Când apar probleme cu mașina CNC, ce este cea mai bună cale de acțiune? Ar trebui să încercați reparațiile singur, să contactați furnizorul sau să căutați online?
Ca o companie care oferă servicii de prelucrare CNC de peste un deceniu, am întâlnit numeroase probleme comune în timpul procesului. Datorită experienței, înțelegem aceste probleme și cum să le abordăm. Provocările variază de la suprafețe arse la pene de curent, până la blocarea pieselor sau inexactități de prelucrare.
În acest articol, vom prezenta câteva probleme frecvente legate de prelucrarea CNC și soluții preliminare. Scopul nostru este să vă ajutăm să determinați primii pași cei mai potriviți atunci când apar dificultăți. Care este cea mai bună cale de acțiune atunci când apar probleme cu mașina dvs. CNC?
#1 Utilizarea instrumentelor/setărilor de tăiere greșite
Utilizarea sculelor așchietoare sau a setărilor nepotrivite pentru o anumită sarcină de prelucrare este o problemă frecventă care poate apărea în operațiunile CNC. Selectarea sculelor care nu se potrivesc cerințelor specifice lucrării duce prea adesea la o calitate a suprafeței sub medie a materialului piesei de prelucrat. Deficiențele în finisajul suprafeței materialului se manifestă în diverse moduri, cum ar fi muchii rugoase și neuniforme de-a lungul liniilor de tăiere, urme vizibile de cuțit sau dungi imprimate pe suprafețele expuse și pete proeminente sau urme de arsură care apar la colțuri și margini. Utilizarea sculelor care nu se potrivesc materialului sau procesului de prelucrare poate duce, de asemenea, la o uzură semnificativ accelerată și la potențiale deteriorări ale sculelor în sine în urma utilizării repetate.
Rezultatele slabe ale finisajului suprafeței pot fi, de asemenea, rezultatul utilizării unor scule așchietoare tocite și uzate, care și-au pierdut muchiile ascuțite și precise din cauza utilizării excesive, fără o ascuțire sau o înlocuire corespunzătoare. Setarea unui raport de avans necorespunzător la programarea mașinii CNC este o altă cauză potențială, deoarece împingerea materialului la o viteză greșită în raport cu rotația sculei poate degrada calitatea suprafețelor finisate. Chiar și atunci când se utilizează scule suficient de ascuțite, alegerea unora care au dimensiuni greșite, sunt fabricate din materiale de calitate inferioară sau pur și simplu nu se potrivesc cu lucrarea de prelucrat și compoziția materialului piesei de prelucrat poate duce la un finisaj mai puțin ideal.
Pentru a aborda eficient problemele care decurg din selectarea și utilizarea sculelor și setărilor nepotrivite sau nepotrivite, este imperativ să se acorde o atenție deosebită alegerii sculelor, plăcuțelor și parametrilor de prelucrare care sunt optimi pentru fiecare lucrare specifică și material care este tăiat sau modelat. Selectarea proactivă a sculelor adecvate și setarea vitezelor și avansurilor corecte pe baza înțelegerii proprietăților sculelor și materialelor ajută la evitarea multor reclamații privind calitatea suprafeței și, de asemenea, protejează împotriva uzurii premature a sculelor așchietoare scumpe, care pot crește costurile dacă sunt înlocuite prea frecvent. Verificarea și testarea temeinică a combinațiilor sculă-material-proces pentru fiecare aplicație sunt esențiale pentru obținerea unor rezultate de calitate.
#2 Erori de programare
O sursă semnificativă de probleme care pot apărea la utilizareaMașinile de control numeric computerizat pentru fabricație provin din defecte și greșeli făcute în timpul fazei de programare a operațiunilor. Deoarece sistemele CNC se bazează pe instrucțiuni codificate ale computerului pentru a manevra cu precizie sculele de tăiere și alte componente ale mașinii prin modele și mișcări complexe, erorile din codul de programare în sine pot duce cu ușurință la tot felul de probleme. Erorile de programare pot apărea din cauza unei înțelegeri incomplete sau incorecte a diferitelor comenzi de cod G și M utilizate de controlerul mașinii pentru a desemna funcții și secvențe. Greșelile se pot manifesta și prin introducerea unor setări greșite ale parametrilor în controler sau prin introducerea unor valori nevalide ale datelor variabile.
Pentru a ajuta la remedierea greșelilor de programare care pot apărea, este esențial ca noii operatori să primească o instruire temeinică cu privire la tehnicile adecvate de dezvoltare a programelor pentru mașinile CNC. Furnizorul mașinii sau personalul cu experiență care lucrează deja în atelierul de producție ar trebui să ofere noilor operatori un manual de programare detaliat care să acopere toate funcțiile codului, precum și planificarea mișcării și operarea mașinii. Ar trebui oferite instrucțiuni practice care să permită cursanților să dobândească cunoștințe complete despre cum să creeze cod care va direcționa eficient mașina prin traiectoriile și procedurile necesare, fără defecte. Numai cu o educație cuprinzătoare despre limbajul și metodele de programare, operatorii pot începe să creeze programe fără erori, capabile să fabrice fără probleme piese de înaltă calitate, cu o pierdere minimă de timp, materiale sau rulări ale mașinii. Reducerea greșelilor de programare prin instruire servește, în cele din urmă, la optimizarea productivității și a calității pieselor.
#3 Probleme de prindere/desprindere a mandrinei și clemei
Fixarea fermă a pieselor de prelucrat în timpul prelucrării previne defectele și accidentările. Pentru a remedia problemele de prindere, verificați:
1. Verificați amplasarea piesei pentru o prindere completă a suprafeței de contact.
2. Verificați presiunea hidraulică și setările pompei pentru a asigura o fixare strânsă.
3. Verificați dimensiunile și pozițiile fălcilor pentru a fixa corect materialul.
4. Ajutați la depanarea mandrinelor blocate – verificați firele comutatorului de picior și curățați interiorul.
5. Verificați dacă există suficient lubrifiant acolo unde este necesar și dacă piesele mobile funcționează corect.
6. Verificați dacă mandrina răspunde corect la comenzi.
7. Inspectați supapele și conectorii pentru a permite funcționarea strângerii.
8. Verificați dacă conductele hidraulice funcționează și nu sunt slăbite.
Fixarea corectă este importantă pentru siguranță pe durata de viață a echipamentelor și a ieșirilor. Abordați temeinic toate problemele de fixare. Împreună, asigurați-vă că componentele rămân fixate în siguranță.
#4 Lucrătorilor le lipsesc competențele necesare
Mașinile moderne controlate de computer devin din ce în ce mai avansate. Operatorii CNC au nevoie acum de abilități diferite. Mașiniștii experimentați se bazau în mare parte pe ceea ce învățau la locul de muncă. Acum, aceste mașini computerizate complexe necesită mult mai multe cunoștințe.
Operatorii trebuie să înțeleagă programarea pentru a planifica fiecare etapă de fabricație de la început până la sfârșit. Aceștia trebuie să aleagă cele mai bune unelte și secvențe pentru a îndeplini exact cerințele designului produsului. Nici măcar muncitorii experimentați nu vor reuși să facă aceste mașini puternice să funcționeze la fel de bine fără abilitățile de organizare și cunoștințele tehnice adecvate pentru a crea programe detaliate care să ilustreze modul în care este produsă fiecare piesă.
Pentru a rezolva această problemă, companiile trebuie să angajeze persoane cu abilitățile necesare. Nu este suficient ca candidații să cunoască doar prelucrarea mecanică. De asemenea, trebuie să fie capabili să vizualizeze procese complexe de fabricație de la început până la sfârșit. Angajații potriviți vor avea abilități puternice de rezolvare a problemelor pentru a gestiona orice problemă. Cel mai important, angajatorii au nevoie de persoane cu înaltă calificare în limbaje de calculator pentru a scrie instrucțiuni unice pentru fiecare lucrare. Numai prin dezvoltarea acestor abilități avansate de planificare, programare și alte abilități la toți angajații, companiile pot fi sigure că fluxurile de lucru utilizează mașinile în cele mai eficiente moduri posibile. Recalificarea personalului actual este o altă modalitate de a atinge acest obiectiv.
Data publicării: 06 dec. 2023
