Prelucrarea CNC este un proces comun utilizat pentru a crea piese din metal. Cu toate acestea, prelucrarea CNC poate fi utilizată și pentru a crea piese din plastic. Prelucrarea CNC a plasticului este un proces popular în mai multe industrii datorită gamei largi de materiale CNC disponibile. În plus, introducerea comenzii numerice computerizate (CNC) a făcut procesul mai precis, mai rapid și mai potrivit pentru crearea de piese cu toleranțe strânse.

 

8materiale comune de prelucrare CNC

Multe materiale plastice prelucrabile sunt potrivite pentru fabricarea de piese și produse în diverse industrii. Utilizarea lor depinde de proprietățile lor, unele materiale plastice prelucrabile, cum ar fi nailonul, având proprietăți mecanice excelente care le permit să înlocuiască metalele. Mai jos sunt prezentate cele mai comune materiale plastice pentru prelucrarea personalizată a materialelor plastice:

 

1. PVC

Clorura de polivinil, sau PVC, este un material CNC versatil, disponibil într-o varietate de clase și formule. Este cunoscut pentru rezistența, durabilitatea și rezistența sa la substanțe chimice și umiditate. PVC-ul este, de asemenea, relativ ieftin, ceea ce îl face o alegere populară pentru o gamă largă de aplicații.

 

Pro

PVC-ul este un material puternic și durabil, rezistent la substanțe chimice și umiditate.

Este disponibil într-o varietate de grade și formulări, ceea ce îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații.

PVC-ul este relativ ieftin, ceea ce îl face o opțiune rentabilă.

Este ușor de prelucrat mecanic, ceea ce îl face o alegere bună pentru prototiparea rapidă și producție.

 

Contra

PVC-ul poate fi dificil de prelucrat din cauza rigidității sale ridicate.

Nu este la fel de rezistent la căldură ca alte materiale CNC.

PVC-ul poate elibera vapori nocivi atunci când este încălzit, așa că este important să se folosească o ventilație adecvată atunci când se lucrează cu el.

 

Aplicații

PVC-ul este utilizat într-o gamă largă de aplicații, inclusiv:

• Automotive
• Construcții
• Dispozitive medicale
• Ambalaj
• Țevi și fitinguri
• Produse de consum

 

PVC-ul este un material CNC versatil și accesibil, potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Rezistența, durabilitatea și rezistența sa la substanțe chimice și umiditate îl fac o alegere bună pentru multe industrii.

 

2. PRIVIRE PRIVIRE

Polieter eter cetona, sau PEEK, este un termoplastic ingineresc de înaltă performanță, cunoscut pentru rezistența, tenacitatea și rezistența chimică. De asemenea, este un bun izolator electric și are o rezistență excelentă la uzură. PEEK este adesea utilizat în aplicații în care sunt necesare temperaturi ridicate și rezistență chimică, cum ar fi în industria aerospațială, medicală și auto.

 

Pro

PEEK este un material puternic și rezistent, rezistent la o gamă largă de substanțe chimice și solvenți.

Are o rezistență excelentă la uzură și este un bun izolator electric.

PEEK este, de asemenea, o alegere bună pentru aplicațiile în care sunt necesare temperaturi ridicate, deoarece poate rezista la temperaturi de până la 260 °C.

PEEK este ușor de prelucrat și poate fi utilizat într-o varietate de procese de prelucrare CNC.

 

Contra

PEEK este un material relativ scump.

Poate fi dificil de lucrat cu el din cauza rigidității sale ridicate.

PEEK poate elibera vapori toxici atunci când este încălzit, așa că este important să se folosească o ventilație adecvată atunci când se lucrează cu acesta.

 

Aplicații

PEEK este utilizat într-o varietate de aplicații, inclusiv:

Aerospațială

Medical

Automotive

Prelucrare chimică

Petrol și gaze

 

PEEK este un termoplastic ingineresc de înaltă performanță, potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Rezistența, tenacitatea, rezistența chimică și rezistența la uzură îl fac o alegere bună pentru aplicații solicitante.

 

3.PTFE

Politetrafluoroetilena, sau PTFE, este un termoplastic de înaltă performanță, cunoscut pentru proprietățile sale antiaderente, rezistența chimică și frecarea redusă. Este adesea utilizat în aplicații în care aceste proprietăți sunt esențiale, cum ar fi în industria alimentară, medicală și aerospațială.

 

Pro

PTFE este un material antiaderent, rezistent la o gamă largă de substanțe chimice și solvenți.

Are o rezistență excelentă la uzură și o frecare redusă, ceea ce îl face o alegere bună pentru aplicațiile în care piesele trebuie să se miște ușor una față de cealaltă.

PTFE este, de asemenea, un bun izolator și este rezistent la căldură și electricitate.

PTFE este ușor de prelucrat și poate fi utilizat într-o varietate de procese de prelucrare CNC.

 

Contra

PTFE este un material relativ scump.

Poate fi dificil de lucrat cu el din cauza rigidității sale ridicate.

PTFE poate elibera vapori toxici atunci când este încălzit, așa că este important să se folosească o ventilație adecvată atunci când se lucrează cu acesta.

 

Aplicații

PTFE este utilizat într-o varietate de aplicații, inclusiv:

Prelucrarea alimentelor

Dispozitive medicale

Aerospațială

Prelucrare chimică

Petrol și gaze

 

PTFE este un termoplastic de înaltă performanță, potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Proprietățile sale antiaderente, rezistența chimică, frecarea redusă și rezistența la căldură îl fac o alegere bună pentru aplicații solicitante.

 

4.Elastomer poliester eter (POM)

POM este un plastic tehnic cunoscut pentru rezistența sa la căldură, rezistența chimică, proprietățile mecanice și proprietățile electrice. Deși excelează în ceea ce privește proprietățile mecanice, are deficiențe în ceea ce privește stabilitatea chimică și este susceptibil la grăsimi, alcooli și alți solvenți chimici. În plus, POM pur (POM fără aditivi) are o stabilitate termică mai mică, iar polimerul plastic va arde în continuare după ce flacăra este îndepărtată.

 

PRO

- Densitate redusă, dar rezistență mecanică ridicată

- Ușor de procesat, unul dintre materialele populare pentru prototiparea rapidă

- Punct de topire scăzut, potrivit pentru procese de prototipare rapidă, cum ar fi imprimarea 3D și turnarea prin injecție

- rezistență ridicată

- Durată lungă de viață și durabilitate bună

- Prețul este relativ mic

 

CONTRA

Încălzirea va elibera vapori termoplastici toxici și este necesară ventilația.

- Punct de topire scăzut, căldura generată de mașina CNC poate provoca deformare

 

Aplicație

- Piese auto, cum ar fi angrenaje, rulmenți etc.

- Componente electronice precum motoare, întrerupătoare etc.

- Echipamente medicale, cum ar fi catetere și tuburi

- Aparate electrice precum cuptoarele cu microunde și mașinile de spălat etc.

- Materiale de ambalare, cum ar fi capace și sigilii

 

În general, POM este un plastic ingineresc de înaltă calitate, utilizat pe scară largă în industrii precum aparatele electrice, automobilele și echipamentele medicale, datorită avantajelor sale de rezistență la căldură, rezistență chimică, rezistență mecanică și procesabilitate ușoară.

 

5.Policarbonat (PC)

PC-ul este cunoscut pentru transparența sa ridicată, rezistența ridicată la căldură și proprietățile mecanice și electrice excelente. Deși are performanțe bune în ceea ce privește proprietățile mecanice, are deficiențe în ceea ce privește stabilitatea chimică și este susceptibil la solvenți acizi. În plus, stabilitatea termică a PC-ului pur (PC fără aditivi) este medie, iar polimerii plastici se pot deforma la temperaturi ridicate.

PRO

- transparență ridicată

- Rezistență ridicată la căldură, poate rezista la temperaturi de până la 100°C pentru o perioadă lungă de timp

- Rezistență mecanică ridicată

- Rezistență bună la intemperii și culoare stabilă

- Proprietăți electrice excelente

 

CONTRA

- Afectat de solvenți acizi

- Stabilitatea termică este medie și se poate deforma la temperaturi ridicate.

- cost mai mare

 

Aplicație

- discuri CD, DVD și Blu-ray

- Carcasă pentru afișaj și televizor

- Corpuri de iluminat

- Carcasă electrică

- Țevi transparente și cutii de depozitare

 

În general, materialele PC sunt utilizate pe scară largă în dispozitive optice și produse electronice datorită transparenței lor ridicate, rezistenței ridicate la căldură și proprietăților mecanice și electrice excelente. Cu toate acestea, stabilitatea lor chimică și stabilitatea termică trebuie consolidate. Afectate de solvenți acizi, se pot deforma la temperaturi ridicate. În plus, costul relativ ridicat al materialelor PC limitează, de asemenea, aplicarea lor în mai multe domenii.

 

6.Poliuretan (PU)

PU este utilizat pe scară largă datorită proprietăților sale mecanice diverse, rezistenței la uzură și ușurinței în prelucrare. Are o bună durabilitate, rezistență la uzură și rezistență la intemperii. Cu toate acestea, PU are o stabilitate termică slabă, iar temperaturile ridicate pe termen lung vor duce la o scădere a proprietăților fizice.

 

PRO

- Diverse proprietăți mecanice

- Rezistență bună la uzură

- Ușor de prelucrat în diverse forme

- Prețul este relativ mic

 

CONTRA

- Stabilitate termică slabă, temperaturile ridicate vor duce la degradarea performanței

- Poate apărea miros după procesare

 

Aplicație

- Piese auto precum anvelope, garnituri etc.

- Materiale pentru încălțăminte

- Carcase pentru electrocasnice

- Acoperire industrială

- Garnituri pentru dispozitive medicale

 

Materialele PU sunt utilizate pe scară largă în automobile, încălțăminte, electrocasnice și alte domenii datorită proprietăților lor mecanice diverse, rezistenței excelente la uzură și procesabilității ușoare. Cu toate acestea, stabilitatea lor termică este slabă, iar temperaturile ridicate pe termen lung vor duce la degradarea performanței. În plus, mirosul posibil după procesare este, de asemenea, o anumită limitare a aplicării lor. În general, însă, materialele PU sunt ieftine și au o gamă largă de aplicații.

 

7.Nailon (PA)

PA se caracterizează prin rezistența sa ridicată și ușurința în prelucrare. Are proprietăți mecanice și stabilitate chimică excelente, dar o stabilitate termică medie. În plus, rezistența mecanică a materialului PA este influențată în mare măsură de condițiile de prelucrare și de structura profilului.

 

PRO

- Rezistență mecanică ridicată

- Rezistență bună la intemperii și stabilitate chimică

- Ușor de prelucrat și modelat

- Relativ ieftin

 

CONTRA

- Stabilitate termică medie

- Rezistența mecanică este influențată în mare măsură de tehnologia de procesare

- Impact negativ asupra mediului

 

Aplicație

- Carcasă electrică

- Componente pentru electrocasnice

- Piese de interior auto

- Carcasă de cablu

- Necesități zilnice

 

Materialele PA sunt utilizate pe scară largă în electronică, aparate electrice, automobile și alte produse datorită rezistenței lor ridicate, ușurinței de prelucrare, proprietăților mecanice excelente și stabilității chimice. Cu toate acestea, este încă nevoie de îmbunătățiri în ceea ce privește stabilitatea termică și rezistența mecanică, acestea fiind afectate de condițiile de prelucrare. În plus, materialele PA pot avea un anumit impact asupra mediului în timpul procesului de producție și pot limita aplicarea lor în mai multe domenii. Însă, în general, materialele PA sunt ieftine și au perspective largi de aplicare.

 

8. ABS (acrilonitril-butadien-stiren)

Materialul ABS (acrilonitril-butadien-stiren) este utilizat pe scară largă în carcasele și componentele structurale ale aparatelor electrice, electronicelor, automobilelor și altor produse datorită proprietăților sale mecanice bune, procesabilității ușoare și rezistenței excelente la impact.

PRO

• Rezistență ridicată, rezistență la impact de până la 50-100J/m, de 4-5 ori mai puternică decât materialele din rășină cu aceleași specificații. Acest lucru o face o alegere bună pentru carcasele de electrocasnice și electronice.
• Are o bună procesabilitate și poate fi prelucrat în diverse structuri complexe prin turnare prin extrudare, turnare prin injecție și alte metode pentru a satisface nevoile de proiectare a produsului.
• Suprafața este netedă și se poate obține un aspect bun fără vopsire. Acest lucru simplifică procesul de producție.
• Prețul este mic, costul este de aproximativ 2/3 din materialul PC, ceea ce este foarte benefic pentru producția de masă.
• Bogat în culoare, se pot adăuga diferite culori de materiale de umplutură, după cum este necesar, ceea ce îl face foarte plăcut din punct de vedere estetic.

 

CONTRA

• Stabilitatea termică slabă și temperaturile ridicate pe termen lung vor duce la degradarea performanței. Acest lucru limitează aplicarea sa în scenarii care necesită sarcini termice mari.
• Este puternic afectat de solvenți și este ușor corodat de acizi și solvenți esterici, afectându-i durata de viață.
• Este mai greu, cu o densitate de 1,05 g/cm3, ceea ce este cu aproximativ 20% mai greu decât materialele PC de aceeași rezistență.

 

În general, materialele ABS vor fi în continuare utilizate pe scară largă în domenii precum carcasele electrice și interioarele auto, datorită costului redus, ușurinței de prelucrare și proprietăților mecanice excelente. Cu toate acestea, stabilitatea termică și stabilitatea chimică trebuie îmbunătățite în continuare pentru a extinde gama de aplicații.