O mecanizado CNC é un proceso común que se emprega para crear pezas de metal. Non obstante, o mecanizado CNC tamén se pode empregar para crear pezas de plástico. O mecanizado CNC de plástico é un proceso popular en varias industrias debido á ampla gama de materiais CNC de plástico dispoñibles. Ademais, a introdución do control numérico por computadora (CNC) fixo que o proceso sexa máis preciso, rápido e axeitado para crear pezas con tolerancias axustadas.

 

8materiais comúns de procesamento CNC

Moitos plásticos mecanizables son axeitados para a fabricación de pezas e produtos en diversas industrias. O seu uso depende das súas propiedades, e algúns plásticos mecanizables, como o nailon, teñen excelentes propiedades mecánicas que lles permiten substituír os metais. A continuación móstranse os plásticos máis comúns para a mecanización de plásticos personalizada:

 

1. PVC

O cloruro de polivinilo, ou PVC, é un material CNC versátil que está dispoñible nunha variedade de graos e formulacións. É coñecido pola súa resistencia, durabilidade e resistencia aos produtos químicos e á humidade. O PVC tamén é relativamente barato, o que o converte nunha opción popular para unha ampla gama de aplicacións.

 

Vantaxes

O PVC é un material forte e duradeiro que resiste os produtos químicos e a humidade.

Está dispoñible nunha variedade de graos e formulacións, o que o fai axeitado para unha ampla gama de aplicacións.

O PVC é relativamente barato, o que o converte nunha opción rendible.

É doado de mecanizar, o que o converte nunha boa opción para a creación rápida de prototipos e produción.

 

Contras

O PVC pode ser difícil de traballar debido á súa alta rixidez.

Non é tan resistente á calor como outros materiais CNC.

O PVC pode liberar fumes nocivos ao quentarse, polo que é importante usar unha ventilación axeitada ao traballar con el.

 

Aplicacións

O PVC utilízase nunha ampla gama de aplicacións, entre elas:

• Automoción
• Edificación e construción
• dispositivos médicos
• Envasado
• Tubos e accesorios
• Produtos de consumo

 

O PVC é un material CNC versátil e accesible que é axeitado para unha ampla gama de aplicacións. A súa resistencia, durabilidade e resistencia aos produtos químicos e á humidade convérteno nunha boa opción para moitas industrias.

 

2. OLLADA

A polieteretercetona, ou PEEK, é un termoplástico de enxeñaría de alto rendemento coñecido pola súa resistencia, tenacidade e resistencia química. Tamén é un bo illante eléctrico e ten unha excelente resistencia ao desgaste. O PEEK úsase a miúdo en aplicacións onde se requiren altas temperaturas e resistencia química, como nas industrias aeroespacial, médica e automotriz.

 

Vantaxes

O PEEK é un material forte e resistente que é resistente a unha ampla gama de produtos químicos e solventes.

Ten unha excelente resistencia ao desgaste e é un bo illante eléctrico.

O PEEK tamén é unha boa opción para aplicacións onde se requiren altas temperaturas, xa que pode soportar temperaturas de ata 260 °C.

O PEEK é doado de mecanizar e pódese usar nunha variedade de procesos de mecanizado CNC.

 

Contras

O PEEK é un material relativamente caro.

Pode ser difícil traballar con el debido á súa alta rixidez.

O PEEK pode liberar fumes tóxicos ao quentalo, polo que é importante usar unha ventilación axeitada ao traballar con el.

 

Aplicacións

O PEEK utilízase nunha variedade de aplicacións, incluíndo:

Aeroespacial

Médico

Automoción

Procesamento químico

Petróleo e gas

 

O PEEK é un termoplástico de enxeñaría de alto rendemento axeitado para unha ampla gama de aplicacións. A súa resistencia, tenacidade, resistencia química e resistencia ao desgaste convérteno nunha boa opción para aplicacións esixentes.

 

3.PTFE

O politetrafluoroetileno, ou PTFE, é un termoplástico de alto rendemento coñecido polas súas propiedades antiadherentes, resistencia química e baixa fricción. Úsase a miúdo en aplicacións onde estas propiedades son esenciais, como nas industrias de procesamento de alimentos, medicina e aeroespacial.

 

Vantaxes

O PTFE é un material antiadherente resistente a unha ampla gama de produtos químicos e solventes.

Ten unha excelente resistencia ao desgaste e baixa fricción, o que a converte nunha boa opción para aplicacións onde as pezas precisan moverse suavemente unhas contra as outras.

O PTFE tamén é un bo illante e é resistente á calor e á electricidade.

O PTFE é doado de mecanizar e pódese usar nunha variedade de procesos de mecanizado CNC.

 

Contras

O PTFE é un material relativamente caro.

Pode ser difícil traballar con el debido á súa alta rixidez.

O PTFE pode liberar fumes tóxicos ao quentalo, polo que é importante usar unha ventilación axeitada ao traballar con el.

 

Aplicacións

O PTFE utilízase nunha variedade de aplicacións, incluíndo:

procesamento de alimentos

dispositivos médicos

Aeroespacial

Procesamento químico

Petróleo e gas

 

O PTFE é un termoplástico de alto rendemento axeitado para unha ampla gama de aplicacións. As súas propiedades antiadherentes, resistencia química, baixa fricción e resistencia á calor convérteno nunha boa opción para aplicacións esixentes.

 

4.Elastómero de éter de poliéster (POM)

O POM é un plástico de enxeñaría coñecido pola súa resistencia á calor, resistencia química, propiedades mecánicas e propiedades eléctricas. Aínda que destaca polas súas propiedades mecánicas, ten deficiencias en canto á estabilidade química e é susceptible ás graxas, alcohois e outros solventes químicos. Ademais, o POM puro (POM sen aditivos) ten unha menor estabilidade térmica e o polímero plástico seguirá ardendo despois de retirar a chama.

 

PROS

- Baixa densidade pero alta resistencia mecánica

- Fácil de procesar, un dos materiais máis populares para a creación rápida de prototipos

- Baixo punto de fusión, axeitado para procesos de prototipado rápido como a impresión 3D e o moldeo por inxección

- alta resistencia

- Longa vida útil e boa durabilidade

- O prezo é relativamente barato

 

CONTRAS

- O quecemento liberará fumes termoplásticos tóxicos e require ventilación.

- Baixo punto de fusión, a calor xerada pola máquina CNC pode causar deformación

 

Aplicación

- Pezas de automóbil como engrenaxes, rolamentos, etc.

- Compoñentes electrónicos como motores, interruptores, etc.

- Equipamento médico como catéteres e tubos

- Electrodomésticos como microondas e lavadoras, etc.

- Materiais de embalaxe como tapas e selos

 

En xeral, o POM é un plástico de enxeñaría de alta calidade amplamente utilizado en industrias como electrodomésticos, automóbiles e equipos médicos debido ás súas vantaxes de resistencia á calor, resistencia química, resistencia mecánica e fácil procesabilidade.

 

5.Policarbonato (PC)

O PC é coñecido pola súa alta transparencia, alta resistencia á calor e excelentes propiedades mecánicas e eléctricas. Aínda que ten un bo rendemento en termos de propiedades mecánicas, ten deficiencias en canto á estabilidade química e é susceptible a solventes ácidos. Ademais, a estabilidade térmica do PC puro (PC sen aditivos) é media e os polímeros plásticos poden deformarse a altas temperaturas.

PROS

- alta transparencia

- Alta resistencia á calor, pode soportar altas temperaturas de 100 °C durante moito tempo

- Alta resistencia mecánica

- Boa resistencia ás inclemencias do tempo e cor estable

-Excelentes propiedades eléctricas

 

CONTRAS

- Afectado por solventes ácidos

- A estabilidade térmica é media e pode deformarse a altas temperaturas.

- maior custo

 

Aplicación

- Discos CD, DVD e Blu-ray

- Carcasa para pantallas e televisores

- Aparellos de iluminación

- Carcasa eléctrica

- Tubos e caixas de almacenamento transparentes

 

En xeral, os materiais de PC úsanse amplamente en dispositivos ópticos e produtos electrónicos debido á súa alta transparencia, alta resistencia á calor e excelentes propiedades mecánicas e eléctricas. Non obstante, a súa estabilidade química e térmica deben reforzarse. Afectados por solventes ácidos, poden deformarse a altas temperaturas. Ademais, o custo relativamente alto dos materiais de PC tamén limita a súa aplicación en máis campos.

 

6.Poliuretano (PU)

O PU úsase amplamente debido ás súas diversas propiedades mecánicas, resistencia ao desgaste e facilidade de procesamento. Ten boa durabilidade, resistencia ao desgaste e resistencia ás inclemencias do tempo. Non obstante, o PU ten unha estabilidade térmica deficiente e as altas temperaturas a longo prazo provocarán unha diminución das súas propiedades físicas.

 

PROS

- Varias propiedades mecánicas

- Boa resistencia ao desgaste

- Fácil de procesar en varias formas

- O prezo é relativamente barato

 

CONTRAS

- Mala estabilidade térmica, as altas temperaturas provocarán unha degradación do rendemento

- Pode aparecer cheiro despois do procesamento

 

Aplicación

- Pezas de automóbil como pneumáticos, xuntas, etc.

- Materiais de calzado

- Carcasas para electrodomésticos

- Revestimento industrial

- Xuntas para dispositivos médicos

 

Os materiais de PU úsanse amplamente en automóbiles, calzado, electrodomésticos e outros campos debido ás súas diversas propiedades mecánicas, excelente resistencia ao desgaste e fácil procesabilidade. Non obstante, a súa estabilidade térmica é deficiente e as altas temperaturas a longo prazo provocarán unha degradación do rendemento. Ademais, o posible cheiro despois do procesamento tamén é unha certa limitación da súa aplicación. Pero en xeral, os materiais de PU son baratos e teñen unha ampla gama de aplicacións.

 

7.Nailon (PA)

A PA caracterízase pola súa alta resistencia e facilidade de procesamento. Ten excelentes propiedades mecánicas e estabilidade química, pero unha estabilidade térmica media. Ademais, a resistencia mecánica do material de PA vese moi afectada polas condicións de procesamento e a estrutura do perfil.

 

PROS

- Alta resistencia mecánica

- Boa resistencia ás inclemencias do tempo e estabilidade química

- Fácil de procesar e dar forma

- Relativamente barato

 

CONTRAS

- Estabilidade térmica media

- A resistencia mecánica vese moi afectada pola tecnoloxía de procesamento

- Mal impacto sobre o medio ambiente

 

Aplicación

- Carcasa eléctrica

- Compoñentes de electrodomésticos

- Pezas de interior de automóbiles

- Carcasa para cables

- Necesidades diarias

 

Os materiais de PA úsanse amplamente en electrónica, electrodomésticos, automóbiles e outros produtos debido á súa alta resistencia, facilidade de procesamento, excelentes propiedades mecánicas e estabilidade química. Non obstante, aínda precisan melloras en termos de estabilidade térmica e resistencia mecánica, que se ven afectadas polas condicións de procesamento. Ademais, os materiais de PA poden ter un certo impacto no medio ambiente durante o proceso de produción e limitar a súa aplicación en máis campos. Pero en xeral, os materiais de PA son baratos e teñen amplas perspectivas de aplicación.

 

8. ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno)

O material ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) úsase amplamente en carcasas e compoñentes estruturais de electrodomésticos, electrónica, automóbiles e outros produtos debido ás súas boas propiedades mecánicas, fácil procesabilidade e excelente resistencia aos impactos.

PROS

• Alta resistencia, resistencia ao impacto de ata 50-100 J/m, 4-5 veces máis forte que os materiais de resina das mesmas especificacións. Isto convérteo nunha boa opción para carcasas de electrodomésticos e dispositivos electrónicos.
• Ten boa procesabilidade e pódese procesar en diversas estruturas complexas mediante moldeo por extrusión, moldeo por inxección e outros métodos para satisfacer as necesidades do deseño do produto.
• A superficie é lisa e pódese conseguir unha boa aparencia sen pintar. Isto simplifica o proceso de produción.
• O prezo é barato, o custo é de aproximadamente 2/3 do material de PC, o que é moi beneficioso para a produción en masa.
• Rico en cor, pódense engadir diferentes cores de recheo segundo sexa necesario, o que o fai moi esteticamente agradable.

 

CONTRAS

• Unha estabilidade térmica deficiente e as altas temperaturas a longo prazo provocarán unha degradación do rendemento. Isto limita a súa aplicación en escenarios que requiren cargas térmicas elevadas.
• Afectase moito aos solventes e corródese facilmente con ácidos e solventes éster, o que afecta á súa vida útil.
• É máis pesado, cunha densidade de 1,05 g/cm3, o que supón aproximadamente un 20 % máis pesado que os materiais de PC da mesma resistencia.

 

En xeral, os materiais ABS seguirán a ser amplamente utilizados en áreas como as carcasas eléctricas e os interiores de automóbiles debido ao seu baixo custo, fácil procesamento e excelentes propiedades mecánicas. Non obstante, a súa estabilidade térmica e química deben mellorarse aínda máis para ampliar o seu rango de aplicación.