Wat is de beste aanpak als er problemen optreden met uw CNC-machine? Moet u zelf proberen de reparatie uit te voeren, contact opnemen met de leverancier of online zoeken naar een oplossing?
Als bedrijf dat al meer dan tien jaar CNC-bewerkingen uitvoert, zijn we talloze veelvoorkomende problemen tijdens het proces tegengekomen. Door onze ervaring begrijpen we deze problemen en weten we hoe we ze moeten aanpakken. Uitdagingen variëren van verbrande oppervlakken en stroomuitval tot vastgelopen onderdelen of bewerkingsonnauwkeurigheden.
In dit artikel beschrijven we enkele veelvoorkomende problemen bij CNC-bewerking en de bijbehorende oplossingen. Ons doel is u te helpen de meest geschikte eerste stappen te bepalen wanneer er problemen optreden. Wat is de beste aanpak wanneer er problemen met uw CNC-machine ontstaan?
#1 Het gebruik van de verkeerde snijgereedschappen/instellingen
Het gebruik van ongeschikte snijgereedschappen of instellingen voor een bepaalde bewerkingstaak is een veelvoorkomend probleem bij CNC-bewerkingen. Het selecteren van gereedschappen die niet geschikt zijn voor de specifieke eisen van de taak resulteert maar al te vaak in een ondermaatse oppervlaktekwaliteit van het afgewerkte werkstuk. Tekortkomingen in de oppervlakteafwerking van het materiaal manifesteren zich op verschillende manieren, zoals ruwe, ongelijkmatige randen langs snijlijnen, zichtbare snijsporen of strepen op blootgestelde oppervlakken, en prominent verhoogde oneffenheden of brandplekken op hoeken en randen. Het gebruik van gereedschappen die niet geschikt zijn voor het materiaal of het bewerkingsproces kan ook leiden tot aanzienlijk versnelde slijtage en mogelijke beschadiging van de gereedschappen zelf bij herhaald gebruik.
Een slechte oppervlakteafwerking kan ook het gevolg zijn van het gebruik van botte, versleten snijgereedschappen die hun scherpe, precieze randen hebben verloren door overmatig gebruik zonder de juiste slijping of vervanging. Het instellen van een ongeschikte voedingssnelheid bij het programmeren van de CNC-machine is een andere mogelijke oorzaak, omdat het doorvoeren van materiaal met de verkeerde snelheid ten opzichte van de gereedschapsrotatie de kwaliteit van de afgewerkte oppervlakken kan verminderen. Zelfs bij gebruik van voldoende scherpe gereedschappen kan de keuze voor gereedschappen met de verkeerde maat, gemaakt van inferieur materiaal, of simpelweg een onjuiste match met de betreffende klus en de materiaalsamenstelling van het werkstuk, leiden tot een minder dan ideale afwerking.
Om problemen die voortkomen uit de selectie en het gebruik van ongeschikte of niet-overeenkomende gereedschappen en instellingen effectief aan te pakken, is het van cruciaal belang om uiterst zorgvuldig gereedschappen, wisselplaten en bewerkingsparameters te kiezen die optimaal zijn afgestemd op elke specifieke bewerking en het te bewerken of vormen materiaal. Door proactief de juiste gereedschappen te selecteren en de juiste snelheden en voedingen in te stellen op basis van inzicht in de eigenschappen van gereedschap en materiaal, worden veel klachten over de oppervlaktekwaliteit voorkomen. Bovendien wordt voortijdige slijtage van dure snijgereedschappen, die te vaak vervangen moeten worden, tegengegaan. Grondig controleren en testen van combinaties van gereedschap, materiaal en proces voor elke toepassing is essentieel voor het behalen van kwalitatief hoogwaardige resultaten.
#2 Programmeerfouten
Een belangrijke bron van problemen die kunnen ontstaan bij het gebruik vanProblemen met computergestuurde numerieke machines (CNC-machines) voor de productie komen voort uit fouten en onvolkomenheden die tijdens de programmeerfase van de bewerkingen worden gemaakt. Omdat CNC-systemen afhankelijk zijn van gecodeerde computerinstructies om snijgereedschappen en andere machineonderdelen nauwkeurig door complexe patronen en bewegingen te manoeuvreren, kunnen fouten in de programmeercode zelf gemakkelijk tot allerlei problemen leiden. Programmeerfouten kunnen ontstaan door een onvolledig of onjuist begrip van de verschillende G- en M-codecommando's die de machinecontroller gebruikt om functies en sequenties aan te duiden. Fouten kunnen ook ontstaan door het invoeren van verkeerde parameterinstellingen in de controller of het invoeren van ongeldige variabele waarden.
Om programmeerfouten te voorkomen, is het cruciaal dat nieuwe operators een grondige training krijgen in de juiste technieken voor het ontwikkelen van CNC-machineprogramma's. De machineleverancier of ervaren medewerkers die al op de productievloer werken, moeten nieuwkomers voorzien van een uitgebreide programmeerhandleiding die alle codefuncties, bewegingsplanning en machinebediening behandelt. Praktische instructie moet ervoor zorgen dat cursisten een grondige kennis opdoen van het schrijven van code die de machine efficiënt en foutloos door de benodigde gereedschapspaden en procedures stuurt. Alleen met een uitgebreide opleiding in programmeertaal en -methoden kunnen operators foutloze programma's ontwikkelen die in staat zijn om soepel hoogwaardige onderdelen te produceren met minimale verspilling van tijd, materiaal of machinecycli. Het verminderen van programmeerfouten door middel van training draagt uiteindelijk bij aan het optimaliseren van de productiviteit en de kwaliteit van de onderdelen.
#3 Problemen met het vast- en losmaken van de spankop en klem
Door werkstukken tijdens de bewerking stevig vast te houden, worden defecten en verwondingen voorkomen. Controleer het volgende om problemen met de klemming op te lossen:
1. Controleer of het onderdeel goed geplaatst is en volledig contact maakt met het oppervlak.
2. Controleer of de hydraulische druk en pompinstellingen een goede bevestiging garanderen.
3. Controleer de afmetingen en posities van de klemmen om het materiaal goed vast te zetten.
4. Help bij het oplossen van vastgelopen spankoppen – controleer de bedrading van de voetschakelaar en maak de binnenkant schoon.
5. Controleer of er voldoende smeermiddel aanwezig is waar nodig en of de bewegende onderdelen soepel werken.
6. Controleer of de spankop correct reageert op de commando's.
7. Controleer of de kleppen en aansluitingen goed functioneren bij het klemmen.
8. Controleer of de hydraulische leidingen goed werken en niet loszitten.
Correct klemmen is belangrijk voor de veiligheid tijdens de productie en de levensduur van de apparatuur. Pak alle klemproblemen grondig aan. Zorg er samen voor dat componenten stevig vastgeklemd blijven.
#4 Werknemers beschikken niet over de benodigde vaardigheden
Moderne computergestuurde machines worden steeds geavanceerder. CNC-operators hebben nu andere vaardigheden nodig. Ervaren machinisten vertrouwden vroeger vooral op wat ze in de praktijk leerden. Nu vereisen deze complexe computergestuurde machines veel meer kennis.
Operators moeten programmeren begrijpen om elke productiestap van begin tot eind te plannen. Ze moeten de beste gereedschappen en volgordes kiezen om precies aan de productontwerpen te voldoen. Zelfs ervaren medewerkers zullen deze krachtige machines niet optimaal kunnen gebruiken zonder de juiste organisatorische vaardigheden en technische kennis om gedetailleerde programma's te maken die de productie van elk onderdeel in kaart brengen.
Om dit probleem op te lossen, moeten bedrijven mensen aannemen met de benodigde vaardigheden. Het is niet voldoende dat kandidaten alleen verstand hebben van machineren. Ze moeten ook in staat zijn complexe productieprocessen van begin tot eind te visualiseren. Goede werknemers beschikken over sterke probleemoplossende vaardigheden om eventuele problemen aan te pakken. Het allerbelangrijkste is dat werkgevers mensen nodig hebben die zeer bedreven zijn in programmeertalen om de unieke instructies voor elke taak te schrijven. Alleen door deze geavanceerde plannings-, programmeer- en andere vaardigheden bij alle medewerkers te ontwikkelen, kunnen bedrijven ervoor zorgen dat de werkprocessen de machines zo effectief mogelijk benutten. Het bijscholen van huidig personeel is een andere manier om dit doel te bereiken.
Geplaatst op: 06-12-2023
