உங்கள் CNC இயந்திரத்தில் சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது, என்ன செய்வது சிறந்தது? நீங்களே பழுதுபார்க்க முயற்சிக்க வேண்டுமா, விநியோகஸ்தரைத் தொடர்பு கொள்ள வேண்டுமா, அல்லது இணையத்தில் தேட வேண்டுமா?
ஒரு தசாப்தத்திற்கும் மேலாக CNC இயந்திர வேலைகளை வழங்கி வரும் ஒரு நிறுவனம் என்ற முறையில், இந்தச் செயல்பாட்டின் போது நாங்கள் எண்ணற்ற பொதுவான சிக்கல்களை எதிர்கொண்டுள்ளோம். அனுபவத்தின் மூலம், இந்தச் சிக்கல்களையும் அவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதையும் நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். மேற்பரப்புகள் கருகிப் போவது, மின்சாரத் தடைகள், பாகங்கள் சிக்கிக்கொள்வது அல்லது இயந்திர வேலைப்பாட்டின் துல்லியமின்மை ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
இந்தக் கட்டுரையில், CNC இயந்திரத்தில் அடிக்கடி ஏற்படும் சில சிக்கல்களையும் அதற்கான ஆரம்பகட்டத் தீர்வுகளையும் கோடிட்டுக் காட்டுகிறோம். சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது, மிகவும் பொருத்தமான முதல் நடவடிக்கைகளைத் தீர்மானிக்க உங்களுக்கு உதவுவதே எங்கள் நோக்கம். உங்கள் CNC இயந்திரத்தில் பிரச்சனைகள் ஏற்படும்போது, எந்த நடவடிக்கை சிறந்தது?
#1 தவறான வெட்டும் கருவிகள்/அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துதல்
ஒரு குறிப்பிட்ட இயந்திர வேலைக்கு பொருத்தமற்ற வெட்டுக் கருவிகளையோ அல்லது அமைப்புகளையோ பயன்படுத்துவது, CNC செயல்பாடுகளில் எழக்கூடிய ஒரு பொதுவான சிக்கலாகும். குறிப்பிட்ட வேலைத் தேவைகளுக்குப் பொருந்தாத கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பெரும்பாலும் முடிக்கப்பட்ட வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்பில் தரம் குறைந்த நிலையையே ஏற்படுத்துகிறது. பொருளின் மேற்பரப்புப் பூச்சில் உள்ள குறைபாடுகள், வெட்டுக் கோடுகளின் ஓரத்தில் சொரசொரப்பான, சீரற்ற விளிம்புகள், வெளிப்படும் பரப்புகளில் பதிந்திருக்கும் கத்தித் தடங்கள் அல்லது கீற்றுகள், மற்றும் மூலைகளிலும் விளிம்புகளிலும் தெளிவாகத் தெரியும் புடைத்த கறைகள் அல்லது தீக்காயத் தடங்கள் போன்ற பல்வேறு வழிகளில் வெளிப்படுகின்றன. பொருளுக்கோ அல்லது இயந்திரச் செயல்முறைக்கோ பொருந்தாத கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது, மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தும்போது கருவிகளிலேயே குறிப்பிடத்தக்க அளவு விரைவான தேய்மானத்திற்கும் சேதத்திற்கும் வழிவகுக்கும்.
முறையான கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது மாற்றுதல் இல்லாமல், அதிகப்படியான பயன்பாட்டினால் தங்கள் கூர்மையான, துல்லியமான விளிம்புகளை இழந்த, மழுங்கிய, தேய்ந்துபோன வெட்டும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதாலும் மோசமான மேற்பரப்புப் பூச்சு முடிவுகள் ஏற்படலாம். CNC இயந்திரத்தை நிரல்படுத்தும்போது பொருத்தமற்ற ஊட்டு விகிதத்தை அமைப்பதும் மற்றொரு சாத்தியமான காரணமாகும், ஏனெனில் கருவியின் சுழற்சிக்கு ஏற்ப தவறான வேகத்தில் பொருளைத் தள்ளுவது, பூச்சு செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் தரத்தைக் குறைக்கும். போதுமான கூர்மையான கருவிகளைப் பயன்படுத்தும்போது கூட, தவறான அளவுள்ள, தரம் குறைந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட, அல்லது செய்ய வேண்டிய வேலை மற்றும் பொருளின் கலவைக்குச் சரியாகப் பொருந்தாத கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ஒரு சிறந்த பூச்சு இல்லாத நிலைக்கு வழிவகுக்கும்.
பொருத்தமற்ற அல்லது பொருந்தாத கருவிகள் மற்றும் அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுத்துப் பயன்படுத்துவதால் எழும் சிக்கல்களைத் திறம்படக் கையாள்வதற்கு, வெட்டப்படும் அல்லது வடிவமைக்கப்படும் ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட வேலைக்கும் பொருளுக்கும் உகந்த கருவிகள், செருகிகள் மற்றும் எந்திர அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மிகுந்த கவனம் செலுத்துவது அவசியமாகும். கருவி மற்றும் பொருளின் பண்புகளைப் புரிந்துகொண்டு, சரியான கருவிகளை முன்கூட்டியே தேர்ந்தெடுத்து, சரியான வேகங்களையும் ஊட்டங்களையும் அமைப்பது, மேற்பரப்புத் தரம் குறித்த பல புகார்களைத் தவிர்க்க உதவுகிறது. மேலும், அடிக்கடி மாற்றப்பட்டால் செலவுகளை அதிகரிக்கக்கூடிய விலையுயர்ந்த வெட்டுக் கருவிகளின் முன்கூட்டிய தேய்மானத்திலிருந்தும் இது பாதுகாக்கிறது. ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்குமான கருவி-பொருள்-செயல்முறை இணைப்புகளை முழுமையாகச் சரிபார்த்துச் சோதிப்பது, தரமான முடிவுகளைப் பெறுவதற்கு முக்கியமாகும்.
#2 நிரலாக்கப் பிழைகள்
பயன்படுத்தும் போது எழக்கூடிய பிரச்சனைகளின் ஒரு முக்கிய ஆதாரம்உற்பத்திக்கான கணினி எண் கட்டுப்பாட்டு இயந்திரங்களில் ஏற்படும் பிழைகள், செயல்பாடுகளின் நிரலாக்கக் கட்டத்தில் செய்யப்படும் குறைபாடுகள் மற்றும் தவறுகளிலிருந்து உருவாகின்றன. CNC அமைப்புகள், சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் இயக்கங்கள் மூலம் வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் பிற இயந்திரக் கூறுகளைத் துல்லியமாகக் கையாளுவதற்கு, குறியிடப்பட்ட கணினி வழிமுறைகளைச் சார்ந்து இருப்பதால், நிரலாக்கக் குறியீட்டிலேயே ஏற்படும் பிழைகள் அனைத்து விதமான சிக்கல்களுக்கும் எளிதில் வழிவகுக்கும். இயந்திரக் கட்டுப்படுத்தி, செயல்பாடுகளையும் வரிசைமுறைகளையும் குறிப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்தும் பல்வேறு G மற்றும் M குறியீட்டுக் கட்டளைகளை முழுமையற்ற அல்லது தவறான புரிதலின் காரணமாக நிரலாக்கப் பிழைகள் ஏற்படலாம். கட்டுப்படுத்தியில் தவறான அளவுரு அமைப்புகளை உள்ளிடுவதாலோ அல்லது செல்லாத மாறித் தரவு மதிப்புகளை உள்ளிடுவதாலோ கூட தவறுகள் ஏற்படலாம்.
ஏற்படக்கூடிய நிரலாக்கப் பிழைகளைச் சரிசெய்ய, CNC இயந்திர நிரல்களை உருவாக்குவதற்கான சரியான நுட்பங்கள் குறித்து புதிய இயக்குநர்கள் முழுமையான பயிற்சி பெறுவது மிகவும் அவசியம். இயந்திரத்தை வழங்கும் நிறுவனம் அல்லது உற்பத்தித் தளத்தில் ஏற்கனவே பணிபுரியும் அனுபவமிக்க பணியாளர்கள், புதிதாக வருபவர்களுக்கு அனைத்து நிரல் செயல்பாடுகளையும், இயக்கத் திட்டமிடல் மற்றும் இயந்திரச் செயல்பாட்டையும் உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான நிரலாக்கக் கையேட்டை வழங்க வேண்டும். பயிற்சியாளர்கள், பிழையின்றி தேவையான கருவிப்பாதைகள் மற்றும் செயல்முறைகள் வழியாக இயந்திரத்தைத் திறமையாக வழிநடத்தும் நிரலை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பது குறித்த முழுமையான அறிவைப் பெற உதவும் வகையில் செய்முறைப் பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும். நிரலாக்க மொழி மற்றும் முறைகள் குறித்த முழுமையான கல்வி இருந்தால் மட்டுமே, இயக்குநர்கள் குறைந்தபட்ச நேர விரயம், மூலப்பொருள் விரயம் அல்லது இயந்திர இயக்கங்களுடன், உயர்தரப் பாகங்களைச் சீராக உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பிழையற்ற நிரல்களை உருவாக்கத் தொடங்க முடியும். பயிற்சி மூலம் நிரலாக்கப் பிழைகளைக் குறைப்பது, இறுதியில் உற்பத்தித்திறனையும் பாகத்தின் தரத்தையும் மேம்படுத்த உதவுகிறது.
#3 சக் மற்றும் கிளாம்ப் இறுக்குதல்/தளர்த்துதல் பிரச்சனைகள்
இயந்திர வேலைப்பாட்டின் போது பணித்துண்டுகளை உறுதியாகப் பிடிப்பது குறைபாடுகளையும் காயங்களையும் தடுக்கிறது. இறுக்குதல் தொடர்பான சிக்கல்களைச் சரிசெய்ய, பின்வருவனவற்றைச் சரிபார்க்கவும்:
1. பாகம் சரியான இடத்தில் பொருந்தி, முழு மேற்பரப்பையும் தொடுகிறதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
2. ஹைட்ராலிக் அழுத்தம் மற்றும் பம்ப் அமைப்புகள் இறுக்கமான பிடிப்பை வழங்குகின்றனவா எனச் சரிபார்க்கவும்.
3. தாடைகளின் அளவுகளையும் நிலைகளையும் சரிபார்த்து, பொருளை முறையாகப் பொருத்தவும்.
4. சிக்கிக்கொண்ட சக்குகளில் உள்ள சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய உதவுங்கள் – ஃபூட் ஸ்விட்ச் வயர்களைச் சரிபார்த்து, உட்புறத்தைச் சுத்தம் செய்யவும்.
5. தேவைப்படும் இடங்களில் போதுமான மசகு எண்ணெய் இடப்பட்டுள்ளதா என்பதையும், அசையும் பாகங்கள் சீராக இயங்குகின்றனவா என்பதையும் சரிபார்க்கவும்.
6. சக் கட்டளைகளுக்குச் சரியாகப் பதிலளிக்கிறதா எனச் சரிபார்க்கவும்.
7. வால்வுகள் மற்றும் இணைப்பான்கள் இறுக்கும் செயல்பாடு நடைபெறுகின்றனவா எனச் சரிபார்க்கவும்.
8. ஹைட்ராலிக் குழாய்கள் சரியாக இயங்குகின்றனவா என்றும், அவை தளர்வாக இல்லை என்றும் சரிபார்க்கவும்.
வெளியீடுகளின் போதும், உபகரணங்களின் ஆயுட்காலத்திலும் பாதுகாப்பிற்காக, சரியாகப் பொருத்துவது முக்கியம். பொருத்துவதில் உள்ள அனைத்துப் பிரச்சனைகளையும் முழுமையாகச் சரிபார்க்கவும். பாகங்கள் பாதுகாப்பாகப் பொருத்தப்பட்டிருப்பதை அனைவரும் ஒன்றிணைந்து உறுதிசெய்யுங்கள்.
#4 தொழிலாளர்களிடம் தேவையான திறன்கள் இல்லை
நவீன கணினி கட்டுப்பாட்டு இயந்திரங்கள் மேலும் மேம்பட்டு வருகின்றன. CNC இயக்குபவர்களுக்கு இப்போது வேறுபட்ட திறன்கள் தேவைப்படுகின்றன. அனுபவம் வாய்ந்த இயந்திர வல்லுநர்கள் முன்பு பெரும்பாலும் தாங்கள் பணியில் கற்றுக்கொண்டவற்றையே நம்பியிருந்தனர். இப்போது இந்த சிக்கலான கணினி இயந்திரங்களுக்கு இன்னும் அதிக அறிவு தேவைப்படுகிறது.
உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு படிநிலையையும் தொடக்கத்திலிருந்து இறுதிவரை திட்டமிட, இயக்குபவர்கள் நிரலாக்கத்தைப் புரிந்துகொண்டிருக்க வேண்டும். தயாரிப்பு வடிவமைப்புகளைத் துல்லியமாகப் பூர்த்தி செய்ய, அவர்கள் சிறந்த கருவிகளையும் செயல்முறை வரிசைகளையும் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு பாகமும் எவ்வாறு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது என்பதை விவரிக்கும் விரிவான நிரல்களை உருவாக்குவதற்கான சரியான ஒழுங்கமைக்கும் திறன்களும் தொழில்நுட்ப அறிவும் இல்லாமல், அனுபவம் வாய்ந்த தொழிலாளர்களால் கூட இந்த சக்திவாய்ந்த இயந்திரங்களைச் சிறப்பாகச் செயல்பட வைக்க முடியாது.
இந்தப் பிரச்சனையைச் சரிசெய்ய, நிறுவனங்கள் தேவையான திறன்களைக் கொண்டவர்களைப் பணியமர்த்த வேண்டும். விண்ணப்பதாரர்கள் இயந்திரப் பணிகளை மட்டும் அறிந்திருந்தால் போதாது. அவர்களால் சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறைகளைத் தொடக்கத்திலிருந்து இறுதிவரை காட்சிப்படுத்தவும் முடிய வேண்டும். நல்ல பணியாளர்கள், எந்தவொரு சிக்கலையும் கையாளும் வலுவான பிரச்சனை தீர்க்கும் திறன்களைக் கொண்டிருப்பார்கள். மிக முக்கியமாக, ஒவ்வொரு பணிக்கும் தனித்துவமான வழிமுறைகளை எழுத, கணினி மொழிகளில் உயர் திறன் கொண்டவர்கள் முதலாளிகளுக்குத் தேவைப்படுகிறார்கள். அனைத்து ஊழியர்களிடமும் இந்த மேம்பட்ட திட்டமிடல், நிரலாக்கம் மற்றும் பிற திறன்களை வளர்ப்பதன் மூலம் மட்டுமே, பணிப்பாய்வுகள் இயந்திரங்களை மிகவும் திறம்படப் பயன்படுத்துவதை நிறுவனங்கள் உறுதி செய்ய முடியும். தற்போதைய ஊழியர்களுக்கு மறுபயிற்சி அளிப்பது இந்த இலக்கை அடைவதற்கான மற்றொரு வழியாகும்.
பதிவிட்ட நேரம்: டிசம்பர்-06-2023
