Cando xorden problemas coa súa máquina CNC, cal é a mellor maneira de proceder? Debería intentar reparalos vostede mesmo, contactar co provedor ou buscar en liña?
Como empresa que ofrece mecanizado CNC durante máis dunha década, atopamos numerosos problemas comúns durante o proceso. Grazas á experiencia, entendemos estes problemas e como abordalos. Os desafíos van desde superficies queimadas ata cortes de enerxía, pasando por pezas atascadas ou imprecisións no mecanizado.
Neste artigo, describimos algúns problemas frecuentes de mecanizado CNC e solucións preliminares. O noso obxectivo é axudarche a determinar os primeiros pasos máis axeitados cando se producen dificultades. Cando xorden problemas coa túa máquina CNC, cal é a mellor liña de actuación?
#1 Empregar ferramentas/axustes de corte incorrectos
Empregar ferramentas de corte ou axustes inadecuados para unha tarefa de mecanizado determinada é un problema común que pode xurdir nas operacións CNC. Seleccionar ferramentas que non se axustan aos requisitos específicos do traballo con demasiada frecuencia resulta nunha calidade superficial deficiente no material da peza acabada. As deficiencias no acabado superficial do material maniféstanse de varias maneiras, como bordos rugosos e irregulares ao longo das liñas de corte, marcas de coitelo visibles ou raias impresas nas superficies expostas e manchas ou queimaduras prominentes que aparecen en esquinas e bordos. Empregar ferramentas que non se axustan ao material ou ao proceso de mecanizado tamén pode levar a un desgaste significativamente acelerado e a posibles danos nas propias ferramentas polo uso repetido.
Os malos resultados dun acabado superficial tamén poden derivarse do uso de ferramentas de corte desgastadas e desafiladas que perderon os seus bordos afiados e precisos debido a un uso excesivo sen un afiado ou substitución axeitados. Outra posible causa é establecer unha relación de velocidade de avance inadecuada ao programar a máquina CNC, xa que empurrar o material á velocidade incorrecta en relación coa rotación da ferramenta pode degradar a calidade das superficies acabadas. Mesmo cando se usan ferramentas suficientemente afiadas, elixir unhas que teñan o tamaño incorrecto, estean feitas de material de calidade inferior ou simplemente que non se axusten ao traballo en cuestión e á composición do material da peza de traballo pode dar lugar a un acabado non ideal.
Para abordar eficazmente os problemas derivados da selección e o uso de ferramentas e axustes inadecuados ou incompatibles, é fundamental ter moito coidado á hora de escoller ferramentas, insercións e parámetros de mecanizado que sexan axeitados para cada traballo e material específico que se corte ou se forme. A selección proactiva das ferramentas axeitadas e o axuste das velocidades e os avances correctos baseándose na comprensión das propiedades das ferramentas e dos materiais axuda a evitar moitas queixas sobre a calidade da superficie e tamén protexe contra o desgaste prematuro das ferramentas de corte caras que poden aumentar os custos se se substitúen con demasiada frecuencia. A revisión e as probas exhaustivas das combinacións ferramenta-material-proceso para cada aplicación son fundamentais para obter resultados de calidade.
#2 Erros de programación
Unha fonte importante de problemas que poden xurdir ao utilizarAs máquinas de control numérico por computadora para a fabricación derivan de defectos e erros cometidos durante a fase de programación das operacións. Dado que os sistemas CNC dependen de instrucións informáticas codificadas para manexar con precisión ferramentas de corte e outros compoñentes da máquina a través de patróns e movementos complexos, os erros no propio código de programación poden levar facilmente a todo tipo de problemas. Os erros de programación poden producirse debido a unha comprensión incompleta ou incorrecta dos diversos comandos de código G e M utilizados polo controlador da máquina para designar funcións e secuencias. Os erros tamén poderían manifestarse ao introducir axustes de parámetros incorrectos no controlador ou ao introducir valores de datos variables non válidos.
Para axudar a abordar os erros de programación que poidan producirse, é fundamental que os novos operadores reciban unha formación exhaustiva sobre as técnicas axeitadas para desenvolver programas de máquinas CNC. O provedor da máquina ou o persoal experimentado que xa traballa na planta de fabricación debe proporcionar aos novos operadores un manual de programación detallado que abarque todas as funcións do código, así como a planificación do movemento e o funcionamento da máquina. Débese dar unha instrución práctica que permita aos alumnos adquirir un coñecemento completo de como crear código que dirixa a máquina de forma eficiente a través das traxectorias de ferramentas e os procedementos necesarios sen fallos. Só cunha formación integral sobre a linguaxe e os métodos de programación os operadores poden comezar a crear programas sen erros capaces de fabricar sen problemas pezas de alta calidade cunha mínima perda de tempo, material ou execucións da máquina. A redución dos erros de programación mediante a formación serve en última instancia para axudar a optimizar a produtividade e a calidade das pezas.
#3 Problemas de suxeición/dessuxeición do mandril e da abrazadera
Suxeitar firmemente as pezas de traballo durante o mecanizado evita defectos e lesións. Para solucionar problemas de fixación, comprobe:
1. Comprobe a colocación da peza para asegurarse de que a superficie de contacto está completamente axustada.
2. Comprobe a presión hidráulica e os axustes da bomba para que a suxeición sexa firme.
3. Inspeccione os tamaños e as posicións das mordazas para asegurar o material correctamente.
4. Axudar a solucionar problemas de mandriles atascados: comprobar os cables do interruptor de pé e limpar o interior.
5. Comprobe que haxa lubricante dabondo onde sexa necesario e que as pezas móbiles funcionen sen problemas.
6. Comprobe que o mandril responde correctamente ás ordes.
7. Inspeccionar as válvulas e os conectores para que a suxeición funcione.
8. Comprobe que as liñas hidráulicas funcionen e que non estean soltas.
A fixación correcta é importante para a seguridade durante as saídas e a vida útil do equipo. Abordar exhaustivamente todos os problemas de fixación. Xuntos, garantir que os compoñentes permanezan fixados de forma segura.
#4 Os traballadores carecen das habilidades necesarias
As máquinas modernas controladas por ordenador son cada vez máis avanzadas. Os operadores de CNC agora precisan diferentes habilidades. Os maquinistas experimentados antes confiaban principalmente no que aprendían no traballo. Agora estas complexas máquinas informáticas requiren moitos máis coñecementos.
Os operadores deben comprender a programación para planificar cada paso da fabricación de principio a fin. Deben escoller as mellores ferramentas e secuencias para cumprir exactamente cos deseños do produto. Nin sequera os traballadores experimentados conseguirán que estas potentes máquinas funcionen tan ben sen as habilidades de organización e os coñecementos técnicos axeitados para elaborar programas detallados que mostren como se produce cada peza.
Para solucionar este problema, as empresas deben contratar persoas coas habilidades necesarias. Non abonda con que os candidatos só saiban de mecanizado. Tamén deben ser capaces de visualizar procesos de fabricación complexos de principio a fin. As boas contratacións terán fortes habilidades de resolución de problemas para xestionar calquera problema. O máis importante é que os empresarios necesitan persoas altamente cualificadas en linguaxes informáticas para escribir as instrucións únicas para cada traballo. Só desenvolvendo estas habilidades avanzadas de planificación, programación e outras habilidades en todos os empregados, as empresas poden garantir que os fluxos de traballo utilicen as máquinas da maneira máis eficaz posible. A reciclaxe do persoal actual é outra forma de acadar este obxectivo.
Data de publicación: 06-12-2023
