Когато възникнат проблеми с вашата CNC машина, какъв е най-добрият начин на действие? Трябва ли да опитате сами да извършите ремонт, да се свържете с доставчика или да потърсите онлайн?
Като фирма, предоставяща CNC обработка повече от десетилетие, сме се сблъсквали с множество често срещани проблеми по време на процеса. Чрез опита си разбираме тези проблеми и как да ги разрешим. Предизвикателствата варират от изгорели повърхности до прекъсвания на захранването, засядане на части или неточности при обработката.
В тази статия очертаваме някои често срещани проблеми с CNC машинната обработка и предварителни решения. Нашата цел е да ви помогнем да определите най-подходящите първи стъпки, когато възникнат трудности. Когато възникнат проблеми с вашата CNC машина, какъв е най-добрият начин на действие?
#1 Използване на грешни инструменти/настройки за рязане
Използването на неподходящи режещи инструменти или настройки за дадена задача по обработка е често срещан проблем, който може да възникне при CNC операции. Изборът на инструменти, които не отговарят на специфичните изисквания на работата, твърде често води до некачествена повърхност на готовия детайл. Недостатъците в обработката на повърхността на материала се проявяват по различни начини, като например груби, неравни ръбове по линиите на рязане, видими следи от нож или ивици, отпечатани върху откритите повърхности, и ясно изразени дефекти или следи от изгаряне, появяващи се по ъглите и ръбовете. Използването на инструменти, които не съответстват на материала или процеса на обработка, може също да доведе до значително ускорено износване и потенциално повреждане на самите инструменти при многократна употреба.
Лошите резултати при обработката на повърхността могат да се дължат и на използването на тъпи, износени режещи инструменти, които са загубили своите остри и прецизни ръбове поради прекомерна употреба, без правилно заточване или подмяна. Задаването на неподходящо съотношение на подаване при програмиране на CNC машина е друга потенциална причина, тъй като прокарването на материал с грешна скорост спрямо въртенето на инструмента може да влоши качеството на обработваните повърхности. Дори при използване на достатъчно остри инструменти, изборът на такива с грешен размер, изработени от материал с недобро качество или просто неподходящи за работата и състава на материала на детайла може да доведе до неидеално покритие.
За да се справят ефективно с проблемите, произтичащи от избора и използването на неподходящи или несъответстващи инструменти и настройки, е наложително да се подхожда с голямо внимание при избора на инструменти, вложки и параметри на обработка, които са оптимално подходящи за всяка конкретна задача и материал, който се реже или оформя. Проактивният избор на подходящите инструменти и задаването на правилните скорости и подавания, базирани на разбиране на свойствата на инструмента и материала, помага да се избегнат много оплаквания за качеството на повърхността, а също така предпазва от преждевременно износване на скъпи режещи инструменти, които могат да увеличат разходите, ако се сменят твърде често. Внимателната проверка и тестване на комбинациите инструмент-материал-процес за всяко приложение е ключово за постигане на качествени резултати.
#2 Грешки в програмирането
Значителен източник на проблеми, които могат да възникнат при използванетоПроблемите с машините с цифрово програмно управление g за производство произтичат от недостатъци и грешки, допуснати по време на фазата на програмиране на операциите. Тъй като CNC системите разчитат на кодирани компютърни инструкции за прецизно маневриране на режещи инструменти и други машинни компоненти чрез сложни модели и движения, грешките в самия програмен код могат лесно да доведат до всякакви проблеми. Грешки в програмирането могат да възникнат поради непълно или неправилно разбиране на различните G и M кодови команди, използвани от машинния контролер за обозначаване на функции и последователности. Грешки могат да възникнат и от въвеждане на грешни настройки на параметри в контролера или въвеждане на невалидни стойности на променливи данни.
За да се помогне за справяне с евентуални грешки в програмирането, е изключително важно новите оператори да получат задълбочено обучение относно правилните техники за разработване на програми за CNC машини. Доставчикът на машината или опитен персонал, който вече работи в производствения цех, трябва да предостави на новодошлите подробно ръководство за програмиране, обхващащо всички функции на кода, както и планирането на движението и работата на машината. Трябва да се предостави практическо обучение, което позволява на обучаващите се да получат всеобхватни познания за това как да създават код, който ефективно ще насочва машината през необходимите траектории на инструментите и процедури без недостатъци. Само с всеобхватно обучение по езика за програмиране и методите операторите могат да започнат да създават безгрешни програми, способни да произвеждат плавно висококачествени части с минимална загуба на време, материали или машинни цикли. Намаляването на грешките в програмирането чрез обучение в крайна сметка служи за оптимизиране на производителността и качеството на частите.
#3 Проблеми със затягането/разтягането на патронника и скобата
Здравото захващане на детайлите по време на обработка предотвратява дефекти и наранявания. За да отстраните проблемите със затягането, проверете:
1. Проверете разположението на частите за пълно захващане на контактната повърхност.
2. Проверете хидравличното налягане и дали настройките на помпата осигуряват здраво захващане.
3. Проверете размерите и позициите на челюстите и закрепете материала правилно.
4. Помогнете за отстраняване на неизправности при заседнали патронници – проверете кабелите на педала и почистете вътрешността.
5. Проверете дали има достатъчно смазка, където е необходимо, и дали подвижните части работят гладко.
6. Проверете дали патронникът реагира правилно на команди.
7. Проверете дали клапаните и конекторите позволяват функционирането на затягането.
8. Проверете дали хидравличните тръбопроводи работят и не са разхлабени.
Правилното затягане е важно за безопасността по време на работа и живота на оборудването. Внимателно отстранете всички проблеми със затягането. Заедно се уверете, че компонентите са здраво затегнати.
#4 Работниците нямат необходимите умения
Съвременните компютърно управлявани машини стават все по-усъвършенствани. CNC операторите сега се нуждаят от различни умения. Опитните машинисти преди разчитаха най-вече на това, което са научили на работното място. Сега тези сложни компютърно управлявани машини изискват много повече знания.
Операторите трябва да разбират програмирането, за да планират всяка производствена стъпка от началото до края. Те трябва да изберат най-добрите инструменти и последователности, за да отговорят точно на дизайна на продукта. Дори опитни работници няма да накарат тези мощни машини да работят толкова добре, без правилните организационни умения и технически познания, за да създадат подробни програми, описващи как се произвежда всяка част.
За да се реши този проблем, компаниите трябва да наемат хора с необходимите умения. Не е достатъчно кандидатите само да познават машинната обработка. Те трябва също така да могат да визуализират сложни производствени процеси от началото до края. Добрите служители ще имат силни способности за решаване на проблеми, за да се справят с всякакви проблеми. Най-важното е, че работодателите се нуждаят от хора с високо ниво на компютърни езици, които да пишат уникални инструкции за всяка задача. Само чрез развиване на тези усъвършенствани умения за планиране, програмиране и други умения у всички служители, компаниите могат да бъдат сигурни, че работните процеси използват машините по възможно най-ефективния начин. Преквалификацията на настоящия персонал е друг начин за постигане на тази цел.
Време на публикуване: 06 декември 2023 г.
