सीएनसी मशीनिंग ही धातूपासून भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी एक सामान्य प्रक्रिया आहे. तथापि, सीएनसी मशीनिंगचा वापर प्लॅस्टिकपासून भाग तयार करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो. उपलब्ध असलेल्या प्लॅस्टिक सीएनसी सामग्रीच्या विस्तृत श्रेणीमुळे, प्लॅस्टिक सीएनसी मशीनिंग ही अनेक उद्योगांमध्ये एक लोकप्रिय प्रक्रिया आहे. याव्यतिरिक्त, संगणकीय संख्यात्मक नियंत्रणाच्या (सीएनसी) आगमनाने ही प्रक्रिया अधिक अचूक, वेगवान आणि कमी सहनशीलतेचे (टाइट टॉलरन्स) भाग तयार करण्यासाठी अधिक योग्य बनली आहे.

 

8सामान्य सीएनसी प्रक्रिया साहित्य

अनेक मशिनिंगयोग्य प्लॅस्टिक विविध उद्योगांमध्ये भाग आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी उपयुक्त आहेत. त्यांचा वापर त्यांच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असतो, कारण नायलॉनसारख्या काही मशिनिंगयोग्य प्लॅस्टिकमध्ये उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म असतात, ज्यामुळे ते धातूंची जागा घेऊ शकतात. कस्टम प्लॅस्टिक मशिनिंगसाठी सर्वात सामान्यपणे वापरले जाणारे प्लॅस्टिक खालीलप्रमाणे आहेत:

 

१. पीव्हीसी

पॉलीविनाइल क्लोराइड, किंवा पीव्हीसी, हे एक बहुउपयोगी सीएनसी मटेरियल आहे जे विविध ग्रेड आणि फॉर्म्युलेशनमध्ये उपलब्ध आहे. ते त्याच्या मजबुती, टिकाऊपणा आणि रसायने व आर्द्रतेला असलेल्या प्रतिकारशक्तीसाठी ओळखले जाते. पीव्हीसी तुलनेने स्वस्त देखील आहे, ज्यामुळे ते विविध प्रकारच्या उपयोगांसाठी एक लोकप्रिय पर्याय ठरते.

 

फायदे

पीव्हीसी हा एक मजबूत आणि टिकाऊ पदार्थ आहे जो रसायने आणि आर्द्रतेला प्रतिरोधक असतो.

हे विविध ग्रेड आणि फॉर्म्युलेशनमध्ये उपलब्ध असल्यामुळे, ते अनेक प्रकारच्या उपयोगांसाठी योग्य ठरते.

पीव्हीसी तुलनेने स्वस्त असल्यामुळे तो एक किफायतशीर पर्याय ठरतो.

यावर मशीनिंग करणे सोपे असल्यामुळे, जलद प्रोटोटाइपिंग आणि उत्पादनासाठी हा एक चांगला पर्याय ठरतो.

 

तोटे

पीव्हीसी त्याच्या उच्च कडकपणामुळे हाताळण्यास अवघड असू शकते.

ते इतर काही सीएनसी सामग्रीइतके उष्णतारोधक नाही.

पीव्हीसी गरम झाल्यावर त्यातून हानिकारक धूर बाहेर पडू शकतो, त्यामुळे त्याच्यासोबत काम करताना योग्य वायुवीजनाचा वापर करणे महत्त्वाचे आहे.

 

अर्ज

पीव्हीसीचा वापर विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• ऑटोमोटिव्ह
• इमारत आणि बांधकाम
• वैद्यकीय उपकरणे
• पॅकेजिंग
• पाईप आणि फिटिंग्ज
• ग्राहक उत्पादने

 

पीव्हीसी हे एक बहुउपयोगी आणि किफायतशीर सीएनसी मटेरियल असून ते विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे. त्याची मजबुती, टिकाऊपणा आणि रसायने व आर्द्रतेला असलेला प्रतिकार यांमुळे ते अनेक उद्योगांसाठी एक चांगला पर्याय ठरते.

 

२.पीक

पॉलीइथर इथर केटोन, किंवा पीईईके (PEEK), हे एक उच्च-कार्यक्षम अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक आहे, जे त्याच्या मजबुती, कणखरपणा आणि रासायनिक प्रतिकारशक्तीसाठी ओळखले जाते. ते एक उत्तम विद्युतरोधक देखील आहे आणि त्यात उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोधक क्षमता आहे. पीईईकेचा वापर अनेकदा अशा अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो जिथे उच्च तापमान आणि रासायनिक प्रतिकारशक्तीची आवश्यकता असते, जसे की एरोस्पेस, वैद्यकीय आणि ऑटोमोटिव्ह उद्योगांमध्ये.

 

फायदे

PEEK हा एक मजबूत आणि टिकाऊ पदार्थ असून तो विविध प्रकारच्या रसायनांना आणि द्रावकांना प्रतिरोधक असतो.

त्यात उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोधक क्षमता आहे आणि ते एक चांगले विद्युतरोधक आहे.

ज्या अनुप्रयोगांमध्ये उच्च तापमानाची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी PEEK हा देखील एक चांगला पर्याय आहे, कारण तो 260 °C पर्यंतचे तापमान सहन करू शकतो.

PEEK वर मशीनिंग करणे सोपे असून त्याचा वापर विविध CNC मशीनिंग प्रक्रियांमध्ये केला जाऊ शकतो.

 

तोटे

PEEK हा तुलनेने महागडा पदार्थ आहे.

त्याच्या जास्त कडकपणामुळे त्यावर काम करणे अवघड असू शकते.

PEEK गरम केल्यावर त्यातून विषारी वायू बाहेर पडू शकतो, त्यामुळे त्याच्यासोबत काम करताना योग्य वायुवीजनाचा वापर करणे महत्त्वाचे आहे.

 

अर्ज

PEEK चा वापर विविध अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

एरोस्पेस

वैद्यकीय

ऑटोमोटिव्ह

रासायनिक प्रक्रिया

तेल आणि वायू

 

PEEK हे एक उच्च-कार्यक्षम अभियांत्रिकी थर्मोप्लास्टिक आहे जे विविध प्रकारच्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे. त्याची मजबुती, कणखरपणा, रासायनिक प्रतिकारशक्ती आणि झीज-प्रतिरोधकता यांमुळे ते आव्हानात्मक अनुप्रयोगांसाठी एक उत्तम पर्याय ठरते.

 

३.पीटीएफई

पॉलीटेट्राफ्लुरोएथिलीन, किंवा पीटीएफई, हे एक उच्च-कार्यक्षम थर्मोप्लास्टिक आहे जे त्याच्या न चिकटण्याच्या गुणधर्मांसाठी, रासायनिक प्रतिकारशक्तीसाठी आणि कमी घर्षणासाठी ओळखले जाते. याचा वापर अनेकदा अशा अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो जिथे हे गुणधर्म अत्यावश्यक असतात, जसे की अन्न प्रक्रिया, वैद्यकीय आणि एरोस्पेस उद्योग.

 

फायदे

पीटीएफई (PTFE) हा एक न चिकटणारा पदार्थ आहे जो विविध प्रकारच्या रसायनांना आणि द्रावकांना प्रतिरोधक असतो.

यात उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोधक क्षमता आणि कमी घर्षण आहे, ज्यामुळे ज्या अनुप्रयोगांमध्ये भागांना एकमेकांवर सहजतेने सरकण्याची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी हा एक चांगला पर्याय ठरतो.

पीटीएफई हा एक चांगला निरोधक असून तो उष्णता आणि विजेला प्रतिरोधक आहे.

पीटीएफईवर मशीनिंग करणे सोपे असून त्याचा वापर विविध सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियांमध्ये केला जाऊ शकतो.

 

तोटे

पीटीएफई हा तुलनेने महागडा पदार्थ आहे.

त्याच्या जास्त कडकपणामुळे त्यावर काम करणे अवघड असू शकते.

पीटीएफई गरम झाल्यावर त्यातून विषारी वायू बाहेर पडू शकतो, त्यामुळे त्याच्यासोबत काम करताना योग्य वायुवीजनाचा वापर करणे महत्त्वाचे आहे.

 

अर्ज

पीटीएफईचा वापर विविध अनुप्रयोगांमध्ये केला जातो, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

अन्न प्रक्रिया

वैद्यकीय उपकरणे

एरोस्पेस

रासायनिक प्रक्रिया

तेल आणि वायू

 

पीटीएफई (PTFE) हे एक उच्च-कार्यक्षम थर्मोप्लास्टिक आहे जे विविध प्रकारच्या उपयोगांसाठी योग्य आहे. त्याचे न चिकटण्याचे गुणधर्म, रासायनिक प्रतिकारशक्ती, कमी घर्षण आणि उष्णता प्रतिरोधकता यांमुळे ते आव्हानात्मक उपयोगांसाठी एक चांगला पर्याय ठरते.

 

4.पॉलिस्टर इथर इलास्टोमर (पीओएम)

पीओएम (POM) हे एक अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे, जे त्याच्या उष्णता प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, यांत्रिक गुणधर्म आणि विद्युत गुणधर्मांसाठी ओळखले जाते. जरी ते यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये उत्कृष्ट असले तरी, त्याच्या रासायनिक स्थिरतेमध्ये कमतरता आहे आणि ते ग्रीस, अल्कोहोल आणि इतर रासायनिक द्रावकांमुळे खराब होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, शुद्ध पीओएम (अमली पदार्थांशिवाय असलेले पीओएम) ची औष्णिक स्थिरता कमी असते आणि ज्योत दूर केल्यानंतरही हे प्लास्टिक पॉलिमर जळते.

 

फायदे

कमी घनता पण उच्च यांत्रिक शक्ती

प्रक्रिया करण्यास सोपे, रॅपिड प्रोटोटाइपिंगसाठीच्या लोकप्रिय सामग्रींपैकी एक

कमी वितळणबिंदू, ३डी प्रिंटिंग आणि इंजेक्शन मोल्डिंगसारख्या जलद प्रोटोटाइपिंग प्रक्रियांसाठी उपयुक्त

उच्च शक्ती

दीर्घायुष्य आणि उत्तम टिकाऊपणा

किंमत तुलनेने स्वस्त आहे

 

तोटे

गरम केल्यामुळे विषारी थर्मोप्लास्टिक वायू बाहेर पडतील आणि वायुवीजन आवश्यक आहे.

कमी वितळणबिंदू असल्यामुळे, सीएनसी मशीनमधून निर्माण होणाऱ्या उष्णतेमुळे विरूपण होऊ शकते.

 

अर्ज

- वाहनाचे भाग जसे की गिअर, बेअरिंग इत्यादी.

- इलेक्ट्रॉनिक घटक जसे की मोटर्स, स्विचेस, इत्यादी.

कॅथेटर आणि ट्यूब यांसारखी वैद्यकीय उपकरणे

- मायक्रोवेव्ह आणि वॉशिंग मशीन इत्यादी विद्युत उपकरणे.

- झाकणे आणि सील यांसारखे पॅकेजिंग साहित्य

 

सर्वसाधारणपणे सांगायचे झाल्यास, POM हे एक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे उच्च-गुणवत्तेचे अभियांत्रिकी प्लास्टिक आहे, जे उष्णता प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, यांत्रिक मजबुती आणि सहज प्रक्रियाक्षमता यांसारख्या फायद्यांमुळे विद्युत उपकरणे, ऑटोमोबाईल आणि वैद्यकीय उपकरणे यांसारख्या उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

 

5.पॉलीकार्बोनेट (पीसी)

पीसी त्याच्या उच्च पारदर्शकतेसाठी, उच्च उष्णता प्रतिरोधकतेसाठी आणि उत्कृष्ट यांत्रिक व विद्युत गुणधर्मांसाठी ओळखले जाते. यांत्रिक गुणधर्मांच्या बाबतीत त्याची कामगिरी चांगली असली तरी, त्याच्या रासायनिक स्थिरतेमध्ये कमतरता आहे आणि ते आम्लयुक्त द्रावकांना संवेदनशील असते. याव्यतिरिक्त, शुद्ध पीसीची (अॅडिटिव्ह्जशिवाय असलेल्या पीसीची) औष्णिक स्थिरता सरासरी असते आणि प्लास्टिक पॉलिमर उच्च तापमानात विकृत होऊ शकतात.

फायदे

- उच्च पारदर्शकता

उच्च उष्णता-प्रतिरोधक तापमान, १००°C इतके उच्च तापमान दीर्घकाळ सहन करू शकते.

- उच्च यांत्रिक शक्ती

- हवामानाचा चांगला प्रतिकार आणि स्थिर रंग

-उत्कृष्ट विद्युत गुणधर्म

 

तोटे

आम्लधर्मी द्रावकांमुळे प्रभावित

औष्णिक स्थिरता साधारण आहे आणि उच्च तापमानात विकृत होऊ शकते.

- जास्त खर्च

 

अर्ज

- सीडी, डीव्हीडी आणि ब्लू-रे डिस्क

डिस्प्ले आणि टीव्ही केसिंग

प्रकाशयोजना उपकरणे

- विद्युत आवरण

पारदर्शक पाईप आणि साठवण पेट्या

 

सर्वसाधारणपणे, पीसी मटेरियल त्यांच्या उच्च पारदर्शकता, उच्च उष्णता प्रतिरोधकता आणि उत्कृष्ट यांत्रिक व विद्युत गुणधर्मांमुळे ऑप्टिकल उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. तथापि, त्याची रासायनिक स्थिरता आणि औष्णिक स्थिरता अधिक मजबूत करण्याची गरज आहे. आम्लयुक्त द्रावकांच्या प्रभावामुळे, उच्च तापमानात त्यात विकृती येऊ शकते. याव्यतिरिक्त, पीसी मटेरियलची तुलनेने जास्त किंमत देखील अधिक क्षेत्रांमध्ये त्याच्या वापराला मर्यादित करते.

 

6.पॉलीयुरेथेन (पीयू)

त्याच्या विविध यांत्रिक गुणधर्म, झीज-प्रतिरोधकता आणि प्रक्रियेतील सुलभतेमुळे पीयूचा (PU) मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. त्यात चांगली टिकाऊपणा, झीज-प्रतिरोधकता आणि हवामान-प्रतिरोधकता असते. तथापि, पीयूची औष्णिक स्थिरता कमी असते आणि दीर्घकाळ उच्च तापमानामुळे त्याच्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये घट होते.

 

फायदे

- विविध यांत्रिक गुणधर्म

- चांगली झीज प्रतिरोधकता

विविध आकारात प्रक्रिया करणे सोपे

किंमत तुलनेने स्वस्त आहे

 

तोटे

कमी औष्णिक स्थिरता, उच्च तापमानामुळे कार्यक्षमतेत घट होईल.

प्रक्रिया केल्यानंतर वास येऊ शकतो.

 

अर्ज

- वाहनाचे सुटे भाग जसे की टायर, गॅस्केट इत्यादी.

- पादत्राणांचे साहित्य

घरगुती उपकरणांसाठी आवरण

- औद्योगिक कोटिंग

वैद्यकीय उपकरण गॅस्केट

 

पीयू मटेरियल त्यांच्या विविध यांत्रिक गुणधर्म, उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोधकता आणि सुलभ प्रक्रियाक्षमतेमुळे ऑटोमोबाईल, पादत्राणे, घरगुती उपकरणे आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. तथापि, त्याची औष्णिक स्थिरता कमी असते आणि दीर्घकाळ उच्च तापमानामुळे त्याच्या कार्यक्षमतेत घट होते. याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेनंतर येणारा संभाव्य वास ही देखील त्याच्या वापरावरील एक निश्चित मर्यादा आहे. पण सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाल्यास, पीयू मटेरियल स्वस्त असतात आणि त्यांचा वापर मोठ्या प्रमाणावर होतो.

 

7.नायलॉन (पीए)

PA हे त्याच्या उच्च सामर्थ्यासाठी आणि सुलभ प्रक्रियेसाठी ओळखले जाते. त्याचे यांत्रिक गुणधर्म उत्कृष्ट असून रासायनिक स्थिरताही चांगली आहे, परंतु औष्णिक स्थिरता सर्वसाधारण आहे. याव्यतिरिक्त, PA पदार्थाच्या यांत्रिक सामर्थ्यावर प्रक्रिया स्थिती आणि प्रोफाइल संरचनेचा मोठ्या प्रमाणात परिणाम होतो.

 

फायदे

- उच्च यांत्रिक शक्ती

- उत्तम हवामान प्रतिरोधकता आणि रासायनिक स्थिरता

प्रक्रिया करण्यास आणि आकार देण्यास सोपे

- तुलनेने स्वस्त

 

तोटे

- सरासरी औष्णिक स्थिरता

प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे यांत्रिक शक्तीवर मोठा परिणाम होतो.

पर्यावरणावर वाईट परिणाम

 

अर्ज

- विद्युत आवरण

घरगुती उपकरणांचे घटक

ऑटोमोटिव्हचे अंतर्गत भाग

केबल हाउसिंग

दैनंदिन गरजा

 

पीए मटेरियल्स त्यांच्या उच्च मजबुती, सुलभ प्रक्रिया, उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि रासायनिक स्थिरतेमुळे इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उपकरणे, ऑटोमोबाईल्स आणि इतर उत्पादनांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. तथापि, प्रक्रिया परिस्थितीमुळे प्रभावित होणाऱ्या औष्णिक स्थिरतेच्या आणि यांत्रिक मजबुतीच्या बाबतीत त्यात अजूनही सुधारणा करण्याची गरज आहे. याव्यतिरिक्त, उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पीए मटेरियल्सचा पर्यावरणावर काही प्रमाणात परिणाम होऊ शकतो आणि त्यामुळे अधिक क्षेत्रांमधील त्यांच्या वापराला मर्यादा येतात. परंतु सर्वसाधारणपणे बोलायचे झाल्यास, पीए मटेरियल्स स्वस्त आहेत आणि त्यांना व्यापक उपयोगाची शक्यता आहे.

 

८. एबीएस (ॲक्रिलोनायट्राइल-ब्युटाडाइन-स्टायरीन)

ABS (ॲक्रिलोनायट्राइल-ब्युटाडाइन-स्टायरीन) मटेरियल त्याच्या चांगल्या यांत्रिक गुणधर्म, सुलभ प्रक्रियाक्षमता आणि उत्कृष्ट आघात प्रतिरोधामुळे विद्युत उपकरणे, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाईल आणि इतर उत्पादनांच्या आवरणांमध्ये आणि संरचनात्मक घटकांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.

फायदे

• उच्च मजबुती, ५०-१०० जूल/मीटर इतकी उच्च आघात शक्ती, जी त्याच वैशिष्ट्यांच्या रेझिन सामग्रीपेक्षा ४-५ पट अधिक मजबूत आहे. यामुळे उपकरणे आणि इलेक्ट्रॉनिक्सच्या आवरणांसाठी हा एक चांगला पर्याय ठरतो.
• यात उत्तम प्रक्रियाक्षमता असून, उत्पादनाच्या डिझाइनच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी एक्सट्रूजन मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग आणि इतर पद्धतींद्वारे यावर प्रक्रिया करून विविध गुंतागुंतीच्या रचना तयार करता येतात.
• पृष्ठभाग गुळगुळीत असल्यामुळे रंग न लावताही चांगले स्वरूप साधता येते. यामुळे उत्पादन प्रक्रिया सोपी होते.
• किंमत स्वस्त आहे, याचा खर्च पीसी मटेरियलच्या सुमारे दोन-तृतीयांश आहे, जे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी खूप फायदेशीर आहे.
• रंगांनी समृद्ध असून, गरजेनुसार वेगवेगळ्या रंगांचे फिलर्स घालता येतात, ज्यामुळे ते अत्यंत सौंदर्यपूर्ण बनते.

 

तोटे

• कमी औष्णिक स्थिरतेमुळे आणि दीर्घकाळ उच्च तापमानामुळे कार्यक्षमतेत घट होते. यामुळे जास्त उष्णतेची आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींमध्ये त्याचा वापर मर्यादित होतो.
• द्रावकांचा त्यावर मोठा परिणाम होतो आणि आम्ल व एस्टर द्रावकांमुळे ते सहज गंजते, ज्यामुळे त्याच्या सेवाकाळावर परिणाम होतो.
• हे जड असून, याची घनता 1.05g/cm3 आहे, जे समान ताकदीच्या पीसी सामग्रीपेक्षा सुमारे 20% जास्त जड आहे.

 

सर्वसाधारणपणे, ABS मटेरियल त्यांच्या कमी किमतीमुळे, सुलभ प्रक्रियेमुळे आणि उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांमुळे इलेक्ट्रिकल केसिंग आणि ऑटोमोटिव्ह इंटिरियर्ससारख्या क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जात राहील. तथापि, त्याच्या वापराची व्याप्ती वाढवण्यासाठी त्याची औष्णिक स्थिरता आणि रासायनिक स्थिरता आणखी सुधारण्याची गरज आहे.