CNC obdelava je pogost postopek, ki se uporablja za izdelavo delov iz kovine. Vendar pa se CNC obdelava lahko uporablja tudi za izdelavo delov iz plastike. CNC obdelava plastike je priljubljen postopek v številnih panogah zaradi široke palete razpoložljivih plastičnih CNC materialov. Poleg tega je uvedba računalniškega numeričnega krmiljenja (CNC) naredila postopek natančnejši, hitrejši in primernejši za izdelavo delov z majhnimi tolerancami.

 

8običajni materiali za CNC obdelavo

Številne obdelovalne plastike so primerne za izdelavo delov in izdelkov v različnih panogah. Njihova uporaba je odvisna od njihovih lastnosti, pri čemer imajo nekatere obdelovalne plastike, kot je najlon, odlične mehanske lastnosti, ki jim omogočajo, da nadomestijo kovine. Spodaj so navedene najpogostejše plastike za obdelavo plastike po meri:

 

1.PVC

Polivinilklorid ali PVC je vsestranski CNC material, ki je na voljo v različnih vrstah in formulacijah. Znan je po svoji trdnosti, vzdržljivosti ter odpornosti na kemikalije in vlago. PVC je tudi relativno poceni, zaradi česar je priljubljena izbira za široko paleto aplikacij.

 

Prednosti

PVC je močan in trpežen material, odporen na kemikalije in vlago.

Na voljo je v različnih stopnjah in formulacijah, zaradi česar je primeren za širok spekter uporabe.

PVC je relativno poceni, zaradi česar je stroškovno učinkovita možnost.

Je enostaven za strojno obdelavo, zaradi česar je dobra izbira za hitro izdelavo prototipov in proizvodnjo.

 

Slabosti

PVC je zaradi visoke togosti težko obdelovati.

Ni tako odporen na vročino kot nekateri drugi CNC materiali.

PVC lahko pri segrevanju sprošča škodljive hlape, zato je pri delu z njim pomembno uporabljati ustrezno prezračevanje.

 

Aplikacije

PVC se uporablja v številnih aplikacijah, vključno z:

• Avtomobilizem
• Gradbeništvo
• Medicinski pripomočki
• Embalaža
• Cevi in ​​fitingi
• Potrošniški izdelki

 

PVC je vsestranski in cenovno dostopen CNC material, primeren za široko paleto aplikacij. Zaradi svoje trdnosti, vzdržljivosti ter odpornosti na kemikalije in vlago je dobra izbira za številne panoge.

 

2. PEEK

Polieter eter keton ali PEEK je visokozmogljiv inženirski termoplast, znan po svoji trdnosti, žilavosti in kemični odpornosti. Je tudi dober električni izolator in ima odlično odpornost proti obrabi. PEEK se pogosto uporablja v aplikacijah, kjer so potrebne visoke temperature in kemična odpornost, na primer v letalski, medicinski in avtomobilski industriji.

 

Prednosti

PEEK je močan in trpežen material, ki je odporen na širok spekter kemikalij in topil.

Ima odlično odpornost proti obrabi in je dober električni izolator.

PEEK je dobra izbira tudi za aplikacije, kjer so potrebne visoke temperature, saj lahko prenese temperature do 260 °C.

PEEK je enostaven za obdelavo in se lahko uporablja v različnih CNC obdelovalnih procesih.

 

Slabosti

PEEK je relativno drag material.

Zaradi visoke togosti je z njim lahko težko delati.

PEEK lahko pri segrevanju sprošča strupene hlape, zato je pri delu z njim pomembno uporabljati ustrezno prezračevanje.

 

Aplikacije

PEEK se uporablja v različnih aplikacijah, vključno z:

Vesoljska in vesoljska industrija

Medicina

Avtomobilizem

Kemična predelava

Nafta in plin

 

PEEK je visokozmogljiv inženirski termoplast, primeren za široko paleto aplikacij. Zaradi svoje trdnosti, žilavosti, kemične odpornosti in odpornosti proti obrabi je dobra izbira za zahtevne aplikacije.

 

3. PTFE

Politetrafluoroetilen ali PTFE je visokozmogljiv termoplast, znan po svojih nelepljivih lastnostih, kemični odpornosti in nizkem trenju. Pogosto se uporablja v aplikacijah, kjer so te lastnosti bistvene, na primer v živilskopredelovalni, medicinski in letalski industriji.

 

Prednosti

PTFE je nelepljiv material, ki je odporen na širok spekter kemikalij in topil.

Ima odlično odpornost proti obrabi in nizko trenje, zaradi česar je dobra izbira za aplikacije, kjer se morajo deli gladko premikati drug proti drugemu.

PTFE je tudi dober izolator in je odporen na vročino in elektriko.

PTFE je enostaven za obdelavo in se lahko uporablja v različnih CNC obdelovalnih procesih.

 

Slabosti

PTFE je relativno drag material.

Zaradi visoke togosti je z njim lahko težko delati.

PTFE lahko pri segrevanju sprošča strupene hlape, zato je pri delu z njim pomembno uporabljati ustrezno prezračevanje.

 

Aplikacije

PTFE se uporablja v različnih aplikacijah, vključno z:

Predelava hrane

Medicinski pripomočki

Vesoljska in vesoljska industrija

Kemična predelava

Nafta in plin

 

PTFE je visokozmogljiva termoplastika, primerna za širok spekter uporabe. Zaradi svojih nelepljivih lastnosti, kemične odpornosti, nizkega trenja in toplotne odpornosti je dobra izbira za zahtevne aplikacije.

 

4.Poliestrski eterski elastomer (POM)

POM je inženirska plastika, znana po svoji toplotni odpornosti, kemični odpornosti, mehanskih in električnih lastnostih. Čeprav ima odlične mehanske lastnosti, ima pomanjkljivosti v kemični stabilnosti in je občutljiv na maščobe, alkohole in druga kemična topila. Poleg tega ima čisti POM (POM brez dodatkov) nižjo toplotno stabilnost in plastični polimer bo še vedno gorel, ko plamen ne bo več prisoten.

 

PREDNOSTI

- Nizka gostota, vendar visoka mehanska trdnost

- Enostavna obdelava, eden priljubljenih materialov za hitro izdelavo prototipov

- Nizko tališče, primerno za hitre postopke izdelave prototipov, kot sta 3D-tiskanje in brizganje

- visoka trdnost

- Dolga življenjska doba in dobra vzdržljivost

- Cena je relativno nizka

 

SLABOSTI

- Pri segrevanju se sproščajo strupeni termoplastični hlapi, zato je potrebno prezračevanje.

- Nizko tališče, toplota, ki jo ustvarja CNC stroj, lahko povzroči deformacijo

 

Uporaba

- Avtomobilski deli, kot so zobniki, ležaji itd.

- Elektronske komponente, kot so motorji, stikala itd.

- Medicinska oprema, kot so katetri in cevke

- Električne naprave, kot so mikrovalovne pečice in pralni stroji itd.

- Embalažni materiali, kot so pokrovčki in tesnila

 

Na splošno je POM široko uporabljena visokokakovostna inženirska plastika, ki se zaradi svojih prednosti toplotne odpornosti, kemične odpornosti, mehanske trdnosti in enostavne obdelave pogosto uporablja v panogah, kot so električni aparati, avtomobili in medicinska oprema.

 

5.Polikarbonat (PC)

PC je znan po svoji visoki prosojnosti, visoki toplotni odpornosti ter odličnih mehanskih in električnih lastnostih. Čeprav se dobro obnese glede mehanskih lastnosti, ima pomanjkljivosti v kemijski stabilnosti in je občutljiv na kisla topila. Poleg tega je toplotna stabilnost čistega PC-ja (PC brez dodatkov) povprečna, plastični polimeri pa se lahko pri visokih temperaturah deformirajo.

PREDNOSTI

- visoka preglednost

- Visoka toplotna odpornost, lahko prenese visoke temperature do 100 °C dlje časa

- Visoka mehanska trdnost

- Dobra odpornost na vremenske vplive in stabilna barva

-Odlične električne lastnosti

 

SLABOSTI

- Na vpliv kislih topil

- Termična stabilnost je povprečna in se lahko pri visokih temperaturah deformira.

- višji stroški

 

Uporaba

- CD-ji, DVD-ji in Blu-ray diski

- Ohišje zaslona in televizorja

- Svetilke

- Električno ohišje

- Prozorne cevi in ​​škatle za shranjevanje

 

Na splošno se PC materiali pogosto uporabljajo v optičnih napravah in elektronskih izdelkih zaradi visoke prosojnosti, visoke toplotne odpornosti ter odličnih mehanskih in električnih lastnosti. Vendar pa je treba okrepiti njihovo kemijsko in toplotno stabilnost. Zaradi vpliva kislih topil se lahko pri visokih temperaturah deformirajo. Poleg tega relativno visoki stroški PC materialov omejujejo njihovo uporabo na več področjih.

 

6.Poliuretan (PU)

PU se pogosto uporablja zaradi svojih raznolikih mehanskih lastnosti, odpornosti proti obrabi in enostavne obdelave. Ima dobro vzdržljivost, odpornost proti obrabi in vremenske vplive. Vendar pa ima PU slabo toplotno stabilnost in dolgotrajne visoke temperature vodijo do poslabšanja fizikalnih lastnosti.

 

PREDNOSTI

- Različne mehanske lastnosti

- Dobra odpornost proti obrabi

- Enostavna obdelava v različne oblike

- Cena je relativno nizka

 

SLABOSTI

- Slaba toplotna stabilnost, visoke temperature bodo povzročile poslabšanje delovanja

- Po obdelavi se lahko pojavi neprijeten vonj

 

Uporaba

- Avtomobilski deli, kot so pnevmatike, tesnila itd.

- Materiali za obutev

- Ohišja za gospodinjske aparate

- Industrijski premaz

- Tesnila za medicinske pripomočke

 

PU materiali se zaradi svojih raznolikih mehanskih lastnosti, odlične odpornosti proti obrabi in enostavne obdelave pogosto uporabljajo v avtomobilih, obutvi, gospodinjskih aparatih in drugih panogah. Vendar pa je njihova toplotna stabilnost slaba in dolgotrajne visoke temperature vodijo do poslabšanja učinkovitosti. Poleg tega je morebiten vonj po obdelavi tudi določena omejitev njihove uporabe. Na splošno pa so PU materiali poceni in imajo široko paleto uporabe.

 

7.Najlon (PA)

PA se odlikuje po visoki trdnosti in enostavni obdelavi. Ima odlične mehanske lastnosti in kemijsko stabilnost, vendar povprečno toplotno stabilnost. Poleg tega na mehansko trdnost PA materiala močno vplivajo pogoji obdelave in struktura profila.

 

PREDNOSTI

- Visoka mehanska trdnost

- Dobra vremenska odpornost in kemična stabilnost

- Enostavna obdelava in oblikovanje

- Relativno poceni

 

SLABOSTI

- Povprečna toplotna stabilnost

- Na mehansko trdnost močno vpliva tehnologija obdelave

- Slab vpliv na okolje

 

Uporaba

- Električno ohišje

- Komponente gospodinjskih aparatov

- Notranji deli avtomobilov

- Ohišje kabla

- Dnevne potrebščine

 

PA materiali se zaradi visoke trdnosti, enostavne obdelave, odličnih mehanskih lastnosti in kemijske stabilnosti pogosto uporabljajo v elektroniki, električnih aparatih, avtomobilih in drugih izdelkih. Vendar pa jih je treba še izboljšati glede toplotne stabilnosti in mehanske trdnosti, na katero vplivajo pogoji obdelave. Poleg tega imajo lahko PA materiali med proizvodnim procesom določen vpliv na okolje, kar omejuje njihovo uporabo na več področjih. Na splošno pa so PA materiali poceni in imajo široke možnosti uporabe.

 

8. ABS (akrilonitril-butadien-stiren)

ABS (akrilonitril-butadien-stiren) material se zaradi dobrih mehanskih lastnosti, enostavne obdelave in odlične odpornosti na udarce pogosto uporablja v ohišjih in strukturnih komponentah električnih naprav, elektronike, avtomobilov in drugih izdelkov.

PREDNOSTI

• Visoka trdnost, udarna trdnost do 50–100 J/m, 4–5-krat močnejša od smolnih materialov z enakimi specifikacijami. Zaradi tega je dobra izbira za ohišja za aparate in elektroniko.
• Ima dobro obdelovalnost in se lahko predela v različne kompleksne strukture z ekstruzijskim brizganjem, brizganjem in drugimi metodami, da se zadosti potrebam oblikovanja izdelka.
• Površina je gladka in dober videz je mogoče doseči brez barvanja. To poenostavi proizvodni proces.
• Cena je nizka, stroški znašajo približno 2/3 PC materiala, kar je zelo koristno za množično proizvodnjo.
• Bogata je z barvami, po potrebi lahko dodamo različne barve polnil, zaradi česar je zelo estetsko privlačna.

 

SLABOSTI

• Slaba toplotna stabilnost, dolgotrajna visoka temperatura bo povzročila poslabšanje delovanja. To omejuje njegovo uporabo v scenarijih, ki zahtevajo visoke toplotne obremenitve.
• Nanj močno vplivajo topila in ga zlahka korodirajo kisline in estrska topila, kar vpliva na njegovo življenjsko dobo.
• Je težji, z gostoto 1,05 g/cm3, kar je približno 20 % težje od PC materialov enake trdnosti.

 

Na splošno se bodo materiali ABS še vedno pogosto uporabljali na področjih, kot so električna ohišja in notranjost avtomobilov, zaradi nizkih stroškov, enostavne obdelave in odličnih mehanskih lastnosti. Vendar pa je treba za razširitev področja uporabe še izboljšati njihovo toplotno in kemijsko stabilnost.