تتميز عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بالعديد من المزايا، مما يجعلها الخيار المفضل لدى المصنّعين. ورغم أن هذه العمليات أكثر كفاءة ودقة من عمليات التصنيع التقليدية، إلا أن فحص الجودة يبقى ضروريًا. ويتم إجراء مراقبة الجودة وفحصها في جميع مراحل التصنيع. إضافةً إلى ذلك، يُعد ضمان الجودة أمرًا بالغ الأهمية، وهو عملية فحص الجودة التي تحددها المنظمات والهيئات المعتمدة، بما في ذلك الوثائق ذات الصلة. وتُعد مراقبة الجودة أساسية في جميع الصناعات، سواءً تعلق الأمر بالمنتجات أو الأجزاء أو العمليات أو الأدوات أو الآلات. ولتلبية توقعات العملاء، ومعايير التجارة، واللوائح الصناعية، تستخدم شركة كاتشي مجموعة متنوعة من أدوات القياس والأجهزة لمراقبة جودة الأجزاء المصنعة باستخدام الحاسوب (CNC) في ورشتها.
تتناول هذه المقالة أهمية النقاط الستفحص الجودةبالإضافة إلى أساليب التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) وأساليب مراقبة الجودة.
تلعب شركات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) دورًا حيويًا في التصنيع التعاقدي وخدمات النماذج الأولية السريعة. ويعتمد نجاح هذه العمليات على الحفاظ على دقة متناهية في القياسات، غالبًا على المستوى المجهري. ولتوضيح ذلك، لنأخذ صمام خط الوقود الذي يجب أن يكون حجمه ضمن نطاق 1 مم من الحجم المحدد. أي انحراف عن هذا الشرط قد يؤدي إلى تسرب الزيت في آلاف المركبات. وقد تحدث عواقب غير مقصودة مماثلة في صناعات مثل صناعة الطيران، وبناء السفن، وتصنيع الأجهزة المنزلية. لذلك، من الضروري تطبيق إجراءات فعالة لمراقبة الجودة.
يُعدّ التأكد من قدرة المعدات على إنتاج المنتج أو النموذج الأولي المطلوب الخطوة الأولى في مراقبة الجودة. تشمل معدات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) مجموعة متنوعة من الآلات، بما في ذلك آلات التجليخ والتفريز. عند شراء المعدات، يُنصح باختيار تاجر موثوق. في حال اختيار شراء معدات مستعملة، سواءً عن طريق الشراء أو التأجير، يجب التقدم بطلب للحصول على ضمان.
يُعدّ المعايرة الدورية والالتزام ببروتوكولات الصيانة من أهم الممارسات للحفاظ على معايير الجودة العالية. قد تفقد الآلات معايرتها نتيجةً للاهتزازات والصدمات وغيرها من العوامل التي تؤثر على أرضية المصنع. وللأسف، توجد العديد من بروتوكولات الصيانة الخاصة بالمغازل في معدات CNC. مع ذلك، فإن دمجها في خطة صيانة شاملة يُمكن أن يُحقق فوائد كبيرة من خلال تقليل وقت التوقف.
يتم استبدال دور الفحص اليدوي أو استكماله تدريجيًا بالتطورات التكنولوجية. يمكن للمصنّعين الاستعانة بموظفي مراقبة الجودة لإجراء عمليات الفحص، أو دعوة مختبرين متخصصين إلى مصانعهم لإجراء هذه الفحوصات. يُعدّ حفظ السجلات استراتيجية فعّالة أخرى لمصانع CNC لتحسين الجودة. فمن خلال تسجيل نتائج الفحص وعرضها في رسوم بيانية أو جداول، يستطيع موظفو مراقبة الجودة الوصول بسهولة إلى البيانات من كل آلة CNC في المصنع، مما يسمح لهم برصد المشكلات الشائعة وغير الشائعة.
تعتمد جودة عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) في نهاية المطاف على خبرة المشغل. ومع ذلك، توجد حاليًا فجوات في مهارات القوى العاملة، بما في ذلك نقص في مشغلي آلات CNC. يتمثل أحد الحلول لهذه الفجوة في قيام المصنّعين بإقامة شراكات مع مؤسسات التعليم العالي المحلية وتوفير فرص تدريب مهني للمهتمين بالعمل في مجال تشغيل آلات CNC.
تُعدّ شهادة الأيزو، مثل ISO 9000، رصيدًا قيّمًا لشركات تصنيع آلات CNC. فالحصول على شهادة الأيزو والحفاظ عليها يُحسّن العمليات التجارية، ويُقلّل من الهدر وإعادة العمل، ويُخفّض التكاليف. إضافةً إلى ذلك، تُشكّل شهادة الأيزو أداةً فعّالةً لموظفي المبيعات والتسويق. بل إنّ بعض الشركات المصنّعة الحاصلة على شهادة الأيزو تشترط حصول مورّديها عليها أيضًا.
لماذا تعتبر مراقبة الجودة مهمة؟
تُعدّ مراقبة الجودة فحصًا شاملًا للمنتج وعملية التصنيع. في مجال التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، تُعتبر مراقبة الجودة أمرًا بالغ الأهمية لضمان مطابقة المنتجات المصنّعة لمعايير ومتطلبات الشركة والصناعة والعملاء. إضافةً إلى ذلك، تُسهم مراقبة الجودة السليمة لأجزاء التصنيع باستخدام الحاسوب في تجنّب المنتجات المعيبة، والحدّ من المخاطر، وضمان دقة الأبعاد والجودة، وتوفير الموارد، وخفض التكاليف، وتحسين الكفاءة. وهذا يُفيد كلاً من المصنّعين والعملاء.
كيف تقومون بمراقبة الجودة؟
التواصل مع العملاء
يُعدّ التواصل الفعّال مع العملاء عنصرًا أساسيًا لتحقيق رضاهم. سواءً أثناء عملية التصنيع أو بعد إرسال العينات، فإنّ التواصل الفوري مع العملاء يُسهم في تحقيق النتائج المرجوة. لدى المشترين والعملاء متطلبات واضحة فيما يتعلق بمواصفات المنتج ووظائفه. عند تلقّينا استفسارًا من أحد العملاء، سنتواصل معه في أسرع وقت ممكن ونقدّم له عرض سعر مجاني. في حال وجود أي مشكلة، سنقوم بتعديل الحل فورًا. يُرجى إبلاغنا مسبقًا بأي متطلبات خاصة لديكم.
فهم تصميم المنتج
عندما يرسل العملاء رسومات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) للمنتجات النهائية، يحتاج المهندسون إلى تحليل التصميم بدقة، وفهم مواصفات المنتج ومتطلبات العميل، والتحقق من كل التفاصيل قبل الإنتاج. سنستخدم الحل الأمثل من حيث التكلفة لتصنيع القطعة المطلوبة، ونتحكم في جميع العوامل خلال عملية التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، ونضمن تلبية جميع المتطلبات.
المنتجات والخدمات
يتم تحديد إجراءات المراقبة والقياس لجميع المنتجات المصنعة بدقة في الرسومات والمواصفات ومسارات الإنتاج ووثائق الشراء وإجراءات الفحص والاختبار.
التحقق من المنتج الذي تم شراؤه
تخضع جميع المنتجات المشتراة لفحص بصري من قبل مفتش الاستلام. كما تخضع منتجات مختارة لفحوصات فنية أكثر تفصيلاً لمراقبة الجودة.
عملية التفتيش
تتخذ عمليات فحص العمليات شكل عمليات فحص العينة الأولى وعمليات فحص المشغلين لضمان جودة وتسليم الطلبات المكتملة لعملائنا في الوقت المحدد.
الاختبار النهائي
تخضع المنتجات المصنعة باستخدام تقنية CNC لفحص الجودة النهائي. في البداية، يتأكد المفتش من إتمام جميع عمليات الفحص المحددة وعمليات الفحص أثناء التصنيع. ثم يُجري عمليات الفحص والاختبار المتبقية لاستكمال شهادة مطابقة المنتج للمعايير. تُسجل نتائج جميع عمليات الفحص والاختبار، ولا تُعبأ وتُشحن إلا المنتجات التي تجتاز عملية الفحص النهائي.
سيتولى المشغلون التعامل مع الأجزاء المصنعة النهائية. تتوفر أدوات قياس متطورة ومتنوعة لإجراء العديد من عمليات الفحص، مثل الحجم والصلابة واللون والتفاوتات المسموح بها، وغيرها.
تاريخ النشر: 7 نوفمبر 2023
