Kur lindin probleme me makinën tuaj CNC, cila është mënyra më e mirë e veprimit? A duhet të provoni vetë riparimet, të kontaktoni furnizuesin apo të kërkoni në internet?
Si një biznes që ofron përpunim CNC për më shumë se një dekadë, ne kemi hasur probleme të shumta të zakonshme gjatë procesit. Nëpërmjet përvojës, ne i kuptojmë këto probleme dhe si t'i adresojmë ato. Sfidat variojnë nga sipërfaqet e djegura te ndërprerjet e energjisë, pjesët që ngecin ose pasaktësitë e përpunimit.
Në këtë artikull, ne përshkruajmë disa probleme të shpeshta të përpunimit CNC dhe zgjidhje paraprake. Qëllimi ynë është t'ju ndihmojmë të përcaktoni hapat e parë më të përshtatshëm kur lindin vështirësi. Kur lindin probleme me makinën tuaj CNC, cila është rruga më e mirë e veprimit?
#1 Përdorimi i mjeteve/cilësimeve të gabuara të prerjes
Përdorimi i mjeteve ose cilësimeve të papërshtatshme të prerjes për një detyrë të caktuar përpunimi është një problem i zakonshëm që mund të lindë në operacionet CNC. Përzgjedhja e mjeteve që nuk i përshtaten kërkesave specifike të punës shumë shpesh rezulton në cilësi sipërfaqësore nën nivelin e duhur në materialin e përfunduar të pjesës së punës. Mangësitë në përfundimin e sipërfaqes së materialit manifestohen në mënyra të ndryshme, të tilla si skaje të ashpra dhe të pabarabarta përgjatë vijave të prerjes, shenja të dukshme thike ose vija të shtypura në sipërfaqet e ekspozuara, dhe njolla të dukshme ose shenja djegieje që shfaqen në qoshe dhe skaje. Përdorimi i mjeteve që nuk përputhen me materialin ose procesin e përpunimit mund të çojë gjithashtu në konsumim të përshpejtuar ndjeshëm dhe dëmtime të mundshme të vetë mjeteve gjatë përdorimit të përsëritur.
Rezultatet e dobëta të përfundimit të sipërfaqes mund të vijnë gjithashtu nga përdorimi i mjeteve prerëse të zbehta dhe të konsumuara që kanë humbur skajet e tyre të mprehta dhe të sakta për shkak të përdorimit të tepërt pa mprehje ose zëvendësim të duhur. Vendosja e një raporti të papërshtatshëm të shpejtësisë së ushqyerjes gjatë programimit të makinës CNC është një tjetër shkak i mundshëm, pasi shtytja e materialit me shpejtësinë e gabuar në lidhje me rrotullimin e mjetit mund të degradojë cilësinë e sipërfaqeve të përfunduara. Edhe kur përdoren mjete të mprehta në mënyrë të mjaftueshme, zgjedhja e atyre që kanë madhësinë e gabuar, të bëra nga material me cilësi të dobët ose thjesht një përputhje të papërshtatshme për punën në fjalë dhe përbërjen e materialit të copës së punës mund të rezultojë në një përfundim jo ideal.
Për të adresuar në mënyrë efektive problemet që rrjedhin nga përzgjedhja dhe përdorimi i mjeteve dhe cilësimeve të papërshtatshme ose të papërputhshme, është e domosdoshme të tregohet kujdes i madh në zgjedhjen e mjeteve, futjeve dhe parametrave të përpunimit që janë optimalisht të përshtatshëm për secilën punë dhe material specifik që pritet ose formësohet. Përzgjedhja proaktive e mjeteve të duhura dhe vendosja e shpejtësive dhe furnizimeve të sakta bazuar në kuptimin e vetive të mjeteve dhe materialeve ndihmon në shmangien e shumë ankesave për cilësinë e sipërfaqes dhe gjithashtu mbron nga konsumimi i parakohshëm i mjeteve të shtrenjta prerëse që mund të rrisin kostot nëse zëvendësohen shumë shpesh. Verifikimi dhe testimi i plotë i kombinimeve mjet-material-proces për secilën aplikim është çelësi për arritjen e rezultateve cilësore.
#2 Gabime Programimi
Një burim i rëndësishëm problemesh që mund të lindin gjatë përdorimitMakinat e kontrollit numerik me kompjuter g për prodhim rrjedhin nga të metat dhe gabimet e bëra gjatë fazës së programimit të operacioneve. Meqenëse sistemet CNC mbështeten në udhëzime të koduara kompjuterike për të manovruar me saktësi mjetet prerëse dhe komponentët e tjerë të makinës përmes modeleve dhe lëvizjeve komplekse, gabimet në vetë kodin e programimit mund të çojnë lehtësisht në të gjitha llojet e problemeve. Gabimet e programimit mund të ndodhin për shkak të një kuptimi jo të plotë ose të pasaktë të komandave të ndryshme të kodit G dhe M të përdorura nga kontrolluesi i makinës për të përcaktuar funksionet dhe sekuencat. Gabimet mund të shfaqen gjithashtu nga futja e cilësimeve të gabuara të parametrave në kontrollues ose futja e vlerave të pavlefshme të të dhënave të ndryshueshme.
Për të ndihmuar në adresimin e gabimeve në programim që mund të ndodhin, është thelbësore që operatorët e rinj të marrin trajnim të plotë mbi teknikat e duhura për zhvillimin e programeve të makinave CNC. Furnizuesi i makinës ose personeli me përvojë që tashmë punon në katin e prodhimit duhet t'u ofrojë të sapoardhurve një manual të thelluar programimi që mbulon të gjitha funksionet e kodit, si dhe planifikimin e lëvizjes dhe funksionimin e makinës. Duhet të jepen udhëzime praktike që u lejojnë praktikantëve të fitojnë njohuri gjithëpërfshirëse se si të krijojnë kod që do ta drejtojë në mënyrë efikase makinën përmes shtigjeve dhe procedurave të nevojshme pa të meta. Vetëm me një edukim gjithëpërfshirës mbi gjuhën dhe metodat e programimit, operatorët mund të fillojnë të krijojnë programe pa gabime, të afta për të prodhuar pa probleme pjesë me cilësi të lartë me humbje minimale kohe, materiali ose funksionimi të makinës. Zvogëlimi i gabimeve në programim përmes trajnimit në fund të fundit shërben për të ndihmuar në optimizimin e produktivitetit dhe cilësisë së pjesëve.
#3 Probleme me Kapësen dhe Shtrënguesin e Shtrënguesit të Shtrënguar/Çliruar
Mbajtja fort e copave të punës gjatë përpunimit parandalon defektet dhe lëndimet. Për të rregulluar problemet e shtrëngimit, kontrolloni:
1. Kontrolloni vendosjen e pjesës për kapje të plotë të sipërfaqes së kontaktit.
2. Kontrolloni presionin hidraulik dhe cilësimet e pompës që sigurojnë një mbajtje të mirë.
3. Kontrolloni madhësitë dhe pozicionet e nofullave për të siguruar materialin siç duhet.
4. Ndihmoni në zgjidhjen e problemeve të mandrinave të bllokuara - kontrolloni telat e ndërprerësit të këmbës dhe pastrojini nga brenda.
5. Kontrolloni që të ketë mjaftueshëm lubrifikant aty ku është e nevojshme dhe që pjesët e lëvizshme të funksionojnë pa probleme.
6. Kontrolloni që mandrina t'u përgjigjet saktë komandave.
7. Kontrolloni valvulat dhe lidhësit nëse fiksuesi funksionon.
8. Kontrolloni që tubat hidraulikë të funksionojnë dhe të mos jenë të lirshëm.
Shtrëngimi i saktë është i rëndësishëm për sigurinë gjatë daljeve dhe jetëgjatësisë së pajisjeve. Adresoni plotësisht të gjitha problemet e shtrëngimit. Së bashku sigurohuni që komponentët të qëndrojnë të shtrënguar në mënyrë të sigurt.
#4 Punëtorëve u mungojnë aftësitë e nevojshme
Makineritë moderne të kontrolluara nga kompjuteri po bëhen gjithnjë e më të përparuara. Operatorët e CNC tani kanë nevojë për aftësi të ndryshme. Mekanikët me përvojë më parë mbështeteshin kryesisht në atë që mësonin në punë. Tani këto makina komplekse kompjuterike kërkojnë shumë më tepër njohuri.
Operatorët duhet të kuptojnë programimin për të planifikuar çdo hap prodhimi nga fillimi në fund. Ata duhet të zgjedhin mjetet dhe sekuencat më të mira për të përmbushur saktësisht modelet e produktit. Edhe punëtorët me përvojë nuk do t'i bëjnë këto makina të fuqishme të funksionojnë po aq mirë pa aftësitë e duhura organizative dhe njohuritë teknike për të hartuar programe të detajuara që përcaktojnë se si prodhohet secila pjesë.
Për të zgjidhur këtë problem, kompanitë duhet të punësojnë njerëz me aftësitë e nevojshme. Nuk mjafton që kandidatët të dinë vetëm përpunimin mekanik. Ata duhet të jenë gjithashtu në gjendje të vizualizojnë proceset komplekse të prodhimit nga fillimi në fund. Punonjësit e mirë do të kenë aftësi të forta në zgjidhjen e problemeve për të trajtuar çdo problem. Më e rëndësishmja, punëdhënësit kanë nevojë për njerëz shumë të aftë në gjuhët kompjuterike për të shkruar udhëzime unike për secilën punë. Vetëm duke zhvilluar këto aftësi të avancuara planifikimi, programimi dhe aftësi të tjera në të gjithë punonjësit, kompanitë mund të jenë të sigurta që rrjedhat e punës përdorin makinat në mënyrat më efektive të mundshme. Ritrajnimi i stafit aktual është një mënyrë tjetër për të arritur këtë qëllim.
Koha e postimit: 06 Dhjetor 2023
