۴ مشکل رایج در ماشین‌های ابزار CNC و راه‌حل‌های آنها

وقتی مشکلی برای دستگاه CNC شما پیش می‌آید، بهترین اقدام چیست؟ آیا باید خودتان تعمیر را انجام دهید، با فروشنده تماس بگیرید یا به صورت آنلاین جستجو کنید؟

به عنوان یک کسب و کار ارائه دهنده خدمات ماشینکاری CNC با بیش از یک دهه سابقه، ما با مشکلات رایج متعددی در طول فرآیند مواجه شده‌ایم. از طریق تجربه، ما این مسائل و نحوه رسیدگی به آنها را درک می‌کنیم. چالش‌ها از سطوح سوخته گرفته تا قطعی برق و گیر کردن قطعات یا عدم دقت در ماشینکاری متغیر است.

در این مقاله، برخی از مشکلات رایج در ماشینکاری CNC و راه‌حل‌های اولیه آنها را شرح می‌دهیم. هدف ما کمک به شما در تعیین مناسب‌ترین اقدامات اولیه در هنگام بروز مشکلات است. وقتی مشکلی برای دستگاه CNC شما پیش می‌آید، بهترین اقدام چیست؟

شماره ۱: استفاده از ابزارها/تنظیمات برش اشتباه

استفاده از ابزارهای برش یا تنظیمات نامناسب برای یک کار ماشینکاری معین، یک مشکل رایج است که می‌تواند در عملیات CNC رخ دهد. انتخاب ابزارهایی که با الزامات خاص کار مطابقت ندارند، اغلب منجر به کیفیت سطح پایین‌تر از حد متوسط ​​در قطعه کار نهایی می‌شود. نقص در پرداخت سطح ماده به روش‌های مختلفی مانند لبه‌های ناهموار و خشن در امتداد خطوط برش، رد چاقو یا رگه‌های قابل مشاهده روی سطوح در معرض دید، و لکه‌ها یا علائم سوختگی برجسته که در گوشه‌ها و لبه‌ها ظاهر می‌شوند، آشکار می‌شود. استفاده از ابزارهایی که با ماده یا فرآیند ماشینکاری مطابقت ندارند، همچنین می‌تواند منجر به سایش قابل توجه و آسیب احتمالی به خود ابزارها در اثر استفاده مکرر شود.

علاوه بر این، نتایج ضعیف پرداخت سطح ممکن است ناشی از استفاده از ابزارهای برش کند و فرسوده باشد که به دلیل استفاده بیش از حد، بدون تیز کردن یا تعویض مناسب، لبه‌های تیز و دقیق خود را از دست داده‌اند. تنظیم نسبت نرخ تغذیه نامناسب هنگام برنامه‌ریزی دستگاه CNC یکی دیگر از دلایل احتمالی است، زیرا فشار دادن مواد با سرعت اشتباه نسبت به چرخش ابزار می‌تواند کیفیت سطوح پرداخت شده را کاهش دهد. حتی هنگام استفاده از ابزارهای به اندازه کافی تیز، انتخاب ابزارهایی با اندازه نامناسب، ساخته شده از مواد با کیفیت پایین یا صرفاً تطابق نامناسب با کار مورد نظر و ترکیب مواد قطعه کار می‌تواند منجر به پرداختی کمتر از ایده‌آل شود.

برای رسیدگی مؤثر به مسائل ناشی از انتخاب و استفاده از ابزارها و تنظیمات نامناسب یا ناهماهنگ، ضروری است که در انتخاب ابزارها، اینسرت‌ها و پارامترهای ماشینکاری که برای هر کار خاص و ماده‌ای که برش یا شکل داده می‌شود، به طور مطلوب مناسب هستند، دقت زیادی به خرج داده شود. انتخاب پیشگیرانه ابزارهای مناسب و تنظیم سرعت‌ها و پیشروی‌های صحیح بر اساس درک خواص ابزار و مواد، به جلوگیری از بسیاری از شکایات مربوط به کیفیت سطح کمک می‌کند و همچنین از سایش زودرس ابزارهای برش گران‌قیمت که در صورت تعویض مکرر می‌توانند هزینه‌ها را افزایش دهند، جلوگیری می‌کند. بررسی و آزمایش کامل ترکیبات ابزار-ماده-فرآیند برای هر کاربرد، کلید دستیابی به نتایج با کیفیت است.

خطاهای برنامه‌نویسی شماره ۲

منبع قابل توجهی از مشکلاتی که هنگام استفاده از ایزوپروپیل الکل ممکن است ایجاد شودماشین‌های کنترل عددی کامپیوتری g برای تولید، ناشی از نقص‌ها و اشتباهاتی هستند که در طول مرحله برنامه‌نویسی عملیات رخ می‌دهند. از آنجایی که سیستم‌های CNC برای مانور دقیق ابزارهای برش و سایر اجزای ماشین از طریق الگوها و حرکات پیچیده، به دستورالعمل‌های کامپیوتری کدگذاری شده متکی هستند، خطاها در خود کد برنامه‌نویسی می‌تواند به راحتی منجر به انواع مشکلات شود. خطاهای برنامه‌نویسی ممکن است به دلیل درک ناقص یا نادرست از دستورات مختلف کد G و M که توسط کنترل‌کننده ماشین برای تعیین توابع و توالی‌ها استفاده می‌شود، رخ دهند. اشتباهات همچنین می‌توانند از وارد کردن تنظیمات پارامتر اشتباه به کنترل‌کننده یا وارد کردن مقادیر داده متغیر نامعتبر آشکار شوند.

برای کمک به رفع اشتباهات برنامه‌نویسی که ممکن است رخ دهد، بسیار مهم است که اپراتورهای جدید آموزش کاملی در مورد تکنیک‌های مناسب برای توسعه برنامه‌های ماشین CNC دریافت کنند. تأمین‌کننده ماشین یا پرسنل باتجربه‌ای که از قبل در بخش تولید کار می‌کنند، باید یک کتابچه راهنمای برنامه‌نویسی جامع که تمام عملکردهای کد و همچنین برنامه‌ریزی حرکت و عملکرد ماشین را پوشش می‌دهد، در اختیار تازه‌کارها قرار دهند. آموزش عملی باید به گونه‌ای ارائه شود که به کارآموزان اجازه دهد دانش کاملی از نحوه نوشتن کدی کسب کنند که به طور مؤثر ماشین را از طریق مسیرهای ابزار و رویه‌های لازم و بدون نقص هدایت کند. تنها با آموزش جامع در مورد زبان و روش‌های برنامه‌نویسی، اپراتورها می‌توانند شروع به ساخت برنامه‌های بدون خطا کنند که قادر به تولید روان قطعات با کیفیت بالا با حداقل اتلاف زمان، مواد یا کارکرد ماشین باشند. کاهش اشتباهات برنامه‌نویسی از طریق آموزش در نهایت به بهینه‌سازی بهره‌وری و کیفیت قطعات کمک می‌کند.

#3 مشکلات بستن/باز کردن سه نظام و گیره

محکم نگه داشتن قطعات کار در حین ماشینکاری از نقص و آسیب دیدگی جلوگیری می کند. برای رفع مشکلات گیره، موارد زیر را بررسی کنید:

۱. قرارگیری قطعه را برای چسبندگی کامل سطح بررسی کنید.

۲. فشار هیدرولیک و تنظیمات پمپ را بررسی کنید تا مطمئن شوید که محکم نگه داشته شده است.

۳. اندازه و موقعیت فک‌ها را بررسی کنید و مواد را به درستی محکم کنید.

۴. به عیب‌یابی سه نظام‌های گیر کرده کمک کنید - سیم‌های سوئیچ پایی را بررسی کنید و داخل آن را تمیز کنید.

۵. در صورت نیاز، روان‌کننده کافی را بررسی کنید و قطعات متحرک را به طور روان کار کنید.

۶. بررسی کنید که سه نظام به درستی به دستورات پاسخ می‌دهد.

۷. شیرها و رابط‌ها را بررسی کنید تا مطمئن شوید که گیره‌ها به درستی کار می‌کنند.

۸. بررسی کنید که لوله‌های هیدرولیک کار می‌کنند و شل نیستند.

بستن صحیح برای ایمنی در طول خروجی‌ها و طول عمر تجهیزات مهم است. تمام مشکلات بستن را به طور کامل برطرف کنید. با هم مطمئن شوید که قطعات به طور ایمن بسته شده‌اند.

#۴ کارگران فاقد مهارت‌های لازم هستند

ماشین‌های مدرن کنترل‌شده توسط کامپیوتر، پیشرفته‌تر می‌شوند. اپراتورهای CNC اکنون به مهارت‌های متفاوتی نیاز دارند. ماشین‌کاران باتجربه قبلاً بیشتر به آموخته‌های خود در حین کار متکی بودند. اکنون این ماشین‌های کامپیوتری پیچیده به دانش بسیار بیشتری نیاز دارند.

اپراتورها باید برنامه‌نویسی را درک کنند تا بتوانند هر مرحله از تولید را از ابتدا تا انتها برنامه‌ریزی کنند. آن‌ها باید بهترین ابزارها و توالی‌ها را انتخاب کنند تا دقیقاً با طراحی‌های محصول مطابقت داشته باشند. حتی کارگران باتجربه نیز بدون توانایی‌های سازماندهی مناسب و دانش فنی برای تهیه برنامه‌های دقیق که نحوه تولید هر قطعه را ترسیم می‌کند، نمی‌توانند این ماشین‌های قدرتمند را به خوبی به کار گیرند.

برای رفع این مشکل، شرکت‌ها باید افرادی را با مهارت‌های لازم استخدام کنند. کافی نیست که کاندیداها فقط ماشین‌کاری بلد باشند. آن‌ها همچنین باید بتوانند فرآیندهای پیچیده تولید را از ابتدا تا انتها تجسم کنند. استخدام‌های خوب، توانایی‌های قوی در حل مسئله برای رسیدگی به هرگونه مشکلی دارند. از همه مهم‌تر، کارفرمایان به افرادی با مهارت بالا در زبان‌های کامپیوتری نیاز دارند تا دستورالعمل‌های منحصر به فرد برای هر کار را بنویسند. تنها با توسعه این مهارت‌های پیشرفته برنامه‌ریزی، برنامه‌نویسی و سایر مهارت‌ها در بین همه کارمندان، شرکت‌ها می‌توانند مطمئن شوند که گردش‌های کاری از ماشین‌آلات به مؤثرترین شکل ممکن استفاده می‌کنند. آموزش مجدد کارکنان فعلی راه دیگری برای رسیدن به این هدف است.