Die CNC-Bearbeitung bietet viele Vorteile und wird daher von Herstellern bevorzugt. Obwohl sie effizienter und fehlerfreier als herkömmliche Bearbeitungsverfahren ist, bleibt die Qualitätskontrolle unerlässlich. Qualitätskontrolle und -prüfung erfolgen in allen Bearbeitungsphasen. Darüber hinaus ist die Qualitätssicherung von großer Bedeutung. Sie umfasst die von Organisationen und autorisierten Stellen festgelegten Qualitätsprüfungsprozesse inklusive der dazugehörigen Dokumentation. Qualitätskontrolle ist in allen Branchen wichtig, ob es sich um Produkte, Teile, Prozesse, Werkzeuge oder Maschinen handelt. Um Kundenerwartungen, Handelsstandards und Branchenvorschriften zu erfüllen, setzt Kachi eine Vielzahl von Messwerkzeugen und -instrumenten zur Qualitätskontrolle der in unserer Fertigung hergestellten CNC-bearbeiteten Teile ein.
Dieser Artikel erörtert die Bedeutung der 6-Punkte-Methode.Qualitätsprüfungsowie CNC-Bearbeitungsverfahren und Qualitätskontrollmethoden.
CNC-Bearbeitungsunternehmen spielen eine entscheidende Rolle in der Auftragsfertigung und im Rapid Prototyping. Der Erfolg dieser Prozesse hängt von der Einhaltung extrem präziser Toleranzen ab, oft im mikroskopischen Bereich. Ein Beispiel hierfür ist ein Kraftstoffleitungsventil, dessen Größe maximal 1 mm vom Sollwert abweichen darf. Jede Abweichung könnte zu Öllecks in Tausenden von Fahrzeugen führen. Ähnliche unbeabsichtigte Folgen könnten in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Schiffbau und der Haushaltsgeräteindustrie auftreten. Daher ist die Implementierung effektiver Qualitätskontrollmaßnahmen unerlässlich.
Die Sicherstellung, dass die Ausrüstung das gewünschte Produkt oder den Prototyp herstellen kann, ist der erste Schritt der Qualitätssicherung. CNC-Ausrüstung umfasst verschiedene Maschinen, darunter Schleif- und Fräsmaschinen. Beim Kauf von Ausrüstung empfiehlt es sich, einen seriösen Händler zu wählen. Wenn Sie gebrauchte Ausrüstung kaufen oder leasen, müssen Sie eine Garantie abschließen.
Regelmäßige Kalibrierung und die Einhaltung von Wartungsprotokollen gehören zu den wichtigsten Maßnahmen zur Sicherstellung hoher Qualitätsstandards. Maschinen können durch Vibrationen, Stöße und andere Ereignisse in der Produktionshalle ihre Kalibrierung verlieren. Leider gibt es zahlreiche Wartungsprotokolle für Spindeln an CNC-Maschinen. Deren Integration in einen umfassenden Wartungsplan kann jedoch durch die Reduzierung von Ausfallzeiten erhebliche Vorteile bringen.
Die manuelle Inspektion wird zunehmend durch technologische Fortschritte ersetzt oder ergänzt. Hersteller können ihr Qualitätskontrollpersonal mit der Durchführung von Inspektionen beauftragen oder externe Prüfer zu Inspektionen in ihre Werke einladen. Die Dokumentation ist eine weitere effektive Strategie für CNC-Fertigungsbetriebe zur Qualitätsverbesserung. Durch die Erfassung und Darstellung der Inspektionsergebnisse in Diagrammen oder Tabellen kann das Qualitätskontrollpersonal problemlos auf die Daten jeder CNC-Maschine in der Fertigung zugreifen. Dies ermöglicht es ihnen, sowohl häufig auftretende als auch ungewöhnliche Probleme zu erkennen.
Die Qualität der CNC-Bearbeitung hängt letztendlich von der Expertise des Bedieners ab. Derzeit bestehen jedoch Qualifikationslücken auf dem Arbeitsmarkt, insbesondere ein Mangel an CNC-Bedienern. Eine Lösung hierfür wäre, wenn Hersteller Partnerschaften mit lokalen Hochschulen eingehen und Ausbildungsplätze für angehende CNC-Bediener anbieten würden.
Eine ISO-Zertifizierung, wie beispielsweise ISO 9000, ist für CNC-Bearbeitungsunternehmen ein wertvolles Gut. Durch den Erwerb und die Aufrechterhaltung einer ISO-Zertifizierung lassen sich Geschäftsprozesse optimieren, Ausschuss und Nacharbeit reduzieren sowie Kosten senken. Darüber hinaus ist die ISO-Zertifizierung ein wirkungsvolles Instrument für Vertrieb und Marketing. Einige ISO-zertifizierte Hersteller verlangen sogar von ihren Zulieferern ebenfalls eine Zertifizierung.
Warum ist Qualitätskontrolle wichtig?
Die Qualitätskontrolle umfasst eine umfassende Prüfung des Produkts und des Fertigungsprozesses. In der CNC-Bearbeitung ist sie unerlässlich, um sicherzustellen, dass die gefertigten Produkte den Unternehmens-, Branchen- und Kundenvorgaben entsprechen. Darüber hinaus vermeidet eine ordnungsgemäße Qualitätskontrolle von CNC-Teilen fehlerhafte Produkte, minimiert Risiken, gewährleistet Maßgenauigkeit und Qualität, schont Ressourcen, senkt Kosten und steigert die Effizienz. Davon profitieren sowohl Hersteller als auch Kunden.
Wie führen Sie die Qualitätskontrolle durch?
Kundenkommunikation
Eine effektive Kundenkommunikation ist entscheidend für die Kundenzufriedenheit. Ob während des Produktionsprozesses oder nach dem Versand von Mustern – eine zeitnahe Kommunikation mit den Kunden ist wichtig. Käufer und Kunden haben klare Anforderungen an Produktspezifikationen und -funktionen. Sobald wir eine Kundenanfrage erhalten, kontaktieren wir den Kunden schnellstmöglich und erstellen umgehend ein kostenloses Angebot. Sollte es ein Problem geben, finden wir sofort eine Lösung. Bitte informieren Sie uns im Voraus über Ihre speziellen Wünsche.
Produktdesign verstehen
Wenn Kunden CAD-Zeichnungen der Endprodukte senden, analysieren unsere Ingenieure die Konstruktion detailliert, verstehen die Produktspezifikationen und -anforderungen des Kunden und prüfen jedes Detail vor der Produktion. Wir setzen die kostengünstigste Lösung für die Bearbeitung Ihres Bauteils ein, kontrollieren alle Faktoren während des CNC-Bearbeitungsprozesses und stellen sicher, dass alle Anforderungen erfüllt werden.
Produkte und Dienstleistungen
Die Überwachungs- und Messverfahren für alle präzisionsgefertigten Produkte sind in Zeichnungen und Spezifikationen, Produktionsabläufen, Einkaufsunterlagen sowie Prüf- und Testverfahren definiert.
Überprüfung des gekauften Produkts
Alle gekauften Produkte werden von einem Wareneingangsprüfer einer Sichtprüfung unterzogen. Ausgewählte Produkte werden darüber hinaus detaillierteren technischen Qualitätskontrollen unterzogen.
Prozessinspektion
Die Prozessinspektionen erfolgen in Form von Erstmusterprüfungen und Bedienerinspektionen, um die Qualität und pünktliche Lieferung der abgeschlossenen Aufträge an unsere Kunden sicherzustellen.
Abschlussprüfung
CNC-gefertigte Produkte durchlaufen eine abschließende Qualitätskontrolle. Zunächst bestätigt der Prüfer, dass alle festgelegten Prüfungen und Zwischenprüfungen durchgeführt wurden. Anschließend führt er die verbleibenden Prüfungen und Tests durch, um die Konformitätszertifizierung des Produkts abzuschließen. Die Ergebnisse aller Prüfungen und Tests werden dokumentiert, und nur Produkte, die die Endkontrolle bestehen, werden verpackt und versendet.
Die Bediener handhaben die fertig bearbeiteten Teile. Für zahlreiche Prüfmessungen wie Größe, Härte, Farbe, Toleranz usw. stehen verschiedene moderne Messgeräte zur Verfügung.
Veröffentlichungsdatum: 07.11.2023
