Cuando surgen problemas con su máquina CNC, ¿cuál es la mejor opción? ¿Debería intentar repararla usted mismo, contactar con el proveedor o buscar información en internet?
Como empresa dedicada al mecanizado CNC desde hace más de una década, nos hemos encontrado con numerosos problemas comunes durante el proceso. Gracias a nuestra experiencia, comprendemos estos problemas y sabemos cómo solucionarlos. Los desafíos van desde superficies quemadas y fallos de alimentación hasta piezas atascadas o imprecisiones en el mecanizado.
En este artículo, describimos algunos problemas frecuentes en el mecanizado CNC y sus soluciones preliminares. Nuestro objetivo es ayudarle a determinar los pasos iniciales más adecuados cuando surjan dificultades. ¿Qué es lo mejor a seguir cuando su máquina CNC presenta problemas?
#1 Utilizar herramientas/ajustes de corte incorrectos
El uso de herramientas o ajustes de corte inadecuados para una tarea de mecanizado específica es un problema frecuente en las operaciones CNC. Seleccionar herramientas que no se ajustan a los requisitos del trabajo suele resultar en una calidad superficial deficiente en la pieza terminada. Las deficiencias en el acabado superficial se manifiestan de diversas maneras, como bordes ásperos e irregulares a lo largo de las líneas de corte, marcas o vetas visibles impresas en las superficies expuestas, y marcas de quemaduras o imperfecciones prominentes en esquinas y bordes. El uso de herramientas que no coinciden con el material o el proceso de mecanizado también puede provocar un desgaste significativamente acelerado y posibles daños a las herramientas con el uso repetido.
Los malos resultados en el acabado superficial pueden deberse, además, al uso de herramientas de corte desafiladas y desgastadas que han perdido su filo por el uso excesivo sin un afilado o reemplazo adecuado. Configurar una relación de velocidad de avance inadecuada al programar la máquina CNC es otra posible causa, ya que empujar el material a una velocidad incorrecta con respecto a la rotación de la herramienta puede degradar la calidad de las superficies acabadas. Incluso utilizando herramientas suficientemente afiladas, elegir herramientas del tamaño incorrecto, fabricadas con material de baja calidad o simplemente inadecuadas para el trabajo y la composición del material de la pieza puede dar como resultado un acabado deficiente.
Para abordar eficazmente los problemas derivados de la selección y el uso de herramientas y configuraciones inadecuadas o incompatibles, es fundamental seleccionar con sumo cuidado las herramientas, los insertos y los parámetros de mecanizado que mejor se adapten a cada trabajo y material que se esté cortando o conformando. Seleccionar de forma proactiva las herramientas adecuadas y ajustar las velocidades y avances correctos, basándose en el conocimiento de las propiedades de la herramienta y del material, ayuda a evitar muchas quejas sobre la calidad de la superficie y también protege contra el desgaste prematuro de herramientas de corte costosas, cuyo reemplazo frecuente puede incrementar los costos. Evaluar y probar exhaustivamente las combinaciones de herramienta, material y proceso para cada aplicación es clave para obtener resultados de calidad.
#2 Errores de programación
Una fuente importante de problemas que pueden surgir al utilizarLos problemas en las máquinas de control numérico computarizado (CNC) para la fabricación se originan en fallas y errores cometidos durante la fase de programación. Dado que los sistemas CNC dependen de instrucciones informáticas codificadas para maniobrar con precisión las herramientas de corte y otros componentes de la máquina mediante patrones y movimientos complejos, los errores en el propio código de programación pueden fácilmente generar diversos problemas. Estos errores pueden deberse a una comprensión incompleta o incorrecta de los distintos comandos de código G y M que utiliza el controlador de la máquina para designar funciones y secuencias. Los errores también pueden surgir al introducir parámetros incorrectos en el controlador o valores de datos de variables no válidos.
Para ayudar a corregir los errores de programación que puedan ocurrir, es fundamental que los nuevos operarios reciban una formación exhaustiva sobre las técnicas adecuadas para desarrollar programas para máquinas CNC. El proveedor de la máquina o el personal experimentado que ya trabaja en la planta de producción debe proporcionar a los nuevos empleados un manual de programación detallado que abarque todas las funciones del código, así como la planificación de movimientos y el funcionamiento de la máquina. Se debe impartir formación práctica que permita a los aprendices adquirir un conocimiento integral sobre cómo crear código que dirija la máquina de manera eficiente a través de las trayectorias y procedimientos necesarios sin errores. Solo con una formación completa en lenguajes y métodos de programación los operarios podrán crear programas sin errores capaces de fabricar piezas de alta calidad de forma fluida, minimizando el desperdicio de tiempo, material y ciclos de máquina. Reducir los errores de programación mediante la formación contribuye, en última instancia, a optimizar la productividad y la calidad de las piezas.
#3 Problemas de sujeción/liberación del mandril y la abrazadera
Sujetar firmemente las piezas durante el mecanizado previene defectos y lesiones. Para solucionar problemas de sujeción, compruebe lo siguiente:
1. Compruebe la colocación de la pieza para asegurar un agarre total por contacto con la superficie.
2. Compruebe que la presión hidráulica y los ajustes de la bomba garanticen una sujeción firme.
3. Inspeccione el tamaño y la posición de las mordazas para asegurar que el material se sujete correctamente.
4. Ayuda a solucionar problemas con mandriles atascados: revisa los cables del interruptor de pedal y limpia el interior.
5. Compruebe que haya suficiente lubricante donde sea necesario y que las piezas móviles funcionen sin problemas.
6. Compruebe que el mandril responde correctamente a las órdenes.
7. Inspeccione las válvulas y los conectores para asegurarse de que el sistema de sujeción funcione correctamente.
8. Compruebe que las líneas hidráulicas funcionen correctamente y que no estén sueltas.
Una sujeción correcta es fundamental para la seguridad durante la producción y la vida útil del equipo. Solucione a fondo cualquier problema de sujeción. Juntos, garanticen que los componentes permanezcan sujetos de forma segura.
#4 Los trabajadores carecen de las habilidades necesarias
Las máquinas modernas controladas por ordenador son cada vez más sofisticadas. Los operarios de CNC ahora necesitan habilidades diferentes. Antes, los maquinistas experimentados solían basarse principalmente en lo aprendido en el trabajo. Ahora, estas complejas máquinas computarizadas requieren muchos más conocimientos.
Los operarios deben comprender la programación para planificar cada paso de la fabricación de principio a fin. Deben seleccionar las mejores herramientas y secuencias para cumplir con precisión los diseños del producto. Incluso los trabajadores experimentados no lograrán que estas potentes máquinas funcionen correctamente sin las habilidades organizativas y los conocimientos técnicos necesarios para crear programas detallados que definan el proceso de producción de cada pieza.
Para solucionar este problema, las empresas deben contratar personal con las habilidades necesarias. No basta con que los candidatos sepan de mecanizado; también deben ser capaces de visualizar procesos de fabricación complejos de principio a fin. Los candidatos idóneos tendrán una gran capacidad para resolver problemas y afrontar cualquier inconveniente. Lo más importante es que los empleadores necesitan personal altamente cualificado en lenguajes de programación para redactar las instrucciones específicas de cada tarea. Solo desarrollando estas habilidades avanzadas de planificación, programación y otras competencias en todos los empleados, las empresas podrán garantizar que los flujos de trabajo utilicen las máquinas de la forma más eficaz posible. La formación continua del personal actual es otra manera de alcanzar este objetivo.
Fecha de publicación: 6 de diciembre de 2023
