Quando surgem problemas com sua máquina CNC, qual é o melhor curso de ação? Você deve tentar consertá-la sozinho, entrar em contato com o fornecedor ou pesquisar online?
Como empresa que oferece serviços de usinagem CNC há mais de uma década, nos deparamos com diversos problemas comuns durante o processo. Graças à nossa experiência, compreendemos essas questões e sabemos como resolvê-las. Os desafios variam desde superfícies queimadas e falhas de energia até peças presas ou imprecisões na usinagem.
Neste artigo, descrevemos alguns problemas frequentes em máquinas CNC e suas soluções preliminares. Nosso objetivo é ajudá-lo a determinar os primeiros passos mais adequados quando surgirem dificuldades. Quando surgirem problemas com sua máquina CNC, qual é o melhor curso de ação?
#1 Usar ferramentas/configurações de corte incorretas
Utilizar ferramentas de corte ou configurações inadequadas para uma determinada tarefa de usinagem é um problema comum em operações CNC. A seleção de ferramentas que não atendem aos requisitos específicos do trabalho resulta, com muita frequência, em uma qualidade de superfície inferior na peça acabada. As deficiências no acabamento superficial do material se manifestam de diversas maneiras, como bordas ásperas e irregulares ao longo das linhas de corte, marcas de faca visíveis ou riscos impressos nas superfícies expostas e manchas ou marcas de queimadura salientes e proeminentes nos cantos e bordas. O uso de ferramentas que não correspondem ao material ou ao processo de usinagem também pode levar a um desgaste significativamente acelerado e a possíveis danos às próprias ferramentas com o uso repetido.
A má qualidade do acabamento superficial também pode ser causada pelo uso de ferramentas de corte cegas e desgastadas, que perderam o fio de corte preciso devido ao uso excessivo sem afiação ou substituição adequadas. Configurar uma taxa de avanço inadequada na programação da máquina CNC é outra causa potencial, já que empurrar o material em uma velocidade incorreta em relação à rotação da ferramenta pode degradar a qualidade das superfícies acabadas. Mesmo usando ferramentas adequadamente afiadas, escolher ferramentas de tamanho errado, feitas de material de qualidade inferior ou simplesmente inadequadas para a tarefa em questão e a composição do material da peça pode resultar em um acabamento insatisfatório.
Para solucionar eficazmente problemas decorrentes da seleção e do uso de ferramentas e configurações inadequadas ou incompatíveis, é imprescindível ter muito cuidado na escolha de ferramentas, insertos e parâmetros de usinagem que sejam ideais para cada trabalho e material específico a ser cortado ou moldado. A seleção proativa das ferramentas adequadas e a configuração das velocidades e avanços corretos, com base no conhecimento das propriedades da ferramenta e do material, ajudam a evitar muitas reclamações sobre a qualidade da superfície e também protegem contra o desgaste prematuro de ferramentas de corte caras, que podem aumentar os custos se substituídas com muita frequência. A avaliação e o teste minuciosos das combinações de ferramenta, material e processo para cada aplicação são essenciais para alcançar resultados de qualidade.
#2 Erros de Programação
Uma fonte significativa de problemas que podem surgir ao utilizarOs problemas em máquinas CNC (Controle Numérico Computadorizado) para manufatura decorrem de falhas e erros cometidos durante a fase de programação das operações. Como os sistemas CNC dependem de instruções codificadas por computador para manobrar com precisão ferramentas de corte e outros componentes da máquina através de padrões e movimentos complexos, erros no próprio código de programação podem facilmente levar a todo tipo de problema. Erros de programação podem surgir devido a uma compreensão incompleta ou incorreta dos vários comandos de código G e M usados pelo controlador da máquina para designar funções e sequências. Erros também podem se manifestar pela entrada de configurações de parâmetros incorretas no controlador ou pela inserção de valores de dados de variáveis inválidos.
Para ajudar a solucionar erros de programação que possam ocorrer, é crucial que os novos operadores recebam treinamento completo sobre as técnicas adequadas para o desenvolvimento de programas para máquinas CNC. O fornecedor da máquina ou funcionários experientes que já atuam na linha de produção devem fornecer aos recém-chegados um manual de programação detalhado, abrangendo todas as funções do código, bem como o planejamento de movimento e a operação da máquina. Deve-se oferecer instrução prática que permita aos aprendizes adquirir conhecimento abrangente sobre como criar códigos que direcionem a máquina de forma eficiente pelos percursos e procedimentos necessários, sem falhas. Somente com uma formação completa em linguagem e métodos de programação os operadores poderão começar a criar programas sem erros, capazes de fabricar peças de alta qualidade com o mínimo de desperdício de tempo, material ou ciclos de máquina. Reduzir os erros de programação por meio do treinamento contribui, em última análise, para a otimização da produtividade e da qualidade das peças.
#3 Problemas de aperto/desengate do mandril e da braçadeira
Segurar as peças firmemente durante a usinagem evita defeitos e lesões. Para corrigir problemas de fixação, verifique:
1. Verifique o posicionamento da peça para garantir contato total com a superfície.
2. Verifique se a pressão hidráulica e as configurações da bomba garantem uma fixação firme.
3. Inspecione as dimensões e posições das mandíbulas para garantir que o material fique bem preso.
4. Ajude a solucionar problemas com mandris emperrados – verifique os fios do pedal e limpe o interior.
5. Verifique se há lubrificante suficiente onde necessário e se as partes móveis funcionam sem problemas.
6. Verifique se o mandril responde corretamente aos comandos.
7. Verifique se as válvulas e os conectores permitem o funcionamento da braçadeira.
8. Verifique se as linhas hidráulicas funcionam corretamente e se não estão soltas.
A fixação correta é importante para a segurança durante as operações e para a vida útil do equipamento. Resolva minuciosamente todos os problemas de fixação. Em conjunto, assegure-se de que os componentes permaneçam firmemente presos.
#4 Os trabalhadores não possuem as habilidades necessárias
As máquinas modernas controladas por computador estão cada vez mais avançadas. Os operadores de CNC agora precisam de habilidades diferentes. Antes, os maquinistas experientes dependiam principalmente do que aprendiam na prática. Agora, essas máquinas computadorizadas complexas exigem muito mais conhecimento.
Os operadores precisam entender de programação para planejar cada etapa de fabricação do início ao fim. Devem escolher as melhores ferramentas e sequências para atender exatamente aos projetos dos produtos. Mesmo os trabalhadores mais experientes não conseguirão operar essas máquinas potentes com a mesma eficiência sem as habilidades de organização e o conhecimento técnico necessários para criar programas detalhados que descrevam como cada peça será produzida.
Para solucionar esse problema, as empresas precisam contratar pessoas com as habilidades necessárias. Não basta que os candidatos apenas conheçam usinagem. Eles também precisam ser capazes de visualizar processos de fabricação complexos do início ao fim. Bons profissionais terão fortes habilidades de resolução de problemas para lidar com quaisquer dificuldades. Mais importante ainda, os empregadores precisam de pessoas altamente qualificadas em linguagens de programação para escrever as instruções específicas para cada tarefa. Somente desenvolvendo essas habilidades avançadas de planejamento, programação e outras em todos os funcionários, as empresas poderão garantir que os fluxos de trabalho utilizem as máquinas da maneira mais eficaz possível. O treinamento da equipe atual é outra forma de atingir esse objetivo.
Data da publicação: 06/12/2023
