Када се појаве проблеми са вашом CNC машином, који је најбољи начин деловања? Да ли треба сами да покушате поправке, да контактирате добављача или да претражите на мрежи?
Као предузеће које пружа услуге CNC машинске обраде више од деценије, наишли смо на бројне уобичајене проблеме током процеса. Кроз искуство разумемо ове проблеме и како да их решимо. Изазови се крећу од изгорелих површина, преко нестанка струје, до заглављивања делова или нетачности у обради.
У овом чланку наводимо неке честе проблеме са CNC машином и прелиминарна решења. Наш циљ је да вам помогнемо да одредите најприкладније прве кораке када се појаве потешкоће. Када се појаве проблеми са вашом CNC машином, који је најбољи начин деловања?
#1 Коришћење погрешних алата/подешавања за сечење
Коришћење неодговарајућих алата за резање или подешавања за дати задатак обраде је чест проблем који се може јавити у CNC операцијама. Избор алата који не одговарају специфичним захтевима посла пречесто доводи до лошијег квалитета површине на готовом материјалу обратка. Недостаци у завршној обради материјала манифестују се на различите начине, као што су грубе, неравне ивице дуж линија сечења, видљиви трагови ножа или пруге утиснути на изложеним површинама и истакнуте мрље или трагови опекотина који се појављују на угловима и ивицама. Употреба алата који не одговарају материјалу или процесу обраде такође може довести до значајно убрзаног хабања и потенцијалног оштећења самих алата током поновљене употребе.
Лоши резултати обраде површине могу такође бити последица употребе тупих, истрошених алата за сечење који су изгубили своје оштре, прецизне ивице због прекомерне употребе без правилног оштрења или замене. Подешавање неодговарајућег односа брзине померања приликом програмирања CNC машине је још један потенцијални узрок, јер гурање материјала погрешном брзином у односу на ротацију алата може погоршати квалитет завршених површина. Чак и када се користе адекватно оштри алати, избор оних који су погрешне величине, направљени од материјала лошег квалитета или једноставно не одговарају задатку и саставу материјала радног предмета може довести до мање него идеалне завршне обраде.
Да би се ефикасно решили проблеми који произилазе из избора и употребе неодговарајућих или неусклађених алата и подешавања, неопходно је обратити велику пажњу на избор алата, плочица и параметара обраде који су оптимално прилагођени сваком специфичном задатку и материјалу који се сече или обликује. Проактиван избор одговарајућих алата и подешавање исправних брзина и померања на основу разумевања својстава алата и материјала помаже у избегавању многих жалби на квалитет површине, а такође штити од превременог хабања скупих алата за сечење који могу повећати трошкове ако се пречесто мењају. Темељна провера и тестирање комбинација алата, материјала и процеса за сваку примену је кључно за постизање квалитетних резултата.
#2 Грешке у програмирању
Значајан извор проблема који могу настати приликом коришћењаПроблем са машинама за нумеричко управљање рачунаром у производњи произилази из недостатака и грешака направљених током фазе програмирања операција. Пошто се ЦНЦ системи ослањају на кодиране рачунарске инструкције за прецизно маневрисање алата за сечење и других машинских компоненти кроз сложене обрасце и покрете, грешке у самом програмском коду могу лако довести до свих врста проблема. Грешке у програмирању могу настати због непотпуног или нетачног разумевања различитих Г и М кодова које контролер машине користи за одређивање функција и секвенци. Грешке се такође могу јавити због уноса погрешних подешавања параметара у контролер или уноса неважећих вредности променљивих података.
Да би се помогло у решавању грешака у програмирању које се могу појавити, кључно је да нови оператери прођу темељну обуку о одговарајућим техникама за развој програма за ЦНЦ машине. Добављач машине или искусно особље које већ ради у производном погону требало би да новим оператерима обезбеди детаљан приручник за програмирање који покрива све функције кода, као и планирање кретања и рад машине. Треба пружити практичну инструкцију која ће омогућити полазницима да стекну свеобухватно знање о томе како да напишу код који ће ефикасно водити машину кроз неопходне путање алата и процедуре без грешака. Само уз свеобухватно образовање о програмском језику и методама, оператери могу почети да креирају програме без грешака, способне за глатку производњу висококвалитетних делова уз минималан губитак времена, материјала или машинских прогона. Смањење грешака у програмирању кроз обуку на крају служи за оптимизацију продуктивности и квалитета делова.
#3 Проблеми са стезањем/отпуштањем стезне главе и стезаљке
Чврсто држање радних предмета током обраде спречава оштећења и повреде. Да бисте решили проблеме са стезањем, проверите:
1. Проверите положај дела за потпуни контактни хват површине.
2. Проверите хидраулични притисак и подешавања пумпе да ли обезбеђују чврсто држање.
3. Проверите величине и положаје чељусти и правилно причврстите материјал.
4. Помозите у решавању проблема са заглављеним стезним главама – проверите жице ножног прекидача и очистите их изнутра.
5. Проверите да ли је довољно мазива где је потребно и да ли покретни делови раде глатко.
6. Проверите да ли стезна глава исправно реагује на команде.
7. Проверите да ли вентили и конектори омогућавају функционисање стезања.
8. Проверите да ли хидраулична црева раде и да нису лабава.
Правилно стезање је важно за безбедност током рада и века трајања опреме. Пажљиво решите све проблеме са стезањем. Заједно осигурајте да компоненте остану безбедно стегнуте.
#4 Радницима недостају потребне вештине
Модерне машине са рачунарским управљањем постају све напредније. CNC оператерима сада требају другачије вештине. Искусни машинисти су се раније углавном ослањали на оно што су научили на послу. Сада ове сложене рачунарске машине захтевају много више знања.
Оператори морају разумети програмирање како би планирали сваки корак производње од почетка до краја. Морају одабрати најбоље алате и редоследе како би тачно испунили дизајн производа. Чак ни искусни радници неће натерати ове моћне машине да раде тако добро без правих организационих способности и техничког знања за прављење детаљних програма који мапирају како се сваки део производи.
Да би решиле овај проблем, компаније морају да запосле људе са потребним вештинама. Није довољно да кандидати само познају машинску обраду. Такође морају бити у стању да визуелизују сложене производне процесе од почетка до краја. Добри запослени ће имати снажне способности решавања проблема како би се носили са свим проблемима. Најважније је да послодавцима буду потребни људи који су високо вешти у рачунарским језицима како би написали јединствена упутства за сваки посао. Само развијањем ових напредних вештина планирања, програмирања и других вештина код свих запослених, компаније могу бити сигурне да токови рада користе машине на најефикаснији могући начин. Преквалификација постојећег особља је још један начин да се постигне овај циљ.
Време објаве: 06.12.2023.
