En cas de problème avec votre machine CNC, quelle est la meilleure solution ? Faut-il tenter de la réparer soi-même, contacter le fournisseur ou effectuer une recherche en ligne ?
Spécialisés dans l'usinage CNC depuis plus de dix ans, nous avons rencontré de nombreux problèmes courants. Forts de notre expérience, nous comprenons ces difficultés et savons comment les résoudre. Ces problèmes peuvent aller des surfaces brûlées aux pannes de courant, en passant par le blocage de pièces ou les imprécisions d'usinage.
Cet article présente quelques problèmes fréquents d'usinage CNC et des solutions préliminaires. Notre objectif est de vous aider à identifier les premières étapes les plus appropriées en cas de difficultés. Que faire face à un problème avec votre machine CNC ?
#1 Utilisation d'outils/réglages de coupe incorrects
L'utilisation d'outils de coupe ou de réglages inadaptés à une tâche d'usinage donnée est un problème courant en usinage CNC. Le choix d'outils non adaptés aux exigences spécifiques de la tâche entraîne trop souvent une qualité de surface médiocre sur la pièce finie. Les défauts de finition se manifestent de diverses manières : arêtes rugueuses et irrégulières le long des lignes de coupe, marques de couteau ou stries visibles sur les surfaces exposées, et imperfections ou brûlures en relief sur les angles et les arêtes. L'utilisation d'outils non adaptés au matériau ou au processus d'usinage peut également accélérer considérablement l'usure et endommager les outils eux-mêmes lors d'une utilisation répétée.
Un mauvais état de surface peut également provenir de l'utilisation d'outils de coupe émoussés et usés, ayant perdu leur tranchant et leur précision suite à une utilisation excessive sans affûtage ni remplacement régulier. Un rapport d'avance inadapté lors de la programmation de la machine CNC est une autre cause potentielle, car une vitesse d'avance incorrecte par rapport à la rotation de l'outil peut dégrader la qualité des surfaces finies. Même avec des outils suffisamment affûtés, le choix d'outils de taille inadaptée, de qualité inférieure ou simplement non adaptés à la tâche et à la composition de la pièce peut engendrer une finition imparfaite.
Pour résoudre efficacement les problèmes liés au choix et à l'utilisation d'outils et de réglages inadaptés, il est impératif de sélectionner avec soin les outils, les plaquettes et les paramètres d'usinage les mieux adaptés à chaque opération et au matériau à usiner ou à façonner. Le choix proactif des outils appropriés et le réglage correct des vitesses et avances, fondés sur une bonne compréhension des propriétés des outils et des matériaux, permettent d'éviter de nombreux défauts de surface et de prévenir l'usure prématurée des outils de coupe coûteux, dont le remplacement trop fréquent peut engendrer des coûts importants. La validation et les essais rigoureux des combinaisons outil-matériau-processus pour chaque application sont essentiels pour obtenir des résultats de qualité.
#2 Erreurs de programmation
Une source importante de problèmes pouvant survenir lors de l'utilisationLes dysfonctionnements des machines à commande numérique par ordinateur (CNC) utilisées en production sont souvent dus à des erreurs de programmation. Les systèmes CNC s'appuyant sur des instructions informatiques codées pour piloter avec précision les outils de coupe et autres composants selon des mouvements complexes, des erreurs dans le code de programmation peuvent engendrer de nombreux problèmes. Ces erreurs peuvent provenir d'une compréhension incomplète ou erronée des commandes G et M utilisées par le contrôleur pour définir les fonctions et les séquences. Elles peuvent également résulter de la saisie de paramètres incorrects ou de valeurs de variables invalides.
Pour limiter les erreurs de programmation, il est essentiel que les nouveaux opérateurs reçoivent une formation complète aux techniques de développement des programmes pour machines CNC. Le fournisseur de la machine ou le personnel expérimenté en production doit leur fournir un manuel de programmation détaillé couvrant toutes les fonctions du code, la planification des mouvements et le fonctionnement de la machine. Une formation pratique est indispensable pour permettre aux stagiaires d'acquérir une connaissance approfondie de la programmation et d'apprendre à piloter efficacement la machine à travers les trajectoires d'outils et les procédures nécessaires, sans erreur. Seule une formation complète aux langages et méthodes de programmation permet aux opérateurs de concevoir des programmes sans erreur, capables de fabriquer des pièces de haute qualité en minimisant les pertes de temps, de matériaux et de cycles machine. La réduction des erreurs de programmation grâce à la formation contribue à optimiser la productivité et la qualité des pièces.
#3 Problèmes de serrage/desserrage des mandrins et des pinces
Le maintien ferme des pièces pendant l'usinage prévient les défauts et les blessures. Pour résoudre les problèmes de serrage, vérifiez :
1. Vérifier le positionnement de la pièce pour une adhérence par contact sur toute la surface.
2. Vérifiez que la pression hydraulique et les réglages de la pompe assurent un maintien étanche.
3. Vérifiez que les dimensions et la position des mâchoires maintiennent correctement le matériau.
4. Aider à résoudre les problèmes de mandrins bloqués – vérifier les fils de la pédale et nettoyer l'intérieur.
5. Vérifiez que le lubrifiant est suffisant aux endroits nécessaires et que les pièces mobiles fonctionnent correctement.
6. Vérifier que le mandrin répond correctement aux commandes.
7. Vérifiez que les vannes et les connecteurs permettent au serrage de fonctionner.
8. Vérifiez que les conduites hydrauliques fonctionnent et ne sont pas desserrées.
Un serrage correct est essentiel pour la sécurité lors de la production et pour la durée de vie des équipements. Il est impératif de résoudre tous les problèmes de serrage. Ensemble, veillons à ce que les composants restent solidement fixés.
#4 Les travailleurs manquent de compétences nécessaires
Les machines à commande numérique modernes sont de plus en plus sophistiquées. Les opérateurs de CNC doivent désormais posséder des compétences différentes. Auparavant, les machinistes expérimentés s'appuyaient principalement sur leur savoir-faire acquis sur le terrain. Aujourd'hui, ces machines informatiques complexes requièrent des connaissances bien plus approfondies.
Les opérateurs doivent maîtriser la programmation pour planifier chaque étape de fabrication du début à la fin. Ils doivent choisir les outils et les séquences les plus adaptés pour respecter scrupuleusement les spécifications des produits. Même les opérateurs expérimentés ne pourront pas exploiter pleinement le potentiel de ces machines performantes sans les compétences organisationnelles et le savoir-faire technique nécessaires à l'élaboration de programmes détaillés décrivant la production de chaque pièce.
Pour résoudre ce problème, les entreprises doivent recruter du personnel possédant les compétences requises. La simple maîtrise de l'usinage ne suffit pas. Les candidats doivent également être capables de visualiser des processus de fabrication complexes de bout en bout. Les candidats idéaux auront d'excellentes aptitudes à la résolution de problèmes pour gérer tout incident. Surtout, les employeurs ont besoin de personnes hautement qualifiées en langages informatiques pour rédiger les instructions spécifiques à chaque tâche. Ce n'est qu'en développant ces compétences avancées en planification, programmation et autres chez tous les employés que les entreprises peuvent garantir une utilisation optimale des machines. La formation continue du personnel actuel est une autre solution pour atteindre cet objectif.
Date de publication : 6 décembre 2023
