A usinagem CNC é um processo comum usado para criar peças de metal. No entanto, a usinagem CNC também pode ser usada para criar peças de plástico. A usinagem CNC de plástico é um processo popular em diversos setores devido à ampla gama de materiais plásticos disponíveis para usinagem CNC. Além disso, a introdução do controle numérico computadorizado (CNC) tornou o processo mais preciso, rápido e adequado para a criação de peças com tolerâncias rigorosas.

 

8materiais comuns de processamento CNC

Muitos plásticos usináveis ​​são adequados para a fabricação de peças e produtos em diversos setores industriais. Seu uso depende de suas propriedades, sendo que alguns plásticos usináveis, como o náilon, possuem excelentes propriedades mecânicas que lhes permitem substituir metais. Abaixo estão os plásticos mais comuns para usinagem personalizada:

 

1. PVC

O policloreto de vinila, ou PVC, é um material versátil para usinagem CNC, disponível em diversas classes e formulações. É conhecido por sua resistência, durabilidade e resistência a produtos químicos e umidade. O PVC também é relativamente barato, o que o torna uma escolha popular para uma ampla gama de aplicações.

 

Prós

O PVC é um material forte e durável, resistente a produtos químicos e à umidade.

Está disponível em diversas granulometrias e formulações, o que o torna adequado para uma ampla gama de aplicações.

O PVC é relativamente barato, o que o torna uma opção com boa relação custo-benefício.

É fácil de usinar, o que o torna uma boa opção para prototipagem e produção rápidas.

 

Contras

O PVC pode ser difícil de trabalhar devido à sua alta rigidez.

Não é tão resistente ao calor quanto alguns outros materiais usinados em CNC.

O PVC pode liberar gases nocivos quando aquecido, por isso é importante usar ventilação adequada ao trabalhar com ele.

 

Aplicações

O PVC é utilizado em uma ampla gama de aplicações, incluindo:

• Automotivo
• Construção Civil
• Dispositivos médicos
• Embalagem
• Tubos e conexões
• Produtos de consumo

 

O PVC é um material versátil e acessível para usinagem CNC, adequado para uma ampla gama de aplicações. Sua resistência, durabilidade e resistência a produtos químicos e umidade o tornam uma ótima opção para diversos setores.

 

2.ESPIAR

O poliéter éter cetona, ou PEEK, é um termoplástico de engenharia de alto desempenho conhecido por sua resistência, tenacidade e resistência química. Também é um bom isolante elétrico e possui excelente resistência ao desgaste. O PEEK é frequentemente utilizado em aplicações que exigem alta temperatura e resistência química, como nas indústrias aeroespacial, médica e automotiva.

 

Prós

O PEEK é um material forte e resistente, capaz de suportar uma ampla gama de produtos químicos e solventes.

Possui excelente resistência ao desgaste e é um bom isolante elétrico.

O PEEK também é uma boa opção para aplicações que exigem altas temperaturas, pois suporta temperaturas de até 260 °C.

O PEEK é fácil de usinar e pode ser usado em diversos processos de usinagem CNC.

 

Contras

O PEEK é um material relativamente caro.

Pode ser difícil trabalhar com ele devido à sua elevada rigidez.

O PEEK pode liberar gases tóxicos quando aquecido, por isso é importante usar ventilação adequada ao trabalhar com ele.

 

Aplicações

O PEEK é utilizado em diversas aplicações, incluindo:

Aeroespacial

Médico

Automotivo

Processamento químico

Petróleo e gás

 

O PEEK é um termoplástico de engenharia de alto desempenho, adequado para uma ampla gama de aplicações. Sua resistência, tenacidade, resistência química e resistência ao desgaste o tornam uma ótima opção para aplicações exigentes.

 

3.PTFE

O politetrafluoroetileno, ou PTFE, é um termoplástico de alto desempenho conhecido por suas propriedades antiaderentes, resistência química e baixo atrito. É frequentemente utilizado em aplicações onde essas propriedades são essenciais, como nas indústrias alimentícia, médica e aeroespacial.

 

Prós

O PTFE é um material antiaderente resistente a uma ampla gama de produtos químicos e solventes.

Possui excelente resistência ao desgaste e baixo atrito, sendo uma ótima opção para aplicações onde as peças precisam se mover suavemente umas contra as outras.

O PTFE também é um bom isolante e resistente ao calor e à eletricidade.

O PTFE é fácil de usinar e pode ser usado em diversos processos de usinagem CNC.

 

Contras

O PTFE é um material relativamente caro.

Pode ser difícil trabalhar com ele devido à sua elevada rigidez.

O PTFE pode liberar gases tóxicos quando aquecido, por isso é importante usar ventilação adequada ao trabalhar com ele.

 

Aplicações

O PTFE é utilizado em diversas aplicações, incluindo:

Processamento de alimentos

Dispositivos médicos

Aeroespacial

Processamento químico

Petróleo e gás

 

O PTFE é um termoplástico de alto desempenho adequado para uma ampla gama de aplicações. Suas propriedades antiaderentes, resistência química, baixo atrito e resistência ao calor o tornam uma ótima opção para aplicações exigentes.

 

4.Elastômero de éter poliéster (POM)

O POM é um plástico de engenharia conhecido por sua resistência ao calor, resistência química, propriedades mecânicas e elétricas. Embora se destaque em propriedades mecânicas, apresenta limitações em termos de estabilidade química, sendo suscetível a graxas, álcoois e outros solventes químicos. Além disso, o POM puro (POM sem aditivos) possui menor estabilidade térmica e o polímero plástico ainda pode queimar mesmo após a remoção da chama.

 

PRÓS

- Baixa densidade, mas alta resistência mecânica

- Fácil de processar, um dos materiais populares para prototipagem rápida.

- Baixo ponto de fusão, adequado para processos de prototipagem rápida, como impressão 3D e moldagem por injeção.

- alta resistência

- Longa vida útil e boa durabilidade

- O preço é relativamente barato

 

CONTRAS

O aquecimento libera vapores termoplásticos tóxicos e a ventilação é necessária.

- Baixo ponto de fusão; o calor gerado pela máquina CNC pode causar deformação.

 

Aplicativo

- Peças automotivas como engrenagens, rolamentos, etc.

- Componentes eletrônicos como motores, interruptores, etc.

- Equipamentos médicos, como cateteres e tubos

- Aparelhos elétricos como micro-ondas e máquinas de lavar roupa, etc.

- Materiais de embalagem, como tampas e lacres

 

De modo geral, o POM é um plástico de engenharia de alta qualidade amplamente utilizado em indústrias como a de eletrodomésticos, automóveis e equipamentos médicos, devido às suas vantagens de resistência ao calor, resistência química, resistência mecânica e facilidade de processamento.

 

5.Policarbonato (PC)

O policarbonato (PC) é conhecido por sua alta transparência, alta resistência ao calor e excelentes propriedades mecânicas e elétricas. Embora apresente bom desempenho em termos de propriedades mecânicas, possui limitações em termos de estabilidade química e é suscetível a solventes ácidos. Além disso, a estabilidade térmica do PC puro (PC sem aditivos) é mediana, e os polímeros plásticos podem sofrer deformações em altas temperaturas.

PRÓS

- alta transparência

- Alta resistência ao calor, suporta temperaturas de até 100°C por longos períodos.

- Alta resistência mecânica

- Boa resistência às intempéries e cor estável

-Excelentes propriedades elétricas

 

CONTRAS

- Afetado por solventes ácidos

- A estabilidade térmica é mediana e pode sofrer deformações em altas temperaturas.

- custo mais elevado

 

Aplicativo

- Discos de CD, DVD e Blu-ray

- Vitrine e gabinete de TV

- Luminárias

- Caixa elétrica

- Tubos transparentes e caixas de armazenamento

 

De modo geral, os materiais de policarbonato (PC) são amplamente utilizados em dispositivos ópticos e produtos eletrônicos devido à sua alta transparência, alta resistência ao calor e excelentes propriedades mecânicas e elétricas. No entanto, sua estabilidade química e térmica precisam ser aprimoradas. Em contato com solventes ácidos, podem sofrer deformações em altas temperaturas. Além disso, o custo relativamente alto dos materiais de PC também limita sua aplicação em mais áreas.

 

6.Poliuretano (PU)

O poliuretano (PU) é amplamente utilizado devido às suas diversas propriedades mecânicas, resistência ao desgaste e facilidade de processamento. Possui boa durabilidade, resistência ao desgaste e às intempéries. No entanto, o PU apresenta baixa estabilidade térmica, e a exposição prolongada a altas temperaturas leva à deterioração de suas propriedades físicas.

 

PRÓS

- Diversas propriedades mecânicas

- Boa resistência ao desgaste

- Fácil de processar em vários formatos.

- O preço é relativamente barato

 

CONTRAS

- Baixa estabilidade térmica: altas temperaturas levam à degradação do desempenho.

- Pode ocorrer odor após o processamento.

 

Aplicativo

- Peças automotivas como pneus, juntas, etc.

- Materiais para calçados

- Gabinetes para eletrodomésticos

- Revestimento industrial

- Juntas para dispositivos médicos

 

Os materiais de poliuretano (PU) são amplamente utilizados em automóveis, calçados, eletrodomésticos e outros setores devido às suas diversas propriedades mecânicas, excelente resistência ao desgaste e facilidade de processamento. No entanto, sua estabilidade térmica é baixa, e altas temperaturas por longos períodos podem levar à degradação de seu desempenho. Além disso, o possível odor após o processamento também representa uma limitação para sua aplicação. Mas, de modo geral, os materiais de PU são baratos e possuem uma ampla gama de aplicações.

 

7.Nylon (PA)

A poliamida (PA) caracteriza-se pela sua elevada resistência e facilidade de processamento. Possui excelentes propriedades mecânicas e estabilidade química, mas estabilidade térmica mediana. Além disso, a resistência mecânica do material de PA é fortemente influenciada pelas condições de processamento e pela estrutura do perfil.

 

PRÓS

- Alta resistência mecânica

- Boa resistência às intempéries e estabilidade química

- Fácil de processar e moldar

- Relativamente barato

 

CONTRAS

- Estabilidade térmica média

- A resistência mecânica é fortemente influenciada pela tecnologia de processamento.

- Impacto negativo no meio ambiente

 

Aplicativo

- Caixa elétrica

- Componentes de eletrodomésticos

- Peças internas automotivas

- Caixa de cabos

- Itens de primeira necessidade

 

Os materiais de poliamida (PA) são amplamente utilizados em eletrônicos, eletrodomésticos, automóveis e outros produtos devido à sua alta resistência, facilidade de processamento, excelentes propriedades mecânicas e estabilidade química. No entanto, ainda há necessidade de melhorias em termos de estabilidade térmica e resistência mecânica, que são afetadas pelas condições de processamento. Além disso, os materiais de PA podem ter certo impacto ambiental durante o processo de produção, o que limita sua aplicação em mais áreas. Mas, de modo geral, os materiais de PA são baratos e têm amplas perspectivas de aplicação.

 

8.ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno)

O material ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno) é amplamente utilizado em invólucros e componentes estruturais de eletrodomésticos, eletrônicos, automóveis e outros produtos devido às suas boas propriedades mecânicas, facilidade de processamento e excelente resistência ao impacto.

PRÓS

• Alta resistência, com capacidade de suportar impactos de até 50-100 J/m, 4 a 5 vezes mais resistente que materiais de resina com as mesmas especificações. Isso o torna uma ótima opção para gabinetes de eletrodomésticos e eletrônicos.
• Possui boa processabilidade e pode ser transformado em diversas estruturas complexas por meio de moldagem por extrusão, moldagem por injeção e outros métodos para atender às necessidades do projeto do produto.
• A superfície é lisa e uma boa aparência pode ser obtida sem pintura. Isso simplifica o processo de produção.
• O preço é baixo, o custo é cerca de 2/3 do material de PC, o que é muito vantajoso para a produção em massa.
• Rica em cores, diferentes tonalidades de enchimento podem ser adicionadas conforme a necessidade, tornando-a altamente agradável esteticamente.

 

CONTRAS

• A baixa estabilidade térmica e a exposição prolongada a altas temperaturas levam à degradação do desempenho. Isso limita sua aplicação em cenários que exigem altas cargas térmicas.
• É bastante afetado por solventes e corroído facilmente por ácidos e solventes ésteres, o que afeta sua vida útil.
• É mais pesado, com uma densidade de 1,05 g/cm³, o que representa cerca de 20% a mais de peso do que materiais de PC com a mesma resistência.

 

De modo geral, os materiais ABS continuarão sendo amplamente utilizados em áreas como invólucros elétricos e interiores automotivos devido ao seu baixo custo, facilidade de processamento e excelentes propriedades mecânicas. No entanto, sua estabilidade térmica e química precisam ser aprimoradas para expandir seu leque de aplicações.