Кога ќе се појават проблеми со вашата CNC машина, кој е најдобриот начин на дејствување? Дали треба сами да се обидете да направите поправки, да го контактирате добавувачот или да пребарувате на интернет?
Како бизнис кој нуди CNC обработка повеќе од една деценија, се соочуваме со бројни вообичаени проблеми за време на процесот. Преку искуство, ги разбираме овие проблеми и како да ги решиме. Предизвиците се движат од изгорени површини до прекини на електричната енергија, заглавување на делови или неточности при обработка.
Во оваа статија, ќе наведеме некои чести проблеми со CNC обработката и прелиминарни решенија. Нашата цел е да ви помогнеме да ги одредите најсоодветните први чекори кога ќе се појават тешкотии. Кога ќе се појават проблеми со вашата CNC машина, кој тек на дејствување е најдобар?
#1 Користење на погрешни алатки/поставки за сечење
Користењето несоодветни алатки за сечење или поставки за дадена задача за обработка е чест проблем што може да се појави при CNC операции. Изборот на алатки што не одговараат на специфичните барања на работата премногу често резултира со слаб квалитет на површината на завршениот материјал на обработуваниот дел. Недостатоците во завршната обработка на површината на материјалот се манифестираат на различни начини, како што се груби, нерамни рабови по линиите на сечење, видливи траги од нож или ленти втиснати на изложените површини и видливо издигнати дамки или траги од изгореници што се појавуваат на аглите и рабовите. Користењето алатки што не одговараат на материјалот или процесот на обработка, исто така, може да доведе до значително забрзано абење и потенцијално оштетување на самите алатки при повторна употреба.
Лошите резултати од завршната обработка на површината може дополнително да произлезат од употреба на тапи, истрошени алатки за сечење кои ги изгубиле своите остри, прецизни рабови поради прекумерна употреба без соодветно острење или замена. Поставувањето несоодветен сооднос на брзина на полнење при програмирање на CNC машината е друга потенцијална причина, бидејќи туркањето на материјалот со погрешна брзина во однос на ротацијата на алатот може да го деградира квалитетот на завршните површини. Дури и кога се користат соодветно остри алатки, изборот на алатки со погрешна големина, направени од материјал со слаб квалитет или едноставно несоодветни за работата што се работи и составот на материјалот на обработуваниот дел може да резултира со помалку од идеален завршна обработка.
За ефикасно решавање на проблемите што произлегуваат од изборот и употребата на несоодветни или несоодветни алатки и поставки, императив е да се посвети големо внимание при изборот на алатки, влошки и параметри за обработка што се оптимално соодветни за секоја специфична работа и материјал што се сече или обликува. Проактивното избирање на соодветни алатки и поставување на точните брзини и доводи врз основа на разбирање на својствата на алатките и материјалите помага да се избегнат многу поплаки за квалитетот на површината, а исто така штити од предвремено абење на скапите алатки за сечење што може да ги зголеми трошоците ако се заменуваат премногу често. Темелното проверување и тестирање на комбинациите алатка-материјал-процес за секоја апликација е клучно за постигнување квалитетни резултати.
#2 Грешки во програмирањето
Значителен извор на проблеми што можат да се појават при употребаМашините за производство со g компјутерска нумеричка контрола произлегуваат од недостатоци и грешки направени за време на фазата на програмирање на операциите. Бидејќи CNC системите се потпираат на кодирани компјутерски инструкции за прецизно маневрирање на алатките за сечење и другите компоненти на машината низ сложени шеми и движења, грешките во самиот програмски код лесно можат да доведат до секакви проблеми. Грешките во програмирањето може да се појават поради нецелосно или неточно разбирање на различните G и M код команди што ги користи контролерот на машината за да назначи функции и секвенци. Грешките може да се манифестираат и од внесување на погрешни поставки на параметрите во контролерот или внесување на невалидни вредности на променливи податоци.
За да се помогне во справувањето со грешките во програмирањето што може да се појават, клучно е новите оператори да добијат темелна обука за соодветните техники за развој на програми на CNC машини. Добавувачот на машината или искусниот персонал што веќе работи на производствениот кат треба да им обезбеди на новодојденците детален прирачник за програмирање што ги опфаќа сите функции на кодот, како и планирањето на движењето и работењето на машината. Треба да се дадат практични инструкции што ќе им овозможат на практикантите да стекнат сеопфатно знаење за тоа како да напишат код што ефикасно ќе ја насочи машината низ потребните патеки и процедури без недостатоци. Само со сеопфатно образование за програмскиот јазик и методите, операторите можат да почнат да изработуваат програми без грешки, способни непречено да произведуваат висококвалитетни делови со минимално губење време, материјал или машински работи. Намалувањето на грешките во програмирањето преку обука на крајот служи за оптимизирање на продуктивноста и квалитетот на деловите.
#3 Проблеми со стегање/одврзување на стегата и држачот
Цврстото држење на работните парчиња за време на обработката спречува дефекти и повреди. За да ги решите проблемите со стегањето, проверете:
1. Проверете ја поставеноста на делот за целосно зафаќање на површината.
2. Проверете дали хидрауличниот притисок и поставките на пумпата обезбедуваат цврсто држење.
3. Проверете ги големините и позициите на вилиците за правилно да го прицврстите материјалот.
4. Помогнете во решавањето на проблемите со заглавените стеги – проверете ги жиците на ножниот прекинувач и исчистете ја внатрешноста.
5. Проверете дали има доволно лубрикант каде што е потребно и дали подвижните делови работат непречено.
6. Проверете дали стегата правилно реагира на командите.
7. Проверете дали вентилите и конекторите овозможуваат функционирање на стегата.
8. Проверете дали хидрауличните цевки работат и дали се лабави.
Правилното стегање е важно за безбедноста во текот на излезните сигнали и животниот век на опремата. Темелно решете ги сите проблеми со стегањето. Заедно осигурете се дека компонентите остануваат безбедно стегнати.
#4 Работниците немаат потребни вештини
Современите компјутерски контролирани машини стануваат сè понапредни. CNC операторите сега имаат потреба од различни вештини. Искусните машински работници порано главно се потпираа на она што го учеа на работа. Сега овие сложени компјутерски машини бараат многу повеќе знаење.
Операторите мора да го разбираат програмирањето за да го планираат секој чекор на производство од почеток до крај. Тие мора да ги изберат најдобрите алатки и секвенци за точно да ги задоволат дизајните на производот. Дури и искусните работници нема да ги натераат овие моќни машини да работат толку добро без соодветни организациски способности и техничко знаење за да изработат детални програми што ќе го мапираат начинот на производство на секој дел.
За да го решат овој проблем, компаниите мора да вработат луѓе со потребните вештини. Не е доволно кандидатите само да знаат машинска обработка. Тие мора да бидат способни да визуелизираат сложени производствени процеси од почеток до крај. Добрите вработени ќе имаат силни способности за решавање проблеми за да се справат со какви било проблеми. Најважно од сè, на работодавците им се потребни луѓе кои се високо вешти во компјутерските јазици за да ги напишат уникатните инструкции за секоја работа. Само со развивање на овие напредни вештини за планирање, програмирање и други вештини кај сите вработени, компаниите можат да бидат сигурни дека работните процеси ги користат машините на најефикасните можни начини. Преквалификацијата на постојниот персонал е уште еден начин да се постигне оваа цел.
Време на објавување: 06.12.2023
