 공급업체에도 인증을 요구하기도 합니다.

 

품질 관리가 왜 중요한가요?

품질 관리는 제품 및 제조 공정을 종합적으로 검사하는 것입니다.CNC 가공에서 품질 관리는 제조된 제품이 기업, 산업, 고객 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다.또한 CNC 부품의 적절한 품질 관리는 불량 제품을 방지하고 위험을 최소화하며 치수 정확성과 품질을 보장하고 자원을 절약하며 비용을 절감하고 효율성을 향상시킵니다.이는 제조업체와 고객 모두에게 좋은 일입니다.

 

품질관리는 어떻게 진행하나요?

고객 커뮤니케이션

효과적인 고객 커뮤니케이션은 고객 만족을 달성하는 데 필수적인 요소입니다.제조 과정 중이든 샘플 발송 후든 고객과 시기적절하게 소통하는 것이 효과적입니다.구매자와 고객은 제품 사양 및 기능에 대한 명확한 요구 사항을 가지고 있습니다.고객문의가 접수되면 최대한 빨리 고객님께 연락을 드리며, 최대한 빨리 무료견적을 해드립니다.문제가 있을 경우 즉시 해결방안을 조정하겠습니다.특별한 요구 사항이 있는 경우 사전에 알려주시기 바랍니다.

 

제품 디자인 이해

고객이 최종 제품의 CAD 도면을 보내면 엔지니어는 설계를 세부적으로 분석하고 고객의 제품 사양 및 요구 사항을 이해하며 생산 전에 모든 세부 사항을 확인해야 합니다.우리는 가장 비용 효율적인 솔루션을 사용하여 부품을 가공하고 CNC 가공 공정 전반에 걸쳐 요소를 제어하며 요구 사항이 충족되는지 확인합니다.

 

제품 및 서비스

모든 정밀 가공 제품에 대한 모니터링 및 측정 절차는 도면 및 사양, 생산 경로, 구매 문서, 검사 및 테스트 절차에 정의되어 있습니다.

 

구매한 제품 확인

구매한 모든 제품은 입고 검사관의 육안 검사를 받습니다.또한 선택된 제품은 보다 상세한 기술 품질 관리(QC) 검사를 받습니다.

 

공정검사

프로세스 검사는 고객에게 완성된 주문의 품질과 적시 납품을 보장하기 위해 초도품 검사 및 작업자 검사의 형태로 진행됩니다.

 

기말 고사

CNC 완제품은 최종 QC 검사를 받습니다.먼저, 검사관은 지정된 검사와 공정 중 검사가 모두 완료되었는지 확인합니다.그런 다음 나머지 검사와 테스트를 수행하여 제품의 규정 준수 인증을 완료합니다.모든 검사 및 테스트 결과는 기록되며, 최종 검사 과정을 통과한 제품만 포장되어 배송됩니다.

작업자는 최종 가공 부품을 처리합니다.크기, 경도, 색상, 공차 등과 같은 다양한 검사 측정에 사용할 수 있는 다양한 고급 측정 도구가 있습니다.