Ketika terjadi masalah pada mesin CNC Anda, tindakan apa yang terbaik? Haruskah Anda mencoba memperbaikinya sendiri, menghubungi pemasok, atau mencari solusi secara online?
Sebagai perusahaan penyedia jasa permesinan CNC selama lebih dari satu dekade, kami telah menghadapi banyak masalah umum selama proses tersebut. Melalui pengalaman, kami memahami masalah-masalah ini dan cara mengatasinya. Tantangan yang dihadapi beragam, mulai dari permukaan yang terbakar, pemadaman listrik, hingga bagian yang macet atau ketidakakuratan permesinan.
Dalam artikel ini, kami menguraikan beberapa masalah umum pada mesin CNC dan solusi pendahuluannya. Tujuan kami adalah untuk membantu Anda menentukan langkah pertama yang paling tepat ketika kesulitan terjadi. Ketika masalah muncul dengan mesin CNC Anda, tindakan apa yang terbaik?
#1 Menggunakan alat/pengaturan pemotongan yang salah
Penggunaan alat potong atau pengaturan yang tidak tepat untuk tugas pemesinan tertentu adalah masalah umum yang dapat muncul dalam operasi CNC. Memilih alat yang tidak sesuai dengan persyaratan pekerjaan tertentu terlalu sering menghasilkan kualitas permukaan yang kurang baik pada material benda kerja yang telah selesai. Kekurangan pada hasil akhir permukaan material проявляется dalam berbagai cara seperti tepi yang kasar dan tidak rata di sepanjang garis potong, bekas pisau atau goresan yang terlihat pada permukaan yang terbuka, dan noda atau bekas terbakar yang menonjol di sudut dan tepi. Menggunakan alat yang tidak sesuai dengan material atau proses pemesinan juga dapat menyebabkan keausan yang jauh lebih cepat dan potensi kerusakan pada alat itu sendiri jika digunakan berulang kali.
Hasil permukaan yang buruk juga dapat disebabkan oleh penggunaan alat potong yang tumpul dan aus yang telah kehilangan ketajaman dan presisinya karena penggunaan berlebihan tanpa pengasahan atau penggantian yang tepat. Menyetel rasio laju umpan yang tidak sesuai saat memprogram mesin CNC adalah penyebab potensial lainnya, karena mendorong material dengan kecepatan yang salah relatif terhadap putaran alat dapat menurunkan kualitas permukaan akhir. Bahkan ketika menggunakan alat yang cukup tajam, memilih alat yang ukurannya salah, terbuat dari material berkualitas rendah, atau hanya tidak sesuai dengan pekerjaan yang sedang dilakukan dan komposisi material benda kerja dapat menghasilkan hasil akhir yang kurang ideal.
Untuk mengatasi masalah yang timbul dari pemilihan dan penggunaan alat dan pengaturan yang tidak tepat atau tidak sesuai secara efektif, sangat penting untuk berhati-hati dalam memilih alat, sisipan, dan parameter pemesinan yang paling sesuai untuk setiap pekerjaan dan material yang dipotong atau dibentuk. Memilih alat yang tepat dan mengatur kecepatan dan laju pemakanan yang benar berdasarkan pemahaman tentang sifat alat dan material secara proaktif membantu menghindari banyak keluhan kualitas permukaan dan juga melindungi dari keausan dini alat potong yang mahal yang dapat meningkatkan biaya jika terlalu sering diganti. Memeriksa dan menguji kombinasi alat-material-proses secara menyeluruh untuk setiap aplikasi adalah kunci untuk mencapai hasil yang berkualitas.
#2 Kesalahan Pemrograman
Salah satu sumber masalah signifikan yang dapat muncul saat menggunakanKesalahan pada mesin kontrol numerik komputer (CNC) untuk manufaktur berasal dari kekurangan dan kesalahan yang dibuat selama fase pemrograman operasi. Karena sistem CNC bergantung pada instruksi komputer yang dikodekan untuk memanipulasi alat potong dan komponen mesin lainnya secara presisi melalui pola dan gerakan yang kompleks, kesalahan dalam kode pemrograman itu sendiri dapat dengan mudah menyebabkan berbagai macam masalah. Kesalahan pemrograman dapat terjadi karena pemahaman yang tidak lengkap atau salah tentang berbagai perintah kode G dan M yang digunakan oleh pengontrol mesin untuk menentukan fungsi dan urutan. Kesalahan juga dapat muncul dari memasukkan pengaturan parameter yang salah ke dalam pengontrol atau memasukkan nilai data variabel yang tidak valid.
Untuk membantu mengatasi kesalahan pemrograman yang mungkin terjadi, sangat penting bagi operator baru untuk menerima pelatihan menyeluruh tentang teknik yang tepat untuk mengembangkan program mesin CNC. Pemasok mesin atau personel berpengalaman yang sudah bekerja di lantai produksi harus memberikan manual pemrograman mendalam kepada pendatang baru yang mencakup semua fungsi kode serta perencanaan gerakan dan pengoperasian mesin. Instruksi praktik harus diberikan agar peserta pelatihan dapat memperoleh pengetahuan komprehensif tentang cara membuat kode yang akan secara efisien mengarahkan mesin melalui jalur dan prosedur alat yang diperlukan tanpa kesalahan. Hanya dengan pendidikan komprehensif tentang bahasa dan metode pemrograman, operator dapat mulai membuat program bebas kesalahan yang mampu memproduksi suku cadang berkualitas tinggi dengan lancar dan meminimalkan pemborosan waktu, material, atau pengoperasian mesin. Mengurangi kesalahan pemrograman melalui pelatihan pada akhirnya akan membantu mengoptimalkan produktivitas dan kualitas suku cadang.
#3 Masalah Penjepitan/Pelepasan Chuck dan Clamp
Memegang benda kerja dengan kuat selama proses pemesinan mencegah cacat dan cedera. Untuk memperbaiki masalah penjepitan, periksa:
1. Periksa penempatan komponen untuk memastikan kontak permukaan penuh dan cengkeraman yang baik.
2. Periksa tekanan hidrolik dan pengaturan pompa untuk memastikan daya cengkeram yang kuat.
3. Periksa ukuran dan posisi rahang untuk mengamankan material dengan benar.
4. Membantu mengatasi masalah chuck yang macet – periksa kabel sakelar kaki dan bersihkan bagian dalamnya.
5. Periksa apakah pelumas yang dibutuhkan sudah cukup dan bagian-bagian yang bergerak berfungsi dengan lancar.
6. Periksa apakah chuck merespons perintah dengan benar.
7. Periksa katup dan konektor agar penjepitan berfungsi dengan baik.
8. Periksa apakah saluran hidrolik berfungsi dan tidak longgar.
Pemasangan klem yang benar sangat penting untuk keselamatan selama proses produksi dan masa pakai peralatan. Atasi semua masalah pemasangan klem secara menyeluruh. Bersama-sama, pastikan komponen tetap terpasang dengan aman.
#4 Pekerja Kurang Memiliki Keterampilan yang Dibutuhkan
Mesin-mesin yang dikendalikan komputer modern semakin canggih. Operator CNC sekarang membutuhkan keterampilan yang berbeda. Dahulu, para teknisi mesin berpengalaman sebagian besar mengandalkan apa yang mereka pelajari di tempat kerja. Sekarang, mesin-mesin komputer yang kompleks ini membutuhkan pengetahuan yang jauh lebih banyak.
Operator harus memahami pemrograman untuk merencanakan setiap langkah manufaktur dari awal hingga akhir. Mereka harus memilih alat dan urutan terbaik untuk memenuhi desain produk secara tepat. Bahkan pekerja berpengalaman pun tidak akan dapat membuat mesin-mesin canggih ini bekerja dengan baik tanpa kemampuan pengorganisasian dan pengetahuan teknis yang tepat untuk membuat program terperinci yang memetakan bagaimana setiap bagian diproduksi.
Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan harus mempekerjakan orang-orang dengan keterampilan yang dibutuhkan. Tidak cukup bagi kandidat hanya mengetahui tentang permesinan. Mereka juga harus mampu memvisualisasikan proses manufaktur yang kompleks dari awal hingga akhir. Karyawan yang baik akan memiliki kemampuan pemecahan masalah yang kuat untuk menangani berbagai masalah. Yang terpenting, perusahaan membutuhkan orang-orang yang sangat terampil dalam bahasa pemrograman komputer untuk menulis instruksi unik untuk setiap pekerjaan. Hanya dengan mengembangkan keterampilan perencanaan, pemrograman, dan keterampilan lainnya yang canggih di seluruh karyawan, perusahaan dapat memastikan alur kerja menggunakan mesin dengan cara yang paling efektif. Melatih ulang staf yang ada adalah cara lain untuk mencapai tujuan ini.
Waktu posting: 06-Des-2023
